土方开挖基础监理控制要点.docx
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土方开挖基础监理控制要点
二、基坑土方开挖施工监理控制
1．在土方开挖前要求施工人员对施工操作支护进行详细技术交底，安全交底，在基坑开挖四周要有围护，夜间要有红色照明警示灯。
电线必须用橡胶电缆，注意用电安全。
在土方开挖过程中必须按规定进行围护的安全监测，做好相关的记录。
2．土方开挖前，首先了解场地的实际标高，周围的建筑物及地下电缆；管线等准确位置及标高；应督促并检查承包单位在土钉施工前应对周边埋设的管线设施深度及与基坑距离、位置等进一步调查清楚，避免土钉施工对周边管线设施产生不利影响。
3.应对坑基四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
4．了解地下水及地下土层土质的详细情况，熟悉可设计文件施工图及基坑支护设计图纸、规范。
5．土方施工前要结合设计文件及本工程特点，督促施工单位制订出详细的施工方案及相关的救援应急措施，并经设计、业主和监理审批后执行。
挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。
6.开挖时控制地下水位高度在基底下0.5—1m处，做好场地排水工作，防止基坑浸水。
7.挖土时检查督促基坑排水设备及效果；围护结构的安全监测及应急处置办法、按确定了的施工方案顺序进行机械挖土作业施工。
妥善安排，适时为工程桩质量检测和检验桩位创造条件。
8.挖土次序严格遵循“分层分区分段进行开挖、严禁超挖”的原则，进行分区开挖。
9.塔吊基础应另行专门设计，砼泵车停放位置处应做加强处理，雨季施工时，喷射砼中加速凝剂以加快砼凝固速度，基坑位移较大时可采取补打土钉或加密土钉或在有条件的部位进行卸土等措施，基坑位移过大，有失稳征兆，立即坑内回填。
土方开挖前，施工单位应根据围护设计方案编制详细的土方开挖施工组织设计，同时根据建设部发布的文件进行组织论证。
水泥搅拌桩钻机功率不宜小于45kw。
10.基坑开挖常见质量问题控制：
序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
基底土质不符合设计要求
观察检查和检查验槽记录
（1）请设计、勘测等有关单位共同鉴定验收
（2）对不符合要求的区域，及时进行地基处理。
2
基底标高误差太大
用水准仪检查
（1）对欠挖处及时检查纠正
（2）对超挖处用石类填补并夯实，必要时用砼补填对尺寸不足处及时纠正
3
基坑（槽）轴线偏位或长、宽尺寸不合要求足
用经纬仪、拉线和测量检查
对尺寸不足及时纠正
4
边坡塌方
观察检查
控制边坡度不超地施工规范规定
（2）控制坡顶堆载
5
基底被扰动或基坑（槽）浸水
观察检查
开挖空心后立即进行下道工序施工
（2）做好场地排水工作
三、土方回填压实阶段的监理控制
1．控制好回填料应符合设计和施工规范要求，回填分层进行时的每层厚度应符合施工规范分层夯实，做好排水设施等因素，来防止土方回填质量问题的出现。
2．重点督促施工单位作好对传力梁的保护措施，防止回填损坏传力梁。
3．重点督促施工单位作好对地下室防水层的保护措施，防止回填损坏防水层。
4．土方回填压实常见质量问题，检查及控制方法如下表所示：
序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
回填土料不符合设计和规范要求和规范要求
野外鉴别或取样试验
（1）及时检查控制，按图施工。
（2）认真执行施工规范中有关于填方土料的规定。
2
基础被回填土挤动出现裂逢
用经纬仪、水准仪检查测量和观察检查
（1）回填时基础材料应达到规定强度。
（2）回填应在相对两侧或四周同时进行。
3
填方干土质密度达不到要求
观察检查和环刀法试验
回填应分层进行，每层XX不超过施工规范的规定。
夯实机具和工艺要符合施工组织设计的规定。
4
回填土沉陷
水准仪检查和观察检查
（1）填土前清除坑（槽）内的杂物和松土。
（2）选用合适的填方土料。
（3）分层夯实。
（4）做好排水设施。
四、基坑支护监测的监理控制
1.监测目的
为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。
通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。
2.监测内容
监测内容包括本基坑周边土体深层水平位移、地下水位等。
土体深层水平位移监测孔、水位观测孔的具体位置见围护图纸：
基护-09。
3.监测要求
（1）在周边道路上布设若干沉降监测点。
（2）基坑四周共布置12个测斜孔，17个水位孔。
（3）在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对一些裂缝等有必要记录、拍照存档。
土方开挖前应取得监测的原始数据。
（4）基坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况或监测值时应加大监测频率，并报有关单位，应特别加强雨天和雨后的监测。
报有关单位，应特别加强雨天和雨后的监测。
（5）每天的数据应绘制成相应曲线。
根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
（6）如监测发现异常情况，应及时通知相关单位。
（7）监测预警指标
水平位移累计达到35mm或连续三天的位移速度超过3mm/d，水位变化500mm/d，房屋倾斜0.004。
（8）土钉拉拔试验抽取总数的3%（且不小于3根）进行拉拔试验，以检验抗拔效果，土钉抗拔力：
填土不小于5.5kn/m，粉土不小于15kn/m。
五、基坑支护应急措施的监理控制
l.监理工作要点
基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。
施工现场应备有应急措施的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。
以下应急措施仅供参考：
（1）如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入，并及时查明裂缝产生原因。
（2）发现土体位移过大，应停止开挖和抽水，马上回填土方。
并在相应位置采取加强措施，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率，以便根据监测数据及时采取加固等措施。
（3）若出现支护边坡严重漏水情况，应马上回填土，并在相应位置增设引水管引水或采取注浆等其它措施。
（4）施工单位应备用应急物资，包括挖机、土包等，并注意灾害气象等危害，发现有不安全因素等应及时采取措施。
（5）应加强坑边巡视，发现有位移增大迹象应及时采取措施。
（6）出现其他异常情况，快速反映制度。
报警值出现后监理应立即通知、组织设计、业主和施工单位在现场进行原因分析，拟定处理方案和应急措施，并督促施工单位落实，在未得到加固稳定前，应通知暂停周边作业，保证安全。
2．针对本工程基坑支护可能会出现的问题，做好技术、管理对策
（1）针对基坑变形过大的应急措施如下
1）根据监测结果及时调整土方开挖顺序，放慢土方开挖速度。
2）坑外卸载。
3）坑底回填土方或沙包，采取坑底注浆等加固措施，待基坑变形稳定后再开挖土方。
4）在围护桩上增设土钉或加长未施工的土钉。
（2）针对基坑帷幕渗漏、管涌的应急措施如下
1）尽快找到漏点，采取可靠的过滤措施，将清水引出，防止土体流失，然后采用化学灌浆、快硬水泥、钢筋网片加细石混凝土等措施内部封堵。
2）漏点处采用高压旋喷桩或双液注浆措施，外面封堵。
3）增加坑外深井或轻型井点，降低坑外水位。
（3）针对基坑道路管线沉降较大的应急措施
1）由于坑外水位降低过多引起时，可采取回灌措施控制坑外地下水位。
回灌的具体要求：
①回灌水应采用清水，可利用相邻抽水井点抽出的清水；
②回灌井点长度6m，滤管长度4m，顶标高为自然地坪标高，其余构造要求同抽水用井点。
③回灌井点与抽水井点之间的距离不宜小于10m。
④回灌井可设置在围墙外的绿化带中。
2）对道路、管线设施采取双液注浆、跟踪注浆措施。
3）督促施工单位在现场应预备必要的堵漏设备和材料以及一些沙包、钢管、木料等，以备急需。
四）本工程地下室大体积砼砼施工及地下室防渗漏监理控制要点
在砼浇灌策划质量保证措施中，从材料的准备、人员到位、砼的运输、泵送能力等多个方面做了细致的考虑，确保各个环节不出差错，是监理工作控制要点。
一、原理及技术关键
地下室的防水，按采取的措施和手段不同，可分为柔性防水和刚性防水。
刚性防水是指地下室工程结构自防水，是由具有一定防水能力的整体式混凝土或整体式钢筋混凝土承重结构本身构成。
防水混凝土是人为地从材料和施工两方面采取措施提高混凝土本身的密实性，抑制和减少混凝土内部空隙生成，通过改变空隙特征，堵塞渗水通道，从而达到防水目的。
因此，提高地下室砼的密实度及保证保护层厚度符合设计与规范要求是地下室刚性防水的关键。
二、地下室工程施工中监理实施的工作方法
（1）事前控制
①大体积砼浇灌专项方案是保证砼质量的关键，策划的好坏对大体积砼浇灌起着非常重要的作用，专业工程师及总监对于专项方案的审核、审批必须认真对待，对方案中的每个细节都应认真考虑，给出结论，需组织专题会议、召集相关单位技术负责人进行讨论，对方案中的关键环节及工序提出监理意见，要求修改其针对性不强的条文，使方案具有可操作性，真正做到：
干我所写的，写我所干的，真正起到用专项方案指导施工的作用。
②严格把关所使用的水泥，采取合理的水灰比和灰砂比。
合理的水灰比和灰砂比能使粗骨料有足够的水泥沙包裹，使之成为阻塞渗水通道的隔离体。
合理的灰砂比能使水泥充分包裹砂粒，提高密实性和均匀性，从而减少不均匀收缩，提高抗渗透能力。
地下室工程商品混凝土施工前，应协同施工、设计和业主考察供应厂家，提出所要求商品混凝土的水灰比、灰砂比和抗渗等级。
（2）事中过程控制
根据砼流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。
①在使用外加剂方面，会同业主与设计联系确定外加剂的品种。
目前使用的添加剂主要有以下几种：
减水剂（如木质素磺酸盐钠等）减水剂对水泥有分散作用，提高了砼强度、密实性及抗冻性；加气剂目前工程中较少采用；早强剂，特别适用于要求早强、工期紧迫的地下防水混凝土工程；金属盐类防水剂作为一种密实剂，能堵塞毛细空隙，提高抗渗透性，同时由于其价廉、效果好，在工程中应用广泛；膨胀剂与水泥中的C3S、C2S、C3A水泥作用生成大量的钙矾石，能填充混凝土中的毛细空隙，并微有膨胀性，从而具有提高抗渗性和抗冻性能。
但不同的外加剂会产生不同程度的负面影响，我方将协同业主、设计、施工等方确定合理的外加剂品种。
②为确保砼不出冷缝，在砼中加入0.8-1%的缓凝型减水剂（FTS），可减少砼的水泥用量，推迟砼水化热的高峰期，延缓砼的初凝时间，保证砼浇灌的连续性，减少可能出现施工冷缝；坍落度应控制在12-14㎝为宜；掺入水泥用量10-15%的粉煤灰增强砼的可泵性；
③对浇捣时混凝土自由下落高度大于2M，应严格把关。
要求施工时分层振捣。
采用24小时旁站监理，保证振捣密实和不漏振。
严格控制浇捣过程，确保浇捣的连续性，超过2小时的应按施工缝处理。
浇筑前检查基坑积水情况，要求施工时清除干净，同时检查模板连接是否牢固，防止漏浆。
④对于基础底板与地下室墙体连接处，一般留有施工缝，施工单位在做好施工缝处理措施的同时，还要督促施工单位采用相同水灰比和灰砂比的砂浆接浆。
⑤本工程针对钢筋绑扎中筏板上部钢筋重量重、变形大的特点，底板钢筋扎完后，在上、下层钢筋间按2000×2000㎜搭设上层钢筋支撑满堂架，在标高控制后进行上排筋绑扎，再进行马凳的支垫，支撑架在浇灌中逐步拆除的办法，确保了钢筋在筏板中的有效高度，钢筋绑扎质量非常可靠。
⑥在砼浇灌下料时，为避免砼由于坍落度大，自由流淌宽度得不到控制，自由流淌砼浆及石料的分离，减少砼对后浇带模板的侧压力，避免自由流淌砼供应不足而出现冷缝，采用分格砼浇灌方法，用钢丝网片分格，边跨为4m、中跨为6m、后浇带为2m设置。
⑦后浇带的施工
由于筏板较厚，既要保证砼不能大量流淌至后浇带内，又要保证支撑可靠，不产生大的变形，其方法为：
后浇带分两次支撑，第一次砼浇灌，支撑尽量利用桩顶作支撑点；第二次浇灌砼可用已浇砼面作支撑面。
为避免大量砼浆流入后浇带，钢丝网采用双层即可阻止流浆，又可加强刚度。
砼浇灌中派专人负责流入后浇带的砼浆清理工作，必须保证在砼初凝中清理干净（见图）。
后浇带处砼浇灌钢板网布置及支撑体系
⑧砼的保温、养护措施的控制
由于本工程基础底板较厚，为了确保砼底板有一个合适的硬化条件，要有足够的湿度，以防止砼早期失水产生干缩性裂缝。
同时由于砼上、中、下层温差大，为了避免产生温度裂缝，采取以下温控措施：
A．设置测温控制点
B．派专人负责测温工作，砼浇灌后前4天温度变化较快，为此每小时测温一次，从第五天起每2小时测温一次，确保砼上、中、下层温差控制在25度以内。
C．砼初凝后，上人不产生脚印便可以进行覆盖麻袋（或草席）浇水温润养护，当砼中心与表面温差在10度左右应加盖保温黑色塑料布，对砼进行保温。
一般情况砼温度从砼浇灌后10小时开始升温至4天内中层温度可达75度，表层温度达65度，温度的变化是监理必须关注的。
D．要求施工方每天上报测温记录，专业监理人员在过程中应进行抽查，有异常情况及时采取措施。
E．不允许在砼养护期间提前揭掉养护覆盖层，砼保湿养护期应不少于14天，当表面温度等于或接近大气温度时（温差在2度左右）方可撤出保温覆盖层。
F．测温点的保护，测温点预埋好后，用盒子将测温点钢筋四边防护起来，以防碰撞。
用塑料袋将测温点线绑扎密封，以防受潮，浇砼时振动器应避开测温点，禁止在测温点上堆放物品和碰撞测温点。
⑨人员到位、设备正常运转是施工质量保证的重要环节
（3）事后控制
施工完毕并拆模时，严格检查底板有无渗漏或潮湿，监督施工单位不得自行补漏或抹灰。
在渗漏处作详细记录，并会同业主联系设计进行处理。
防水补漏主要有三种处理方案：
A.刚性防水补漏。
B.压力灌浆补漏。
C.卷材贴面法补漏。
监理根据现场实际情况准确，选择最佳补漏可行性方案，征得设计认可后方可进行施工。
三、地下室砼工程施工监理要点
为达到工程质量的控制目标，实施工程施工的质量安全监督管理，可分为检查督促、严格控制、检验与签证三种监控方法。
（一）检查督促——各工种施工时经检查发现问题的，督促施工单位及时整改
1、挖土时检查督促基坑排水设备及效果；围护结构的安全监测及应急处置办法；按施工方案顺序进行机械挖土作业等。
2、妥善安排，适时为工程桩身质量动测和检验桩位创造条件。
随时抽查砂石料的规格、质地及其主要物理指标是否与试配比一致，不符合原配合比要求时，督促施工单位更换。
3、当抽查砼坍落度不符合配合比要求时，督促施工单位调整。
4、在刷防水层时，当发现砼表面不干净，不干燥时，督促其采取相应措施。
（二）严格控制——对严重影响工程质量的问题，虽不属检验，签证工作，亦应进行严格控制
1、施工单位编报的“施工方案”，必须经监理审核批复后执行。
2、基坑挖土至基底面上之30cm土层和围护结构边之三角土必须留待最后人工挖土，并尽快施工垫层，以尽量减少原状土的扰动，以利质量和安全。
3、如采用自拌砼时，其水泥用量必须过秤，符合配合比要求，如发生其误差超过允许范围的，对此种常见病，宜制订罚则，利于确保质量，加强工作人员的质量意识。
4、基坑回填土必须抽水分层用素土夯实，不准使用建筑垃圾土、淤泥土。
5、其它应严格控制的项目。
（三）检验与签证——按规定必须由监理例行检验的项目，务必检验，该签证认可的项目，务必签证，否则不准施工。
1、检验原材料质量——目察实物质量，检查质保资料，杜绝使用劣质材料。
质保资料如下：
1）水泥产品质量证明单，物理性能试验报告。
2）砂、石常规检验项目检测报告。
3）钢筋质量证明单、质量复验单（机械性能和化学成分试验报告）。
4）砼用的外掺剂（UEA、TEA、缓凝剂、减水剂）产品质量证明单。
5）焊条质量合格证。
6）安装材料（管道、套管）合格证。
2、检验混凝土配合比——应先检查试验室提供的配合比单，查其所用材料应与工地实物相一致，否则不准使用。
要注意抗渗砼，掺膨胀剂砼，掺缓凝剂砼以及商品泵送砼的配合比与常规不同，其配合比应由试验室统筹考虑后试验确定。
3、检查钢筋焊接质量检验证明书，不合格者，拒绝用于工程，不准无证焊工施焊。
4、实施分项工程质量核验，其中，隐藏工程项目在隐蔽前，必须检查施工单位的隐蔽工程初验单和有关技术资料，不合格者责令返工，否则不准下道工序施工。
1）检验地基土质、平整度、标高等，签证地基验槽（坑）记录。
2）检查模板（含砖胎模）之表面清理与隔离措施、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞、预埋件中线及标高位移等应符合设计及施工验收规范的要求，为安装工程埋板、埋管、留洞等须督促安装单位核查认可，方可进行下道工序，并按规定检查模板（分项）工程质量。
3）检查钢筋绑扎之筋数、扎扣、接头、骨架长宽高、受力筋间距与排距及钢筋保护层、箍筋与构造筋间距、钢筋弯起点等位移，为固定钢筋位置而增设之撑马与S筋、焊接预埋件之中线与标高位移，应符合设计和施工验收规范要求。
并按规定核定钢筋分项工程质量等级。
4）砼浇灌质量——在检验原材料质量、砼配合比的前提下，按施工验收规范（包括掺UEA膨胀剂砼和掺TEA膨胀型防水剂砼的配合比设计和施工规程）狠抓以下几点：
①控制商品砼拌合出槽至工地浇筑完毕的总时间≤90分钟（气温≤25℃，砼强度等级≥C30时），否则应掺缓凝剂，其时间及配合比，由试验确定。
②注意抗渗砼与泵送砼的水灰比及坍落度要求差距很大，拟掺减水剂等措施以满足两者之间共同要求，其配合比由试验确定。
③要防止泵送砼堵管，或因其泵送流量大、势头猛，易造成砼堆积过厚而捣固不实，或易碰撞模板、钢筋、预埋件致使位移过大，事先应有预防措施。
④为安装工程预留之洞也，在地下室侧板、底板、水池等临水部位应设金属套管，并在施工中重点监督该处的砼振捣，务使密实，利于固结套管，以防渗漏。
⑤加强监督施工缝和后浇带的砼振捣工作，确保该处砼密实，利于固结止水带，后浇之砼，应清理和湿润连接部，加浆粘结，以防渗漏。
⑥地下室底板大体积砼，因其厚度大，砼水化热大，易产生裂缝必须严格按“施工方案”控制——分层浇筑砼；设测温孔，按规定测湿，当砼内外温差≥25℃时，尽快采用覆盖养护措施，防止开裂。
⑦按操作规程监督检查砼浇捣作业——清除模内杂物、堵塞板缝、清除钢筋表面油垢、浇水润模、排队模内积水等；按操作规程检查砼振捣作业要点（插入式捣动器的振捣厚度、上下层结构，插点排列）和间距以及每点振捣时间、“快插慢拔”等操作要领；平反振动器的振动作用深度、振动时间和次序以及前后左右之搭接宽度等要求）。
⑧检查砼试件制作，严禁开小灶（乱加水泥），查验砼试件的抗压抗渗试验报告。
⑨检查已完工程质量情况。
砼拆模后，应及时检查，如发现蜂窝、麻面、裂缝、渗漏等通病，要如实做好记录（部位、面积、严重程度等）按其严重程度及处置难度，酌情同施工单位商定或约请设计等有关部门商定处理办法。
并明确规定，未经监理检查和同意，施工单位不得擅自处理。
综合上述情况，按规定核验砼分项工程质量等级。
5）督促施工单位（安装、土建）适时接通避雷、电气接地体钢筋，检测接地电阻，并将这些钢筋做出醒目标记，以防接错。
6）防水层材料的产品质量证明书，并按设计和产品说明书提供之施工求检查施工操作。
四、防止地下室混凝土温度裂缝的控制措施
（一）混凝土浇捣前的质量控制
（1）水泥：
要降低混凝土的水化热，就要降低水泥本身的水化热，并且尽量降低单方混凝土的水泥用量。
因此，工程施工采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并且要通过多次试配，将单方混凝土中的水泥用量降低。
（2）砂石：
黄砂应采用优质的中砂，细度模数≥2.3，含泥＜2%；石子采用5—40粒径连续级配的碎石，压碎指标＜15%，针片状含量＜15%，含泥量＜1%。
（3）外掺料：
采用磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15%—20%，掺粉煤灰可以取代部分水泥的用量，从而降低混凝土的水化热，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加密实，提高抗渗性能，更主要的，由于掺入粉煤灰可以使混凝土的浆量增加，使混凝土拌合物的离析和泌水得到改善，因此，可以显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。
（4）外加剂：
缓凝剂、减水剂、微膨胀剂的掺入，要根据出厂说明书及有关规范的要求计量。
（5）为配合符号实际的情况，确定混凝土配合比的试块均应提28天以上制作，配合比的最终确定，应待28天强度合格后，才予以认可；配合比要经监理工程师确认后才能下料。
（二）混凝土浇捣过程的质量控制
（1）采用商品混凝土。
应对混凝土的需求量进行测算，以保证混凝土能够连续进行浇筑。
（2）对现场混凝土泵送车辆进行的布置，以便合理地安排施工顺序，以便混凝土能一次成型，严禁施工缝的出现。
（3）根据泵送混凝土的自然流淌坡度约1：
5，混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层厚度控制50MM之内，连续施工，底板不得留设施工缝。
（4）大体积混凝土浇筑后表面水泥浆较厚，初凝前用木楔打磨压实，并进行二次光面，以闭合收水的裂缝。
（5）商品混凝土的现场坍落度，由专人负责每2小时测定一次，每车混凝土到现场后均应进行目测。
根据测定情况，由商品混凝土公司的现场技术负责人及时通知商品混凝土公司调整配置的混凝土坍落度。
（三）混凝土浇筑后的测温和养护控制
（1）根据现场情况，合理布设测温孔，测温孔材料采用Ф20黑铁管，对应底板厚度分别埋入底板中心稍偏下处，下口用铁板电焊封闭，上口高出混凝土面10cm，用木塞塞紧管口。
（2）测温参数和时间的规定：
测温参数确定为基坑空气温度、混凝土入模温度、混凝土中心温度和表面温度四种。
测温时间根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，确定为：
前3天内每小时测读一次（一般大体积混凝土在第3天左右达到温度的峰值），第3天后至第8天每2小时测读一次，第8天至第15天每4小时测读一次，第15天至第28天每12小时测读一次。
（3）混凝土温升的测算及温差的控制测算
① 混凝土的浇筑温度根据施工时的温度适当选取。
② 在工程设计未明确内外温差的控制值时，可按常规采用控制值为25℃，在考虑控温措施时，可以在局部区域埋设冷却循环水管以降低混凝土内部的温度，如果通过加强测温工作，用增减养护材料厚度的方法也能经济有效地达到控温的目的，实际操作可以采用塑料薄膜加草包并浇水的方法对混凝土进行养护。
（4）养护用水的温度，应与现场测到的混凝土表面温度接近，以免人为造成混凝土表面产生温度梯度而出现裂缝。
（5）鉴于实际情况与测算情况会有一定的出入，故需及时掌握温度信息，若温差接近25℃，即需及时采取下列措施：
①、在该处附近加盖草包，并用温度略高于表温的水加以养护；②、用碘钨灯进行照射以控制温差在25℃之内。
（6）根据以往经验，一般混凝土浇筑后3天内达到最高温度，以后逐渐降温，因此，最初三天时间内不准在底板上加载任何东西，必须在3天后才允许立模扎筋，但草包不准移去，也不得随意掀开，仍需继续养护。
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