美的洗衣机标准.docx
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美的洗衣机标准
3 技术要求和试验方法
3.1 使用条件
a． 使用温度范围为-5℃至50℃。
b． 相对湿度不大于95%（温度为20℃时），置于无腐蚀性气体和尘埃以及阳光直接照射的环境中。
c． 贮存环境温度为-40～60摄氏度，湿度不大于80%
d． 工作电压为单项交流，最大额定电压242V，额定频率50Hz,最大额定电流16A
e． 电控器负载：
进水阀、排水牵引器、排水泵、洗涤电机及其它电机、加热器等负载。
3.2 外观和结构要求
3.2.1 用卡尺或专用检具检验电控器和洗衣机有装配关系的高度尺寸,位置尺寸
和安装尺寸,电控器的外形及安装尺寸，指示灯架，按键及所有插座的相对位置尺寸应符合规定程序批准的图样的要求，零部件的最大高度应低于指示灯架2mm，其平面位置不应超出印制板尺寸。
3.2.2 电控器所有元气件布设正确，安装牢固，不得有松脱，缺件，并能适应机
械性应力和热应力。
所有元器件型号规格应符合设计文件规定的要求。
3.2.3 所有金属件不得有锈蚀现象发生。
3.2.4 印制板采用强度高、翘曲小、铜箔厚度均匀、无断裂、无深划痕、易于焊接的材料。
标志应符合GB4706.1中标志的要求方法检验，标志应清晰、正确且附着牢靠,丝网印刷清晰、准确、附着可靠牢固。
3.2.5 电控器所有焊点应光滑，焊接牢固，不允许有虚焊，泼焊，焊接松脱等现象，且无带
有腐蚀性的影响功能的助焊残渣在印刷线路板上。
3.2.6 安装带排水孔的元器件时，应注意到将电控器按规定装上整机后，排水孔
应处在水容易流出的方向上。
3.2.7 电控器封胶要求见表1。
表1 PCB板外观检验标准要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
产品包装
产品包装可靠，在运输过程中不会对线体（线组）造成损伤。
目视
-----
PCB外观质量检验
1、 标识清晰
2、 PCB板无明显变形
3、 清洁无杂物
4、 印制板爬电距离和电气间隙的基本要求：
当130V＜工作电压≤250V，有防积尘能力条件下，不同相位之间绝缘电气间隙、绝缘距离≥2.5mm，开槽宽应大于1mm，槽的长度应保证爬电距离符合要求。
5、 电控器的外形及安装尺寸，指示灯架，按键及所有插座的相对位置尺寸应符合规定程序批准的图样的要求，零部件的最大高度应低于指示灯架2mm，其平面位置不应超出印制板尺寸。
6、 所有金属件不得有锈蚀现象发生，塑料件应平整光滑，色泽均匀，不得有气泡，裂纹，断裂和缩孔等缺陷。
7、 印刷线路板导电部分的镀层应致密均匀，不得有针孔，深划痕、断裂、松脱等现象。
目视
，游标卡尺测量
游标卡尺
贴片元件外观检验
1、 和BOM清单完全相符
2、 元器件型号、数量正确，极性正确、无偏位，元器件无破损
目视
放大镜
机插件、手插件外观检验
1、 和BOM清单完全相符
2、 元器件型号、数量正确，极性正确、无偏位，元器件无破损
目视
放大镜
焊接质量检验
1、 没有短路、开路等不良现象
2、 无断铜箔现象
3、 焊点饱满，没有空焊、包焊、针孔、气孔等不良现象
目视
放大镜
封胶外观质量检验
（适用于波轮洗衣机电控器）
1、 封胶完整无缺损，和印制线路板结合牢固，无分层。
2、 封胶内无锡珠、元件断脚等导电杂质。
3、 发光管、数码管、开关、蜂鸣器等元件表面无胶水，插座内无胶水，安装孔无变形。
4、 封胶正、反面胶层内不能有大于Φ2mm的气泡，同时焊接面１cm2内不得有3个或３个以上密集性小泡；正面芯片引脚周围不允许有小气泡，元件面其余位置允许有少量不大于￠2mm气泡，但不允许有密密麻麻的小气泡。
螺丝孔边上不能有大于￠2mm的气孔和同时经过二条印制线的气孔。
5、 焊接面封胶厚度为3.5±0.5mm，且手不能触及元件引脚和焊点。
6、 元件面封胶厚度要同时满足以下条件：
7、 元件面封胶厚度不小于3.5mm。
8、 除发光管、数码管、开关、蜂鸣器外，其余所有元器件的引脚都应被胶封没。
9、 手不能触及元器件引脚的轮廓。
10、用户有特殊要求的品种，按用户要求（产品技术要求、图纸）进行检验、验收。
11、封胶硬度在邵氏硬度23～35之间。
12、必须通过12小时的“双百”试验，试验后控制板上封胶和PCB板结合良好，不能出现大于￠50mm的气泡，封胶本身不出现龟裂或鱼鳞现象。
目视
，游标卡尺测量
游标卡尺
3.3 元器件和材料
3.3.1 所有元器件应符合各元器件的单项设计要求。
安全器件应符合规定的安全和相关认证的要求。
3.3.2 用半导体元件控制电动机等负载时，在这些元件失控损坏后，接在控制回路上的器件应无燃烧危险。
3.3.3 所有元器件的设计都应符合附录B规定的降额使用要求。
3.3.4 组成控制器的所有电子元器件应经过测试部门测试，重要元器件每年至少重新确认一次，以保证配套厂家的质量稳定在初始水平。
3.3.5 变压器的检验按3.12和3.15的规定,变压器的防水防潮性能应满足整机要求。
3.3.6 按键寿命:
按键开关应准确、可靠、灵活，使用性能和寿命应满足整机要求，控制器在专用设备上，以压力为1-3N，行程0.5-1mm，通断速度为每秒一次进行，控制器的按键在规定的负荷条件下，通断寿命不低于100000次。
3.3.7 印制板应满足GB/T4721～GB/T4725相应的规定，对于没有封胶盒直接安装在面板上的电控器，使用CEM-1及以上性能的材料。
3.3.8 注塑件应采用阻燃、耐热材料；注塑件表面平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、缩孔等缺陷。
3.3.9 装配后的电控器清洗干净后，使用透明或半透明的绝缘胶灌封（波轮全自动洗衣机）或刷胶（滚筒洗衣机电控器）。
绝缘胶应具有附着力强、防水、阻燃、耐热、有弹性、无毒、无腐蚀性、无气味和耐老化等性能。
采用灌胶工艺的灌胶外观要求见3.2条，并能够满足“双百”试验要求。
采用刷胶工艺的胶水厚度应均匀，无明显气泡，表面光洁，并能满足ALT--高温（85℃）高湿（85％）试验要求。
在ALT或“双百”试验后，对LCD屏不作考核。
3.4 插座插拔力要求
插入力（重复试验3次后）
拔出力（重复试验3次后）
单脚大插座
＜25N
单脚大插座
＞10N
双脚大插座
＜50N
双脚大插座
＞20N
双脚小插座
＜50N
双脚小插座
＞15N
三脚插座
＜50N
三脚插座
＞20N
带锁扣插座
顺利插入锁扣正常
带锁扣插座（插片、连接舌）
抗拉力应≥40N
解除锁扣后顺利拔出
注：
所有弱电接插件的抗拉力应≥10N。
试验方法：
按GB2423.29试验Ua1的方法测试
3.5 功能要求
将电控器安装在试验台（FCT）或洗衣机上,使其按程序运行,电控器的控制功能和程序应能满足技术检查卡或功能规格书要求。
在符合安全标准前提下，其功能及程序应正确无误。
计时精度误差应小于±1％。
必要时需进行BBT和WBT程序测试
3.6 蜂鸣器音量
控制器放在周围环境噪声小于30dB的室内，将声级计放在距控制器20cm处
的同一平面上，接通控制器电源，使其运行蜂鸣器检测程序，检测声级计的指示值。
蜂鸣器音量应大于80dB，频率在2.0KHz-4.0KHz。
3.7 电压波动适应能力
将电控器安装在试验台或洗衣机上，在电源电压分别为额定电压的115%，
额定电压的85%的情况下，控制器带负载连续工作24小时，并能满足本标准3.5的规定。
3.8 电压急变适应能力
将电控器安装在试验台或洗衣机上，在电源电压为额定电压的±15%范围内
激变的情况下，即在1s内由额定电压的115%降到额定电压的85%，再升至额定电压的115%，连续进行10次循环操作，电控器应能满足本标准3.5的规定。
3.9 无故障运行性能
电控器装上整机，洗衣机在额定工作状态下，在常温常湿环境中以标准程序
连续运转，试验方法见GB4288。
进行5000次标准程序（全自动波轮洗衣机）或4500小时（滚筒洗衣机）标准程序连续运转后，电控器应能满足本标准的3.5的规定。
3.10 资料
提供的资料应满足本标准的6.1及GB14536.1第7章、附录H第7章的要求。
包括：
软硬件规格书（或技术检查卡）、硬件设计文档、测试验证报告、电原理图、PCB图、结构装配图、FMEA、软件机器代码、元器件规格书等。
3.11 防触电保护
电控器本身不具备防触电保护措施，必须组装在洗衣机中才能安全使用。
装在洗衣机上后电控器若有易触及的危险带电部件，应在部件上标有“带电危险”的明显字样或相应标记。
电控器本身的检验、测试、维修应由专业人员进行，应通过隔离变压器接通电源。
3.12 防潮及防尘
3.12.1电控器的防护（适合于波轮洗衣机电控器）
电控器为待机状态，在额定电压1.15倍条件下,用浓度2%的洗衣粉溶液以每分钟4滴的速度共200滴，滴在电控器的任意部位上,电控器应不发生闪络。
3.12.2洗衣机面膜的保护
洗衣机加上额定电压并使之正常运转，将2％洗涤剂水溶液约50ML均匀倒在控制器面板贴膜上时，观察是否有燃火现象，测量洗衣机导电部和外露非带电金属部之间的绝缘电阻应＞2兆欧，并能通过GB4706.1-2005的8.1条“防触电保护试验”。
3.13 常态绝缘电阻
常态时，用DC500V兆欧表，在控制器电源输入端和直流地之间（强弱电隔离）或导电
部分和非带电部分（强弱电不隔离）之间测量绝缘电阻，应不小于100MΩ。
3.14 高温高湿绝缘电阻
潮态（温度 65℃±3℃，相对湿度90％～95％%），存放48h时后，在该条件下，用DC500V
兆欧表，在控制器电源输入端和直流地之间（强弱电隔离）或导电部分和非带电部分（强弱电不隔离）之间测量绝缘电阻应不小于1MΩ。
测量时，应擦去被测部位的凝露。
3.15 浸水后绝缘电阻
电控器在20cm深的室温水中浸泡48h，取出后甩去插座、按键等内的积水，擦去表面水
珠，用DC500V兆欧表，在控制器电源输入端和直流地之间（强弱电隔离）或导电部分和非带电部分（强弱电不隔离）之间测量绝缘电阻应不小于1MΩ。
3.16 常态电气强度
常态时，在控制器电源输入端和直流地（强弱电隔离）或导电部分和非带电部分（强弱电不隔离）之间测试耐压性能，能经受50Hz，1500V的基本正弦波电压，持续1分钟；或50Hz,1800V的基本正弦波电压，持续1秒钟,无闪络或击穿现象发生。
3.17 高温高湿电气强度
电控器在温度65℃±3℃，相对湿度90％～95％%条件下存放48h后，在该条件下能经受
导电部分和不带电金属部分之间测试耐压性能，能经受50Hz的基本正弦波电压1250V，持续1分钟，无闪络或击穿现象发生，测量时，应擦去被测部位的凝露。
3.18 发热温升试验
控制器装配在试验台或洗衣机上,规定在额定负载下以额定工作电压的1.15倍连续运行，
待温度稳定不再上升后，用点温计测量发热器件表面最高温度发热元件的温升,最热发热元件极限允许温升应≤60K。
3.19 短路开路发热试验
将电控器变压器的次级电路，整流后的电路等上面的电容，半导体元件，电阻及其他类
似元器件的端子之间开路或短路时，检查电控器元件有无燃烧现象，（电阻只进行开路试验）。
注：
为安全，可在电控器有关器件开路或短路后，再接通电源，加上115％的额定电压。
3.20 升高电压性能
将电控器电源电压以每秒1V的速度从240V升到420V时，电控器不应燃烧或冒烟。
3.21 低温工作
将控制器放在-20℃±3℃的环境中通电带负载工作48h，在试验过程中，不发生误动作，
控制板能按原设定的程序运行。
3.22 低温储存
将控制器放置在-40℃±3℃保持168小时，然后恢复到常态条件保持1小时，将控制器安装到试验台或者洗衣机上通电运行，其功能和程序应正确无误。
3.23 高温工作
将控制器放在60℃±3℃的环境中通电带负载工作48h，在试验过程中，不发生误动作，控制板能按原设定的程序运行。
3.24 高温储存
将控制器放置在75℃±3℃保持168小时，然后恢复到常态条件保持1小时，将控制板安装到试验台或者洗衣机上通电运行，其功能和程序应正确无误。
3.25 冷热冲击
电控器在－20℃±3℃下放置1h，然后在2min内将电控器移至60℃±3℃下放置1h为一个循环，再将电控器在2min内移至－20℃±3℃下放置1h，连续共运行10个循环。
最后一个循环结束后，电控器应在60℃±3℃条件下。
然后恢复到常态条件保持1h后，将电控器安装在试验台或洗衣机上，通电运行常用（标准）洗涤程序，其功能及程序应正确无误。
3.26 ALT（高温85℃高湿85%）-适合于滚筒洗衣机电控器
控制器放置在按照表2和图2的的环境变化中，通过导线连接到外部试验台或者洗衣机上，通电运行连续测试程序。
表2
序号
时间 （分钟）
总时间（分钟）
总时间（小时）
温度 （degC）
湿度 （%）
开始
0
0
0.00
0
40
1
30
30
0.50
85
40
2
15
45
0.75
85
85
3
570
615
10.25
85
85
4
15
630
10.50
85
40
5
30
660
11.00
30
40
6
60
720
12.00
30
40
图2
测试时间：
测试程序的时间为1.5小时，连续测试50天（相当于洗衣机2倍寿命－20年）。
测试数量：
15块电控器。
测试过程中，控制板不发生误动作，控制板能按原设定的程序运行。
测试完成后，控制板上的元器件不能出现变形，被腐蚀，有燃烧或者有污点的痕迹，塑料件除外。
3.27 “双百试验”-适合于波轮洗衣机电控器
测试方法见附录A（标准的附录）。
3.28 机械强度
电控器的结构设计应考虑到有足够的机械强度,能承受正常储存、运输、装配、使用过程中所产生的外力，不变形、不损坏、连接不应断裂，通电后能正常工作。
通过振动试验和跌落试验进行验证。
3.28.1 振动试验
控制器按GB2423.10规定，在振动台上按照装配洗衣机的安装方式固定控制器，振幅
1.5mm，频率10Hz-55Hz前后，左右，上下各振动15min，试验结束后控制器通电后能正常工作，外观符合3.2检测标准，功能符合3.5。
3.28.2 跌落试验
控制器装箱包装后，按GB2423.8规定试验高度为0.5m按下面方式跌落在混凝土地面上
的试验，
a.包装箱正置和倒置自由下落一次
b.包装箱放置在台面上，用手推侧面中下部，使包装箱自行跌落，正置和
倒置各一次。
试验结束后控制器通电后能正常工作，外观符合3.2检测标准，功能符合3.5技术要求。
3.29 绝缘距离（爬电距离、电气间隙）
不同极性的导电部之间，导电部和非导电金属部之间，以及导电部和人可能触及的非导
电金属部之间的绝缘距离（电气间隙和爬电距离）应大于下表中的值：
表3 电路印刷板上的爬电距离、电气间隙 单位：
mm
（线间电压或对地电压：
>50V，<300V时）
部位
处理方式
绝缘距离mm
极性不同的导电部之间
已固定好的部分，灰尘不能侵入且金属屑难于附着处
2.5
其它部位
3.5
导电部和可能接地的非导电金属部或者人可能触及的非导电金属部之间
已固定好的部分且金属屑难于附着灰尘不能侵入处
2.5
其它部位
3.0
注：
经过防湿处理的产品，作为灰尘不能侵入，且金属屑难于附着的部位。
电路印刷板元件和印刷铜箔等的设计除了满足上述要求之外，还应避免受到安装卡、安装槽的影响。
3.30 耐热、耐燃和耐漏电起痕
3.30.1 耐热（球压实验）
控制器主要非金属材料进行125°C球压试验,压痕直径应<2mm。
3.30.2 耐燃
通过电流0.5A及以上的连接件的绝缘材料支撑件或距离在其3mm以内的绝缘材料应经受的起750℃的灼热丝试验，其他绝缘材料零件则经受550℃的灼热丝试验。
按照现在一般要求，电控板和强电接插件阻燃要求应能达到UL94-V0等级要求。
3.30.3 耐漏电起痕
将电控器加上120％额定电压的情况下，将2％的洗涤剂水溶液以每分钟4滴的速度滴200滴到印刷线路板上的电子元件导电部位以及内部接线的连接部位以后，不应着火，如采用防湿处理材料其导电部不外露的产品，应在防湿处理材料上滴下洗涤剂水溶液。
在试验过程中不应着火。
3.31 耐盐雾
将电控器置于规定盐雾试验箱中，温度为35度，将浓度为5％的食盐水，喷雾压力为
100KPa的条件下，连续喷雾168小时后电控器器件不应发生生锈现象，其中变压器铁芯，发光管脚除外。
3.32 静电放电抗扰度试验
根据GB/T17626.2和GB4343.2-1999的5.1条款的规定进行试验，其中，试验要求如表4规定：
表4 静电放电试验要求
部位/位置
试验电压
备注（每次隔10S）
易触及金属部件（表面有绝缘用漆膜）
8.0kV 空气放电
正、负极性各试验10次
其它易触及金属部件
4.0kV 接触放电
正、负极性各试验10次
非金属外壳及操作面板
4.0kV 对垂直或水平耦合板接触放电
正、负极性各试验10次
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态，在测试过程中各个零部件不得因放电而损坏，控制板能按原设定的程序运行。
3.33 无线电频率电磁辐射场抗扰度试验
控制板按GB/T17626.3规定，放置在试验台或洗衣机上，对其施以强度为3V/m（r.m.s），频率范围为80～1000MHz，调幅幅度为80%的极限场强。
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态，在试验过程中，不发生误动作，控制器能按原设定的程序运行。
3.34 电快速瞬变脉冲抗扰度试验
控制器按GB/T17626.4规定将装有该控制器的产品放置在测试台或洗衣机上，按表5进行试验：
表5 电快速瞬变试验要求
序号
试验部位
干扰方式
干扰强度
干扰时间
1
交流电源输入输出端
L，N，LN，L 大地，N大地
峰值为3KV
5/50ns（Tr/Td）
2.5KHz重复频率
正负极，各2min，各3次
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态，在试验过程中，不发生误动作，
控制板能按原设定的程序运行。
3.35 浪涌抗扰度试验
根据GB/T17626.5和GB4343.2-1999的5.6条款的规定进行试验，其中，试验要求如表6规定：
表6 浪涌（雷击）试验要求
序号
干扰方式
干扰强度
干扰次数和相位
5次正脉冲
5次负脉冲
1
L和N
2KV，1.2/50-8/20uS
混合信号
45,90,270deg
90,225,270deg
2
L和大地
3KV， 1.2/50-8/20uS
混合信号
45,90,270deg
90,225,270deg
3
N和大地
3KV， 1.2/50-8/20uS
混合信号
45,90,270deg
90,225,270deg
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态，在试验过程中，不发生误动作，控制板能按原设定的程序运行。
3.36 电压跌落、短期中断和电压变化抗扰度试验
根据GB/T17626.11和GB4343.2-1999的5.7条款的规定进行试验，其中，试验要求如表7规定：
表7电压暂降和短时中断试验要求
部位/位置
试验类别
试验电压
%UT（额定电压）
持续周期（时间）
备注
额定频率50Hz
额定频率60Hz
交流电源输入端口
短时中断
0
0.5（10ms）
0.5（8.33ms）
电压突变在过零处产生，每间隔10s，共试验10次
电压暂降 60%UΤ
40%
10（200ms）
10（166.7ms）
电压暂降 30%UΤ
70%
50（1s）
50（833.3ms）
注：
UT是设备的额定电压.
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态，在试验过程中，不发生误动作，控制板能按原设定的程序运行。
3.37 连续干扰电压
根据GB4343-1995的4.1.2条款的规定进行试验，其中，允许值如表8规定：
表8 连续干扰电压允许值 单位：
dBμV
频率范围
MHz
在电源端子（L、N）
在负载端子（输出端子）
准峰值
平均值
准峰值
平均值
0.15 ～ 0.5
66 ～ 56*
59 ～ 46*
80
70
0.5 ～ 5.0
56
46
74
64
5.0 ～ 30.0
60
50
74
64
注*：
允许值随着频率的对数线性减小。
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态。
在试验过程中，不发生误动作，控制板能按原设定的程序运行。
3.38 连续干扰功率
根据GB4343-1995的4.1.3条款的规定进行试验，其中，允许值如表10规定：
频率点（MHz）
准峰值 dB（pW）
平均值 dB（pW）
30
45.0
35.0
45
45.6
35.6
65
46.3
36.3
90
47.2
37.2
150
49.4
39.4
180
50.6
40.6
220
52.0
42.0
300
55.0
45.0
注：
允许值随着频率线性增大（30MHz对应最小值，300MHz对应最大值）。
表10 连续干扰功率允许值
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态，在试验过程中，不发生误动作，控制板能按原设定的程序运行。
3.39 谐波电流（2～40次谐波）
根据GB17625.1-2003的A类设备和附录C.12的规定进行试验，其中，允许值如表11规定：
表11 谐波电流允许值
谐波次数 n
最大允许谐波电流 A
奇数谐波
3
2.30
5
1.14
7
0.77
9
0.40
11
0.33
13
0.21
15≤n≤39
0.15×15/n
偶次谐波
2
1.08
4
0.43
6
0.30
8≤n≤40
0.23×8/n
测试状态为待机，注水，洗涤，排水和脱水5种状态，在试验过程中，不发生误动作，控制板能按原设定的程序运行。
3.40 电压闪烁和电压波动
根据GB17625.2的规定进行试验，其中，允许
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