完整版防水工程施工组织设计方案Word下载.docx
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编制人:
裴树学
施工组织设计
建筑工程施工质量统一验收标准
地下工程防水技术规范
GB50300-2001
GB50108-2001
GB50208-2002
GB18242-2002
地下防水工程施工质量验收规范
规
弹性体改性沥青防水
程
《XXX加设工程施工试验实行有见证
京-95TJ3
范
图
集
取样和送检制度的暂行规定》
建筑构造通用图集——地下工程方法
88J6-1
88J1-1
DBJ/T
建筑构造通用图集——工程方法
建筑结构长城杯工程质量评定标准
01-69-2003
2工程概况
2.1设计概况见表2-1:
设计概况表
表2-1
项目
内
容
总建筑面积
26800
地下面积
地上面积
9000
建筑面积
(m)
7197.56
17800
占地面积
地下
层数(层)
结构形式
地上
8
筏板基础,板厚550mm;
上反梁、
基础结构形式
剪力墙、柱下桩基础
主体结构形式
混凝土结构自防水
柔性防水
框架、剪力墙结构
1.0MPa防水混凝土
SBS改性沥青防水卷材
地下防水
6
防水等级
防水措施
地下结构一级防水
底板
不允许漏水,结构表面无湿渍
外墙
施工缝
后浇带
高一强度等级
C30P10防水混
凝土自防水、
C30、C50混遇水膨胀止水微膨胀混凝土;
凝土,卷材同
条;
遇水膨胀止水
SBSⅡ(3+3)
卷材
3mm止水钢板条附加1层卷材
防水
3施工准备
3.1施工部署
3.1.1总体部署
根据现场情况及设计要求,底板平面部位的防水卷材采用满粘法,底板及东
侧北部2-10/N-F轴处采用单侧支模内贴法施工,外墙防水采用满粘法,地下室
外墙和顶板防水采用外防外贴法施工,底板平面防水保护层采用
细石混凝土,立面采用60mm厚聚苯水泥双面复合板做防水保护层。
3.1.2进度安排
50mm厚C20
依照工程施工总体部署,地下室底板找平层将进行分段流水施工,防水施工
必须紧跟其后,密切配合土建施工作业,平面预留
500mm进行搭接(保护层以
外部分),地下室外墙在基础验收后进行,地下室顶板防水采取分段施工,与施
工场地不冲突的部位先进行施工,其余部位待外架及施工堆场拆除施工完毕后进
行施工。
3.2施工准备
3.2.1材料准备:
地下室防水等级为Ⅰ级,采用钢筋混凝土自防水和改性沥
青防水卷材3m厚SBS(聚酯胎)双层粘贴,进场产品应带有出厂合格证、防伪
标志。
材料分批进场,材料进场后由建设单位、监理单位、施工单位三方共同抽
样复试,保证材料符合要求,具体抽样见证检测方法详见本工程《施工试验计划》。
刚性防水材料(防水混凝土)的质量要求详见本工程《混凝土施工方案》
。
3.2.2现场准备:
施工面的水泥砂浆找平面压实、抹光,坚实平整,无明水,
以保证材料粘贴牢固。
3.2.3人员准备:
底板施工15名持证上岗人员上岗,外墙施工20名持证上
岗人员上岗。
顶板15名持证上岗人员上岗。
3.2.4技术准备:
提前编制《地下防水工程施工方案》;
现场责任工程师施
工前进行技术交底,及时组织现场施工操作人员进行针对现场的说明及指导(重
点如阴阳角做法、附加层做法、搭接做法等细部构造)。
3.2.5基层处理:
垫层要求原浆压光,局部不平整处用
1:
2.5水泥砂浆进行
找平,同时将四周砖墙平面和立面的阴阳角做成
R=5㎝圆弧型,要求找平层压
实抹光、牢固、不起砂、干净平整、无明水、无裂纹松动和凹凸不平孔洞等缺陷。
对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平,不允许有砂眼和起砂现象及黏土砂粒
等污物。
3.2.6天气要求:
卷材防水层正常施工温度范围为+5~+35℃,冷贴法施工
温度不宜底于5℃,热熔法施工温度不宜底于﹣10℃。
雨天、大风天气(5级及
以上)不得进行防水卷材铺贴。
4地下室防水施工要点
4.1底板防水施工要点
4.1.1卷材防水施工工艺流程
四周砌240砖胎模→清理基层→涂刷基层处理剂→卷材附加层铺贴→定位、
弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封(2层)→清理、检查、修整→验
收→保护层施工,见图4-1:
基础底板
50厚C20细石混凝土
保护层
两层SBS型(3mm)
钢筋混凝土结构
卷材防水层
一层油毡
冷底子油
20mm厚1:
2.5水泥砂
钢板止水带
砖
浆保护层
素混凝土垫层
浆找平层
底板上标高
240mm厚砖保护墙
干铺油毡一层
垫层顶标高
附加层
基础底板防水施工做法示意图
图4-1
4.1.2四周砌240砖胎模
在混凝土垫层上距地下结构外皮50mm(防水找平层+防水层+防水保护层)
处放施工线,进行砖胎模砌筑。
结构外墙防水层外侧用
3水泥砂浆砌筑永久性
240砖保护墙,高度与基础反梁上表面平,水泥砂浆抹面后再做防水,将防水甩
头至砖墙外,然后再砌筑两皮砖做临时性保护墙。
永久性保护墙内表面用
2.5
水泥砂浆抹面,临时性保护墙用石灰砂浆砌筑,并用石灰砂浆抹面。
导墙采用吊
模支设,方法详见本工程《模板工程施工方案》。
4.1.3清理基层:
基层表面采用铲刀和扫帚将突出物等异物清除,并将尘土
杂物清理干净,如有油污等用有机溶剂、钢丝刷等清除。
基层应保持干燥,如有
渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵。
一般要求基层含水率不大于
9%,其检测方法
是用1m卷材平坦铺盖在基层上,静置3~4h后,掀开卷材基层表面及卷材表面
均无水珠,即可施工。
所有防水基层阴阳角均应做成
4.1.4基层处理剂的涂刷
r﹦5cm的圆弧。
涂刷基层处理剂选用冷底子油,时间宜在铺贴卷材前
4h进行,使基层处理
剂干燥而不沾灰尘。
基层处理剂涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡,如
果基层表面过于粗糙,宜先刷1遍慢挥发基层处理剂,待其表面干后,再涂刷1
遍快挥发基层处理剂。
冷底子油涂刷后不可进入踩动,要晾干
一道工序。
4h后方可进入下
4.1.5细部附加层增强处理
对于阴阳角、塔吊标准节跟部以及变形缝等部位应做增强附加层处理,要求
附加层宽度不小于500mm。
方法是先按细部形状将卷材剪好,压实铺牢,附加
增强层卷材应及时粘贴,因此加热前要先做好试贴,以提高粘贴速度,附加增强
层部位较小时,宜采用手持汽油喷枪进行粘贴,塔吊标准节应做2层附加层,每
道防水铺贴完成后上端用钢丝扎紧,钢丝满刷防锈漆,标准节防水反边高度为
200mm。
塔吊处防水处理详见专项方案。
图4-2
4.1.6定位、弹线、试铺
在已处理好的基层表面,距离长向一侧保护墙600mm弹出1条基准线,第
900mm,以后粉线同第
一条粉线与第二条粉线之间的距离为一副卷材宽度,即
三条一样,按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸,依次弹出,以便按此基准线进
行卷材铺贴施工。
将卷材卷成圆筒状,将一端固定在预定部位,沿所弹粉线展开摊铺。
摊铺时
卷材应自然摊开,不得拉伸,严禁皱折现象出现。
每铺展1卷卷材后,都应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始横向用力滚
压1遍,以排除与基层间的空气,然后再用外包橡胶的铁辊滚压1遍,使其粘结
牢固。
地下室卷材铺贴先铺平面,后铺立面,交接处应交叉搭接。
4.1.7卷材搭接
搭接宽度长边100mm,短边150mm,且上下层及相邻两幅的搭接应错开
300mm以上。
第一层卷材铺贴完毕后自检合格并报甲方验收,合格后方可铺贴第二层卷
材,按顺序铺好后,一人从一头卷起,然后点燃喷灯,距卷材
100mm左右用喷
灯均匀加热卷材及基层,待卷材表面熔化后,随即向前滚动卷材,滚压时不要将
卷材卷入空气和异物,一定要压平压实,两幅卷材短边和长边搭接宽度均应满足
要求,上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3~1/2幅宽,上下层卷材不得相
互垂直铺贴。
卷材未冷凉之前,用开刀把边封好,见图
如下:
4-3,卷材搭接具体方法
1.将卷材接头搭接部位翻开,在其两个粘结面上均匀涂刷专用卷材接缝胶粘
剂,静置20min,以手指接触不粘手为标准,一边用手将两个粘结面压合,一边
排除空气,然后手持压辊按顺序辊压1遍,使其粘牢。
凡遇有3层卷材重叠的接
缝处,必须用密封膏封闭。
2.为确保卷材接缝处防水效果,必须在接缝边缘嵌填密封膏后,骑缝粘结宽
度为14cm的卷材胶条,进行附加增强处理。
用手持压辊辊压粘结牢固。
然后在
附加增强胶条两侧边缘部位用密封膏封闭。
图4-3
4.1.8卷材铺贴方向
底板基层平整,无坡度,对卷材铺贴方向无具体要求,以尽量减少搭接为原
则,且应以先远后近的顺序进行。
4.1.9大面铺贴
卷材采用满铺滚铺法:
1.起始端卷材的铺贴:
将卷材置于起始位置,对好长短方向的搭接缝,滚展
卷材1000mm左右,掀开已展开部分的卷材,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持
50~100mm的距离,与基层呈30°
~45°
,将火焰对准卷材与基层交接处,同时
加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶层出现黑色光泽,发亮至稍有气泡出现,
慢慢放下卷材平铺基层,然后用排气辊压使卷材与基层粘结牢固,当粘结至剩下
300mm左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下其起始端基层后,
再加热卷材其起始端余下的部分,然后将其粘贴于基层上。
2.滚铺:
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面滚铺,持枪人位于卷材的前方,
按上述方法同时加热卷材和基层(条贴时只需加热两侧,加热宽度为
150mm左
右),本工程采用满贴,推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始上面,等卷材充分加
热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度,其后紧跟1人用辊
子从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边,另
1人用辊子压实卷材,使之与基层粘贴密实。
3.搭接缝施工:
SBS卷材表面一般有1层防粘隔离纸,因此在热熔粘结接缝
之前,应先将下层卷材表面隔离纸烧掉,以利于搭接牢固严密。
操作时,由持枪
人手持烫板,将烫板沿搭接粉线后退,喷枪火焰随烫板移动,喷枪距离卷材50~
100mm,贴靠烫板,移动速度要控制合适,以刚好熔去隔离纸为宜。
烫板和喷枪
要密切配合,以免烧伤卷材,排气和辊压的方法与前述方法相同。
4.1.10基础底板立面卷材铺贴:
待垫层施工完毕后,先在底板外侧砌筑240
砖胎模,砖胎模与基础反梁高齐平,墙内侧抹灰找平后,将垫层防水层粘贴至墙
顶,用砖压实,然后做防水保护层。
在正式铺贴卷材之前,先在立墙与平面交接
处做附加层处理,附加层宽度不小于500mm,立面和平面各铺250mm,铺贴卷
材应先铺平面,后铺立面,交接处应交叉搭接。
从底面折向立面的卷材与永久性
保护墙的接触部位应采用空铺法施工。
为避免防水保护层空鼓开裂,应在防水层
上用胶灰拉毛或粘粗砂。
主体超出永久性保护墙后,接茬搭接砖胎膜以上卷材,
热熔翻贴在主体墙上。
4.1.11底板防水保护层为50mm厚C20细石混凝土保护层。
保护层强度达
到1.2MPa方可进行放线及钢筋绑扎工作。
4.2立面防水施工要点
4.2.1清理基层,要求基层无杂物、尘土或滞留砂浆。
用2m长直尺检查,基层与直尺之间的最大空隙不应超过5mm;
空隙仅允许
平缓变化,且每米长度内不得多于1处。
4.2.2基层处理完毕后,涂刷冷底子油基层处理剂。
要求全部采用热熔法
施工。
操作方法同底板施工。
4.2.3对结构墙体阴阳角做500mm宽卷材附加层。
4.2.4铺贴大面卷材的工艺流程:
清理基层→涂刷基层处理剂→卷材附加层
铺贴→弹线→热熔铺贴第一道卷材→热熔封边卷材→热熔铺贴第二道卷材→热
熔封边卷材→验收→做保护层
4.2.5具体施工方法同底板施工。
4.2.6立面防水保护层为60mm厚聚苯水泥双面复合板,将保温钉背面用万
能胶粘在防水层上,然后将聚苯板扣在保温钉上,并将保温钉弯折压在保温板的
盖帽上扣住聚苯板。
贴完保护层并经隐蔽验收后,方可进行回填土的施工。
4.3地下室顶板防水施工要点
4.3.1地下室顶板防水做法及要求同底板防水做法。
4.3.2地下室顶板防水施工完成后,进行闭水实验,将顶板蓄水最浅处2cm,
闭水24h,合格后进行防水保护层施工。
4.3.3顶板防水保护层上3mm厚纸筋灰隔离层,隔离层上做70mm厚C20细
石混凝土保护层,混凝土保护层上为种植土和园林绿化工程。
种植土和园林绿化
70mm厚
细石混凝
土保护层
3mm厚纸筋灰隔离层
不平处抹20mm厚1
水泥砂浆
地下室结构外墙(抗
渗)
地下室顶板防水做法
图4-4
4.4防水混凝土施工要点
4.4.1施工准备
熟悉图纸及规范,及时组织材料、机具及人员,做好施工前的隐预检工作。
4.4.2作业条件
4.4.2.1钢筋、模板及机电各专业工序完成,办理隐预检手续。
注意检查穿
越外墙或底板的螺栓、套管要加焊止水环或采用止水套管。
止水环必须满焊,环
数至少1环。
并将散落在模板里的杂物清理干净。
4.4.2.2根据施工方案,做好技术交底。
4.4.3施工要点
4.4.3.1基础底板浇筑时,在地下室外墙留施工缝。
地下室顶板及地梁一次
整体浇筑完成至地梁顶标高以上。
施工缝处采用止水钢板进行防水处理。
留置时,止水钢板应连续布置,水平缝和垂直缝应连续交圈,接口处采用双面焊,
保证焊缝密实。
止水钢板开口朝向迎水面。
附加14钢筋与钢板止水带焊接
与墙体水平筋及竖筋绑扎
20
上
以
梁
反
、
板
底
外导墙钢板安装示意图
钢板止水带加工示意图(3mm厚)
图4-5
4.4.3.2地下室一层、二层水平和垂直施工缝均采用
δ﹦3mm止水钢板处
理。
4.4.3.3固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时,在螺栓上加焊止水环,止水
环必须满焊,直径80mm,环数至少1环。
4.4.3.4防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣时间宜为
以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。
10~30s,
4.4.3.5防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不少于
14d。
连续浇
筑防水混凝土每500m应留置1组抗渗试块(1组6个抗渗试块),且一个单位
工程不得少于2组。
4.5单侧支模部位外墙防水施工要点
4.5.1工程东北侧部分地下室二层外墙拟采取单侧支模,该部位地下防水采
取外防内贴法,在基础垫层上距东侧外墙50mm(2层1:
3水泥砂浆+卷材防水层)
距离砌120mm厚永久砖胎模(具体宽度按实际调整),标高控制在结构施工高度
往上30cm,将卷材防水层从底板大面上接至永久砖胎模上,按立面做法进行卷
材铺贴。
砖胎模顶端临时砌两皮砖做保护墙,将防水甩出临时墙头外。
待下一步
结构墙体施工时,移除临时保护墙,将卷材接茬按立面防水做法铺贴。
20mm厚1:
3水泥砂
遇水膨胀止水条
地下一层
120mm厚砖墙
地下二层
基础底板顶标高
东侧单侧支模处外墙防水做法
图4-6
4.5.2单侧支模处外墙混凝土进行浇筑前,为保证砖胎模不位移,在砖胎模
外侧提前回填土并夯实,回填高度为结构施工标高。
4.5.3防水收头处理:
外墙防水在散水部位进行收头处理,卷材伸过散水与
主体结构之间留缝向上500mm,主体结构施工时在模板上钉25mm×
25mm木条,
将卷材钉入其形成的凹槽内,用密封膏嵌填密实。
收头部位增加1层附加层,向
下铺贴距离不少于250mm,散水与主体结构之间留缝用密封膏嵌填密实,具体
做法详见图4-7:
图4-7
4.6其他构造做法
4.6.1防水套管做法
穿墙管道的防水施工应符合下列规定:
4.6.1.1穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做好防腐处理。
止水环的作用是改变地下水的渗透路径,延长渗透路线。
如果止水环与管不满焊
或满焊而不密实,则止水环与管接触处形成漏水的隐患。
4.6.1.2穿墙管处防水层施工前,应将套管表面清理干净;
并严格按照有关
规定要求做好套管周边防水。
4.6.1.3穿墙管外侧防水层应铺设严密,不留接茬,并增铺附加层。
4.6.2预埋件做法
预埋件的防水施工应符合下列规定:
4.6.2.1埋设件的端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于
当厚度小于250mm时,必须局部加厚或采取其他防水措施。
250mm;
4.6.2.2预留地坑、孔洞、沟槽的防水层,应与孔(槽)外的结构防水层保
持连续。
4.6.2.3固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,螺栓或套管应满焊止水
环或翼环;
采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法,拆模后应采取加强防水措施将留
下的凹槽封堵密实。
4.6.3防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造。
4.6.3.1地下工程设置变形缝的目的,是在工程伸缩、沉降变形条件下使结
构不致损坏。
因此,变形缝防水设计首先要满足密封防水,以适应变形的要求。
4.6.3.2防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造,应采用止
水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。
4.6.3.3外墙后浇带的防水施工应符合下列规定:
止水带宽度和材质的物理
性能均应符合设计要求,且无裂缝;
接头应采用满焊,不得叠接,接缝平整、牢
固,不得有裂口和点焊现象。
4.6.3.4底板、顶板后浇带采用遇水膨胀橡胶腻子止水时,应将止水条地安
装在缝表面预留槽内;
传统的处理方法是将混凝土施工缝做成凹凸型接缝和阶梯
接缝此方法清理困难,不便施工。
实践证明这两种方法的效果并不理想,故本工
程采用留平缝加设遇水膨胀橡胶腻子止水条的方法。
施工缝处采用遇水膨胀橡胶
腻子止水条时,一是应采取表面涂缓膨胀剂措施,防止由于降雨或施工用水等使
止水条过早膨胀;
二是应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。
4.6.3.5变形缝处增设的卷材防水层,应按设计要求施工增加防水附加层。
具体做法见图4-8:
图4-8
4.6.3.6施工缝的防水施工应符合下列规定:
1.水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,铺水泥砂浆或
涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。
2.垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,涂刷混凝土界面处理
剂并及时浇筑混凝土。
4.6.4抗浮桩桩头防水构造措施
4.6.4.1抗浮桩头截至基础底板下表面标高,桩头部位采取底板局部加厚措
施处理,具体做法详见图4-9:
图4-9
4.6.4.2破桩后如发现渗漏水,应先采取措施将渗漏水止住。
4.6.4.3应对遇水膨胀止水条进行保护。
5分段施工的原则
分块施工的底板,防水层应做过后浇带3m以上,以保证钢筋的预留的施工
操作面和卷材搭接的宽度。
分块施工的顶板,防水层应做过后浇带1.5m以上,以保证园林绿化施工工
作面和卷材搭接的宽度。
根据工程总进度计划安排,底板施工分为4个流水段,其中工程西侧斜线墙
部位为第三流水段,故卷材铺贴方向将与主轴线平行,到西侧距边线600mm处,
进行分段铺贴,以“距边不小于600mm,短边搭接不小于150mm”为原则,具
体普通方法见图5-1:
图5-1
6质量标准及质量保证措施
6.1质量验收
质量检查:
防水工程各道工序(基层、隔离层、防水层、保护层)施工完毕
后,要及时办理隐蔽工程验收手续,未进行验收的工序不得进行下一道工序施工,
分序验收后要进行交接检检,并明确相互的成品保护要求;
卷材防水每一道工序
施工完,由质量检查人员验收合格,方可进行下一道防水施工。
6.2质量标准
表6-1
施工质量验收规范规定
检查方法
卷材及配套卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须
检查出厂合格证、质
量检验报告和现场
抽样试验报告
材料质量
符合设计要求
主
控
项
目
细部做法
基层质量
卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道观察检查和检查隐
等细部做法均需符合设计要求
蔽工程验收记录
一
卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、