悬挑式卸料平台安全专项施工方案.docx

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悬挑式卸料平台安全专项施工方案

CSCEC（2B）-LSW-16

XXXX湾项目

卸料平台安全专项施工方案

审批：

审核：

编制：

XX湾项目土建施工总承包工程

2014年3月

第一节、编制依据

1、XXXX湾项目施工组织设计

2、XXXX湾工程施工图纸

3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）

4、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）

5、钢结构设计规范GB50017-2011

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011

9、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

10、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

第二节、工程概况

XXXX湾项目由XX市仁和房地产有限公司投资建设，位于XX市大件路。

本工程建筑面积约43万m2，由7栋高层住宅、9栋联排别墅、11栋单体别墅及地下车库组成。

高层住宅最高点104.9m，单体建筑层数为地上19、21、27、31、32、33层，局部设地下室1层层高6.5m，裙楼四层层高5.4m/4.5m。

联排别墅为4层建筑最高点12.80m,单体别墅为3层建筑最高点11.10m,高层结构形式为纯剪力墙结构，标准层层高为3m；别墅结构形式为框架剪力墙结构，标准层层高3.2m。

质量标准：

达到国家备案验收标准，工程质量达到合格标准（质量标准评定以现行国家、重庆市及行业的质量检验评定标准为依据）。

分部工程和单位工程验收一次合格。

第三节、施工准备

1、技术准备

XX湾项目土建施工总承包工程为商业加住宅综合体，高层标准层高度3m，外架形式为高层裙楼采用落地式脚手架，高层标准层以上采用悬挑式脚手架。

为保证主体结构施工主要周转材料的运输中转，考虑高层裙楼及标准层设置悬挑式卸料平台，具体位置见卸料平台平面布置图。

高层裙楼从380.5m处开始设置悬挑式卸料平台，标准层从F3层开始设置悬挑式卸料平台每栋楼或每个单元设置3个悬挑式卸料平台。

卸料平台长4m，宽2m，最大均布荷载为5KN/㎡，最大堆积荷载10KN。

卸料平台处外架断开搭设2.8米，搭设卸料平台时将该处外架拆除，安装卸料平台，卸料平台随着楼层的上升而上升，卸料平台下部外架增加一根立杆将外架封闭。

2、材料准备

16#工字钢、Φ14钢丝绳、4mm厚压花钢板、8mm厚钢板、Φ18圆钢，Φ48×3.0钢管、兜网等。

各材料应有材质证明书及合格证。

3、施工准备

每层楼在浇筑混凝土板时，应将锚固端的U型环预埋在楼板里，浇筑上层梁时，应将牵引钢丝绳的U型环预埋在梁里，预埋位置应准确不能够有移位。

安装卸料平台前，严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况，对加工错误的卸料平台及时纠正。

组织现场人力、机械等，为安装卸料平台做准备。

第四节、搭设方式

1、悬挑式卸料平台制作（计算书参见附页）

卸料平台长×宽=4m×2m，容许承载力最大均布荷载5kN/m2，最大堆积荷载10KN。

采用6m长16#工字钢作主梁，2m长16#工字钢作次梁。

主梁采用Φ16的U型钢筋锚固，锚固点为三道，第一道距结构边缘300mm，第二道距结构边缘1000m，第三道距结构边缘1800m，主梁悬挑长度4m，锚固长度2.0m；次梁间距1m，次梁与主梁采用焊接，焊接为双面满焊。

钢丝绳在平台上两层楼板边梁上锚固拉结，外侧钢丝绳距主梁外端头200mm，内、外侧钢丝绳间距1800mm，钢丝绳锚固在平台上第一层，钢丝绳与平台主梁夹角约为55°。

平台上铺4mm厚压花钢板，钢板与底部主次梁采用焊接，板四周采用满焊，板与次梁采用跳焊。

绳卡如下图所示：

平台周边用钢管搭设3面防护栏杆。

防护栏杆高1.2m，长4m，采用钢管与底部工字钢焊接。

防护栏杆外侧焊接2mm厚铁皮，铁皮与钢管采用双面满焊，在铁皮表面包裹CI彩条布。

防护栏杆立杆间距1000mm，设置5根，横杆间距600mm，设置3根。

卸料平台最外侧边防护栏杆设置倒梯形卸料口，倒梯形上边500mm，下边1000mm，高500mm。

卸料平台最外侧边设置安全兜网，安全兜网宽1000mm，长3000mm，两边伸出卸料平台边缘各500mm。

安全兜网采用钢管固定。

（卸料平台图纸见附一）

主悬挑工字钢梁与楼层混凝土结构边缘处，在两条悬挑钢梁底部分别焊接一根直径为25mm，长度为100mm的三级钢，用以固定卸料平台，防止左右移动。

平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌，左侧挂提示牌。

两牌的尺寸均为：

宽×高=800mm×1000mm。

搭设效果图如下：

2、卸料平台的安装

卸料平台采用塔吊吊装。

吊装前，应将该层楼面需要安装卸料平台位置的建筑垃圾以及建筑材料清理干净。

检查预埋U型卡位置是否正确，预埋是否牢固。

安装前还应将该位置的外架拆除，拆除宽度为2.8m，高度从该层以上2000mm。

其余地方用外架封闭。

安装卸料平台随着安装高度升高，卸料平台底部外架随着升高，底部外架应在2.8m中间设置一道立杆，将卸料平台底部进行封闭。

钢丝绳在锚固前，应检查预埋U型卡位置是否正确，预埋是否牢固。

钢丝绳绳卡设置不少于4道。

第五节、卸料平台搭设注意事项

1、施工前应考虑外架对卸料平台搭设的影响，综合考虑后选择最佳搭设位置，搭设位置应均匀分布于该楼层。

2、施工前先在楼板位置测设锚固点并安装好Φ18的3道U型钢筋环。

3、施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,对于卸料平台的所有金属构件都应涂刷二道防锈漆。

4、在靠建筑物一侧及对面，根据临边防护及现场实际情况设置安全防护门。

5、每根钢丝绳用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，每根绳必须通长），每根钢丝绳不少于6束。

安装完成后，应对卸料平台做试吊，观察卸料平台各受力杆件情况，安全管理人员应定期或不定期对卸料平台进行检查。

6、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

7、利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的主梁锚固端分别伸入混凝土结构面预留的Φ18的3道U型钢筋里，用木契卡紧。

8、钢丝绳与尖锐物体接触处应加衬软垫层（如汽车轮胎）。

9、钢丝绳与上层梁采用直径为16mm的U型环预埋固定。

10、卸料平台两边钢丝绳不宜平行卸料平台两主挑钢梁；两边钢丝绳的锚固点间距应为2.8m。

11、接好钢丝绳调整完毕。

经过检查验收，方可松卸起重吊钩。

12、卸料平台楼层内，附近悬挂限载标牌，尺寸为：

宽×高=800×1000mm。

13、使用平台时，使用吊环固定钢丝绳，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。

14、平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长1米，用扣件与（防护栏杆）连接，并栓好兜网。

卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。

第六节、安全保证措施

1、所用钢丝绳、工字钢、钢管等均须有材质证书或经过技术鉴定、见证方可使用。

2、平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。

平台堆放重物不得超过5kN/m2；对重物数量要挂牌标识如下：

为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：

钢管：

80根（2.5米以内）扣件：

800个

钢管：

60根（3米以内）钢管：

30根（6米以内）

木枋：

80根模板：

50块

各种材料不得混放。

3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。

4、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。

5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。

6、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。

吊装用吊环用热轧钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。

7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。

8、卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。

9、在取出转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→去掉钢丝绳→去掉槽钢与主体梁板之间的固定措施→小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层。

10、卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。

11、钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上，使之确保钢丝绳与主梁的夹角在规定值45°～60°以内。

第七节、拆除注意事项

1、清除卸料平台上杂物和地面障碍物。

2、各构配件严禁抛至地面。

3、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。

警戒区内严禁非操作人员通行。

4、拆除的卸料平台应检查构件是否有损坏扭曲变形以及掉漆，对于有损坏扭曲变形的构件应及时更换；对于掉漆的地方应及时涂刷防锈漆。

附1：

卸料平台加工图

1、U型环大样

2、预埋钢丝绳拉环（选用Φ14钢丝绳）

附2：

卸料平台平面布置位置

4#、8#、9#楼卸料平台平面布置位置

5#、6#、7#楼卸料平台平面布置位置

10#楼卸料平台平面布置位置

注：

1、高层采用悬挑式卸料平台，别墅采用落地式卸料平台；

2、4#、8#、9#、10#楼结构形式相同，卸料平台平面布置同4#楼；

3、5#、6#、7#楼结构形式相同，卸料平台平面布置同5#楼

附3：

悬挑式卸料平台计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载5.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离1.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.30m。

一、次梁的计算

次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×1.00=0.30kN/m

（2）最大容许均布荷载为5.00kN/m2；

Q2=5.00×1.00=5.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.20kN/m

经计算得到:

q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.30+0.20）+1.4×5.00=7.60kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=7.60×2.002/8+14.00×2.00/4=10.80kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=10.80×106/（1.05×141000.00）=72.95N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：

φb=2.00

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.918

经过计算得到强度σ=10.80×106/（0.918×141000.00）=83.48N/mm2；

次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.20）=0.60kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×5.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=3.92kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×5.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=7.60kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×5.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）+14.00/2=14.60kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×5.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=7.60kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×5.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=3.92kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为17.84kN

最大弯矩Mmax=15.46kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=15.46×106/1.05/141000.0+15.76×1000/2610.0=110.46N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：

φb=0.99

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.770

经过计算得到强度σ=15.46×106/（0.770×141000.00）=142.46N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=23.80kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=23.803kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×23.803/0.850=224.027kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=23.803kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[23803×4/（3.1416×65×2）]1/2=18mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.560kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[5560×4/（3.1416×65×2）]1/2=8mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计算满足要求！