进场材料检验记录表Word格式.docx
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监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
进场钢筋品牌产地是否与合同约定相符
□是□否
2
随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
3
产品标牌与货品是否相符
4
外观有无明显瑕疵
□有□无
5
圆钢的直径是否在允许误差范围内
6
螺纹钢筋的单支重量和理论重量是否在允许误差范围内
7
不合格品是否进行退场处理
8
送检试样是否进行见证取样和送样
9
试样代表数量与实际进场数量是否有差异
10
11
12
13
检查检验标准及要求：
1、圆钢的直径允许误差：
直径20mm以内为±
0.40mm，不圆度不大于0.40mm。
2、螺纹钢筋重量允许误差：
直径12mm以内为±
7﹪，14～20mm为±
5﹪，22mm以上为±
4﹪。
3、外观要求：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。
4、第1、4、5、6项中有任一项不符的，均认定为不合格产品，应进行退场处理。
第2、3项不符的应查明原因后确定是否允许使用。
5、每批进场钢筋不论数量多少均应进行检验和复试，但同批同规格钢筋的试样代表数量不得大于60t。
施工单位负责人签字：
现场工程师签字：
监理工程师签字：
分公司经理签字：
进场材料（水泥）检验记录表
第2页共42页
进场水泥品牌、产地是否与合同约定相符
随货附带报告单及质保资料是否与本批次材料相符
进场水泥批号是否一致
进场水泥是否有结块现象
水泥出厂日期是否有超出90天现象
1、进场水泥必须提供本批号的3天强度报告单，并及时索取28天强度报告单。
2、不同批号水泥应分开存放，分别取样复试。
3、超过出厂日期90天的水泥为不合格品，不得使用并应进行退场处理。
4、每次进场水泥应分批号进行取样复试，但同批水泥试样的代表数量不得大于200t。
5、出厂日期小于3天的水泥不宜立即使用，应给予充分熟化。
进场材料（商品砼）检验记录表
第3页共42页
随车附带报告单及质保资料是否与设计要求相符
现场是否进行坍落度检测
坍落度指标是否在正常范围之内
冬季施工摄氏5度以下是否添加防冻剂
现场是否进行见证取样送检
1、进场材料必须提供本批次的相关材料试验报告及合格证，并对此进行符合性要求检查。
2、现场应进行坍落度检测，坍落度指标（根据季节天气变化及工程的不同部位有所不同，正常情况下应在100mm～180mm）应控制在正常范围之内。
3、摄氏5度以下应掺加混凝土防冻剂。
进场材料（石子）检验记录表
第4页共42页
石子粒径、级配是否符合要求
石子含泥量是否符合要求（表面观察）
石子供应来源地是否一致
1、石子应采用碎石，粒径、级配合理，针状片状石含量不得超过25%；
2、石子含泥量应进行表面观察，含泥量超过2%的石子应退场或清洗后使用；
3、应尽量选用同一供应来源地的石子。
进场材料（黄砂）检验记录表
第5页共42页
砂子粒径和种类是否符合要求
砂子含泥量是否符合要求（表面观察）
供应来源地是否一致
1、砂子正常情况下应采用中粗砂，不得使用粉砂；
2、砂子含泥量应进行表面观察，含泥量超过5%的砂子应退场处理；
3、应尽量选用同一供应来源地的砂子。
进场材料（砖及砌块）检验记录表
第6页共42页
产品品种、规格、尺寸是否满足要求
产品是否有出产合格证书、质量保证书
产品表面是否有严重的外观瑕疵
是否进行取样送检
1、砖及砌块的长、宽、厚尺寸偏差不得大于±
3mm，缺角不得超过2个；
2、从每批砖中随机抽取50块试样进行外观质量检查，两条面高度差≤?
4mm，杂质凸出高度≤?
4mm，缺棱角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm，不符合上表规定的砖数不超过19块，可判定为合格，否则判为不合格。
3、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm，肋厚不应小于25mm。
保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。
4、加气砌块裂纹条数不得多于2条，裂纹长度不大于裂纹方向尺寸的1/2，爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm?
，表面不允许有疏松、层裂和油污?
。
?
进场材料（屋面瓦）检验记录表
第7页共42页
产品单位质（重）量是否有偏差
1、瓦面应色泽均匀柔和，无明显色差，尺寸误差应小于±
2mm，不得有翘曲现象；
2、上端留孔要贯通防止无法穿铜丝。
进场材料（防水卷材）检验记录表
第8页共42页
产品品种、厚度是否满足合同及设计要求
是否有露胎、涂盖不匀、裂纹、缺边等外观缺陷
1、产品品种、厚度应符合设计和使用要求，公称厚度为3mm的最小允许厚度为2.7mm，单卷重量为35kg，公称厚度为4mm的最小允许厚度为3.7mm，单卷重量为45kg；
2、对产品进行表面观察，不允许出现孔洞、断裂、皱折、孔洞、露胎、涂盖不均等现象。
进场材料（防水涂料）检验记录表
第9页共42页
产品品种、规格是否符合设计要求
1、产品品种、规格应符合设计和使用要求；
进场材料（保温板）检验记录表
第10页共42页
产品容重是否符合合同及设计要求
1、产品品种、规格、厚度应符合设计和使用要求；
2、挤塑板的容重不得小于30kg/m3。
进场材料（保温颗粒）检验记录表
第11页共42页
进场材料品牌产地是否与合同约定相符
保温颗粒的干湿容重是否符合合同要求
1、聚苯胶粉颗粒的干容重应满足合同要求并不得小于180kg/m3，湿料容重最低不得小于335kg/m3，最高不宜高于420kg/m3，湿料容重低于335kg的为不合格品。
进场材料（保温胶浆）检验记录表
第12页共42页
1、产品品种、规格、厚度应符合设计和使用要求。
进场材料（墙面砖）检验记录表
第13页共42页
产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求
是否有较严重的外观缺陷
1、面砖的尺寸偏差：
长度或宽度≤152时允许偏差为±
0.5mm，长度或宽度＞152≤250时允许偏差为±
0.8，＞250时允许偏差为±
1.0，厚度≤5时允许偏差为+0.4-0.3，＞5时允许偏差为厚度的±
8%
2、外观质量要求：
不允许有开裂、夹层、釉裂现象，剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰等缺陷在距离砖面2m处目测不明显。
3、平整度：
中心弯曲度在尺寸不大于152mm时，为+2.0-1.2mm，在尺寸大于152mm时为±
1.0mm，翘曲度在尺寸不大于152mm时，为±
1.5mm，在尺寸大于152mm时为±
0.8mm。
进场材料（涂料）检验记录表
第14页共42页
1、产品品种、规格、颜色、性能应符合设计和使用要求。
进场材料（地面砖）检验记录表
第15页共42页
平整度、边直度、直角度等是否符合要求
是否有色差明显
1、产品品种、规格、颜色、性能应符合设计和使用要求；
2、平整度、边直度、直角度等偏差控制在0.8mm范围内；
3、色差距砖面1.5m处目测不严重；
4、对产品进行表面观察，不允许出现缺角、缺边、疵点、裂纹等现象。
进场材料（给水管）检验记录表
第16页共42页
进场管材、管件品牌产地是否与合同约定相符
管材、管仲外观应色泽一致无明显瑕疵
管材外径、壁厚和单支管长度是否满足要求
不合格品是否退场
1、管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有可见杂质；
管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
2、管材管件应不透光。
3、管材管件的管径和壁厚应满足GB/T18742.2-2002、GB/T18742.3-2002国家标准。
4、应检查材料的检验报告内容及复试报告中有关管材管件的物理力学性能和化学性能内容。
5、检查卫生检验部门对管材管件的卫生性能检验报告确定管材管件的卫生性能是否符合国家标准规定。
6、不满足
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