建筑施工技术交底范本大全Word下载.docx
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7、纵向水平杆：
①脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
②纵向水平杆高度不大于2m，并设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
③纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
8、安全网:
每层应设置安全平网,外排应用密目做全封闭,
水平和立网应随外架搭设同时进行。
二、检查与验收
1、材料及构配件的检查应符合下列规定。
①新钢管应有产品合格证，应有质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范要求。
②旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，使用前应做锈蚀检查。
③新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
④旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
⑤新、旧钢管扣件进场应进行防锈处理。
02
江口凯旋国际（原地王国际）3、4#楼及商业和车库
2、脚手架及其地基础应在下列阶段进行检查与验收：
①基础完工后及脚手架搭设前。
②作业层上施加荷载前。
③每搭设完10-13m高度后。
④达到设计高度后。
⑤遇到六级大风与大雨后。
⑥停用超过一个月。
3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：
①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动。
③安全防护措施是否符合要求，是否超载。
4、脚手架搭设的技术要求，允许偏差：
①地基基础：
表面坚实平整，不积水，垫板不晃动，底座不滑动不沉障。
②立杆垂直度：
最后验收允许偏差±
50mm。
③间距允许偏差：
步距±
20mm，纵距±
50mm，横距±
20mm。
④纵向水平杆高差：
一根杆的两端允许偏差±
20mm，同跨内两根纵向水平杆高差±
10mm。
三、脚手架拆除
1、拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系等是否符合构造要求，应清除脚手架上杂物及地面障碍物，报有关部门批准后方可实施。
2、拆除作业必须由上向下逐层进行，严禁上下同时作业。
3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于
2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先在两端增设连墙件和横向斜撑加固。
6、各构配件严禁抛至地面。
四、安全与文明施工
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、严禁酒后作业，施工现场严禁打闹、嬉戏：
严禁打架斗殴。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将横板支架、缆风绳等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。
5、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设或拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防护措施。
6、脚手架应按规定定期检查及维护。
7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。
8、不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》
（及JGJ46）的有关规定执行。
11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
12、施工现场的一切电器及机具设备必须由专人负责操作；
任何人不得私拉乱接电线及电器。
项目（专业）技术负责人
交底人
参加交底人员签名：
基础土方开挖
土方工程
一、土方开挖质量要求
1、主控项目
（1）标高的允许偏差（单位：
mm）：
桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50mm。
（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位：
基槽的允许偏差值+20mm0、-50mm。
2、一般项目
（1）表面平整度（单位：
桩基、基坑、基槽的允许偏差值20mm。
（2）基底土性：
挖至设计要求的持力层。
二、工艺流程
土方开挖的工艺流程为：
测量放线、验线开挖修坡验槽
三、操作工艺
本工程采用机械开挖：
1、机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方人工修整。
机械开挖在接近槽底时，水准仪控制标高，土层高低不平的地方，由人工修整。
2、。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流进基槽。
5、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免二次开挖、修整。
（2）尽量减少对基土的扰动。
土方开挖
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
（6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
铜仁市第一建筑工程公司
基础、主体
钢筋制作与安装
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用花岗岩。
（4）机器设备：
调直机、弯曲机、切断机等，各个机器都有操作规程。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
二、操作工艺：
熟悉图纸、放样开料单、加工制作、安装。
1、绑柱子钢筋：
2）纵筋竖焊：
只能使用电渣压力焊、不可闪光对焊，焊接头的位置应符合设计及11G图集要求。
焊接头要检验检测。
3）套柱箍筋：
按图纸要求间距，画箍筋间距线：
计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套上。
4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离上下构件都是5公分。
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均绑扎。
6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7）柱箍筋端头应弯成135度，具备抗震要求。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）
8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
9）柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮保护层厚度为25㎜，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般1000㎜，保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎：
1）先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，按图纸要求间距，画箍筋间距线：
计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。
将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是5公分。
2）再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距，画箍筋间距线：
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍
时，单面焊缝长度为10d。
5）梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
基础工程与主体
间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋大于14mm小于25mm时可采用闪光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必须满足施工规范要求，此项要经过检测。
3、板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）绑扎板筋、负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。
马镫每平方米1个。
6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
5、楼梯钢筋绑扎：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准：
1、保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目：
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀、饱满。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。
03
基础与主体工程
3、允许偏差项目：
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±
10
网眼尺寸（mm）
20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
5
受力
钢筋
间距（mm）
排距（mm）
保护层
厚度
（mm）
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
中心线位置（mm）
水平高差（mm）
3,0
四、成品保护
1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的问题
1）混凝土施工前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
项目（专业）
技术负责人
接受交底人：
基础、主体工程
砼浇注、砌体、内外墙粉饰
一、混凝土浇筑、振捣：
1）柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。
2）浇筑方法：
用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。
3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
4）混凝土振捣：
振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸
25倍。
5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
5、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
三、质量标准
1、保证项目
1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、允许偏差项目
轴线位置
15
独立基础
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
﹥5m
全高（H）
H/1000且≤30
标高（mm）
全高
30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度（mm）
预埋设施中心线位置（mm）
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置（mm）
接受交底人
主体工程
1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
模板制作、安装与拆除
一、施工材料
1、胶摸板：
尺寸920×
1820mm。
2、方木：
60×
80mm，100×
100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用中14mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：
水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
7、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
（一）
（一）柱子模板安装
（二）搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定
（三）
（二）梁模板安装
（四）弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固
（一）柱子模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线
检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护
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