金工实习报告3000字.docx
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金工实习报告3000字
金工实习报告3000字
金工实习报告3000字
金工实习报告3000字
（一）
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技技术基础课，是高
等院校工科学生学习机械制造的工基本工艺方法和技术，基
完成工程基本训练的重要必成修课。
它不仅可以让我们修获获
得了机械制造的基础知识识，了解了机械制造的一般般操
作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且作加强了理加
论联系实际的锻炼炼，提高了工程实践能力，培养了工程，
素质。
这是一次我们学习，锻炼的好一机机会～通过这次虽
短而充实的实习我懂得了很多。
实转眼间，为期两周的金转
工实习已经结束，回想两周实以以来，有过汗水，有过失败，败
有过伤痛，有过微笑。
。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到、了了
很多有用的知识，我也深深深地到工人们的辛苦和伟伟大，
虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生短活活中它只是
小小的一部分，却是十分重要的一部分，，对我们来说，，
它是很难忘忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生的
活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀工
等工具的实际操作，这无疑工是一个理论与实际相结合是的的过程。
有些东西是要自己己去摸索的，有些东西是要从理要论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，际就就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，件要用实际去证实要
它。
眼见的不一定真实，这让我见想到了学校为什么要想
我们来来这里实习，是要我们懂得得学习的可贵，学习和打磨磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同的时时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学的习理论，习那也是远远不够的的，没有实际的体验，发现不了自己的现
动手能力，这都需要理论与实际相结这合合。
更需要头脑和双手的配合。
钳工配
在钳工实训中，我了解了钳工的方要中内内容是为划线、錾削、锉削削、研磨、钻孔、扩孔、铰铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选了用用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
和
在搓削上，老师重点讲解了搓削上姿势，搓削方法姿
和质量检测测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉，
刀的平直运动是锉削的关键，平锉锉削力有水平推力和垂直压压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压前力力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同间，继续推，进锉刀时，前手压压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时。
不施加压力。
老师在生动的给我们演。
示示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各使自位置后，开始了我们自
的任务——完成一个小锤子任。
。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根首铁铁棍锯切成接近工件的尺寸寸。
大约是23mm锯切时时，要右手握稳手柄，左手手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约时
为十五度。
锯切时要右手施力，左手锯扶扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切摆速度不宜过快，约速20—404次每分，在切掉气割面面之后我们还剩下大约19mm9。
接下来的工作我我们需要按照老师要求把这这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程搓说说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，不用锉刀搓表面时用
很是枯燥可可能半天总是机械的重复着着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之需后后便是中搓，最后用小搓来
来把它搓平搓细。
一直重复着搓的过程，最后终于复把把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
看
接下来的工作就是是把下根长方形的铁棍锯成成一个锤子的形状。
根据图形，把它锯割下来一个图三角形的三铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，完在在进一步搓削、研磨之后，，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔孔的的中心，在孔中心先用锤头头打出一个较大的中心眼，，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。
当孔快以要要钻通时，进刀量就要减小小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。
在套螺纹时先发用用手掌按住板牙中心，缓慢转动。
在转动过程中，慢每转一周每要倒回四分之一周周，以便断屑、排屑，而且要加入机油且
润滑。
一个工件做完了虽然不是特个别的标准，但那确实别
用我们们的汗水换来的，那其中凝凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动，成果满心的欢喜难以言表成。
。
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数习控控来完成的，它要求较高的的手工操作能力。
首先老老师叫我们边看书边看车床床熟悉车床的各个组成部分分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进主
给箱、溜板箱、刀架、尾座、、床床身、丝杠、光杠和操纵杆
杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师手又又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加的工一个主工轴两个小轮和两个个大轮。
老师先初步示范了一下操作方了
法，并加工了一部分，然后就让我们了开开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选个择正确的刀，一开始我择
们要把所给圆柱的直径由要28mm8车到26mm，然后换刀后用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后把要要换用切槽刀切把圆柱截断。
断
随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，领这这就是我们要加工的。
加紧时夹得不得太长，一般紧为工件的为三分之一并在主轴轴孔内卡紧。
然后调速（一一般在140-180r/min/），打开开关，将刀架移到合适的位置，将在在打开开合螺母，搬动主轴轴正反转手柄开始车手柄。
先车。
手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用下砂砂纸将手柄的面打平。
打平后再把手柄车断，一个平手柄就基本成型手
了。
经过了半天的练习，一个成过品终于出来了，这使品
我们更有信心了，我们开始轮更流流操作，经过我们六个齐心心协力的工作，终于车好了六个手柄。
了
身为大学生生的我们经历了十几年的理理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有告差距的，但我们一差
直没有把这句话当真，也没有机把会来验证这句话的实际会
差距到底有多少。
金工实习距给了我们一次实际掌握知给识识的机会，离开了课堂严谨谨的环境，我们感受到了车间中车的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教中师师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
成
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只了
凭着脑子的思考、捉摸是不着能完成实际的工作的，只能有有在拥有科学知识体系的同同时，熟练掌握实际能力，包括，机械的操作和经验的不断积累，才能把知识的灵灵活、有效的运用到实际工作中。
工
我国现行的教育体制，使得通过高考而育进入大学进的大学生的动手实实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和，
社会过渡阶段段的大学就承担了培养学生生实践能力的任务。
金工实实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于力
此，同学们必须给予这门课以同足足够的重视，充分的利用这这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力提。
。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对课掌掌握的理论知识进行补充与与质疑。
这与传统的课堂教育正教好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补习充充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点弥。
通过金工实习，。
整体感觉实际生产方式还是相对觉落后，书本中介绍的先落
进设备我们还是无法实际操设作，实习中的设备往往以作劳劳
动强度大为主要特征，科科技含量较低，但还是有一些基一本知识能够在实践中得到了应用。
中
实习期间，通过学习车工，铣工间，钳工。
我们作，
出了自己的的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老实
师的要求学到铣床的最根本的要知知识;最辛苦的要数车工和和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要高掌掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力工的，通过的锉刀、钢锯等工具具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再六
经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一攻个个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨虽出了水泡，浑身酸痛，出
但是看到自己平生第一次在是工厂中作出的成品，大家工都都喜不自禁，感到很有成就就感。
我对自己的本次实习了两习部分，实习部分和感想部分。
感
实习部分:
1、通过这次实习我们了了解了现代机械制造工业的的生产方式和工艺过程。
熟悉工程主要成形方法和熟主主要机械加工方法及其所用用主要设备的工作原理和典典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了用解解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在工机械制造中的应机
用。
2、在工程材料主要成形加、工工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操法作作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基熟础础知识和操作技能过程中，，培养、提高和加强了我们的工程实践们
能力、创新意识和创新能力。
意
4、工厂师傅对我们做的工件工打分，使我们对自打
己的产品的得分有明确认识，对品于提高我们的质量意识于
观念有一定作用。
念
5、培养养和锻炼了劳动观点、质量量和经济观念，强化遵守劳劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产规
的自觉性，提高了我们的整体觉综综合素质。
6、在整个实实习过程中，对我们的纪律律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强学对填写实习、清对
理机床场地地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学作
生的综合工程素质培养起到了综较较好的促进作用。
7、同学之间的相互帮助才得同以完成任务，使我以
们对团队的概念有了更深层的理队解，也使我们明白了团解
队精神的重要性～精
金工实习习报告3000字
（二）
为期两周的金工实习在金金属交响乐中圆满地落下了帷幕。
但是总得来说这了次为期两周的实习活动是次一一次有趣且必将影响我今后后的学习工作的重要的经验验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会恐，在短短的，时间内那么完整整的体验到当今工业界普遍遍所应用的方法;也恐难有有这样的幸运去体验身边的的每一样东西到底是如何制造出来的了。
制
我们知道，“金工实习”是一门道实实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机高械制造的基本工艺方械
法和技术，完成工程基本训练技的的重要必修课。
它不仅可以以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械的制制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能自力，而且力加强了理论联系实实际的锻炼，提高了工程实践能力，培实
养了工程素质。
对我们来说，金工实质习习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生炼活态度的教育的一次机活
会～～
安全教育
实习的第一一步是进行工业安全知识的的教育，这一步是及其重要和不可缺少的。
安全第要一一～这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金不工实习的第一天，老师工
就先给我们上了一堂全教育先课。
通过观看录像带，我课们们了解了实习中同学们易犯犯的危险的操作动作。
比如在车如
间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检经验验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不操正确，等等。
还正
真是不看不不知道，一看吓一跳～一个无意的动作或是一个
个小小小的疏忽，都可能导致机械械事故甚至人身安全事故。
事实上，工业安全培训。
的目的有两个:
一是确保的人人身安全，设备安全;二是是获得工业安全的基本知识，为识将来的发展做准备。
在未发生安全事故前，。
许许多人对安全教育不重视，，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，一
事后诸葛亮就很多。
我很庆幸我葛对它有了足够的重视，对
所以我安全的度过了实习的以两周两
铸造成型
我们小组第一个工种就是铸造成组型，我们在没去型
之前都认为为这肯定是很累的活儿，我没这样认为，因为我
在农村长大的我，经过日晒、村风风吹和雨淋，一些很辛苦的的农活都做过，还会怕这些东西～但结果我错了，些它它的辛苦一点也不亚于干一天的农活～～要让那些一没没有形状的沙子和泥巴变成成我们想要的东西是要我们们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体它力，还要我们的力
耐心，来不不得半点马虎～一整天下来尽管我们都给累得来
腰酸背疼，但是看到我们的辛背苦苦换来的成果，心里就想其其实那也不算什么～只是连我们自己都会不相信自连己己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可在以变成如以
此漂亮。
此时我相信了，世上其实是可以相有有奇迹发生的，只要我们用用心。
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥完
沙的回味。
不过这次除了那份回冲冲动的心外，更需要的要算算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四部来1造下下沙型2造上沙型3打通气孔气4开箱起模与合型。
但是要想但做出让大家叹为观观止的模子来，不通过反反复复的修整反
是不可能得到的。
有时候妙笔能生花到但但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃一，因此你是选择百尺杠，
头更进一步还是知足者常乐更就是一个不可避免的难题就，，它就像你人生中的岔路口口，没个人都是在经历了无数个无岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。
才
车工
第十周的星期三，就是一个相对较难的工，种车工种了。
首先我们边看书书边看车床熟悉车床的各个个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱变、、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光、杠和操纵杆组成。
杠
车床是通过各个手柄来进行操作通的，老师又向我们讲解的
了各各个手柄的作用，然后就让让我们加工一个两边是球形形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一件下下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始部加工。
车加床加工中一个很重重要的方面就是要选择正确确的刀，一开
始我们要把所所给圆柱的端面车平，就要要用偏车刀来加工，然后就就是切槽和加工球面，这时时就要换用切槽刀。
（.fsir）f切槽刀的刀头宽宽度较小，有一条主切削刀刀和两条副切削刀，它的刀刀头较小，容易折断，故应用小切削用应
量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切时完完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使这用过车床的人来说，真用
是个考验。
我不停的转动横个向和纵向的控制手柄，小向心心翼翼的加工，搞了整整一一个下午，还算满意，不过比起过老师拿给我们看的样本还是差了不少，不管样怎怎么说，一句话，还是不熟练。
但看着自己加工出熟来的工件，心里来
真的很高兴兴
数控车床
我们实习的的第一个工种就是数控车床床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通来过过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字，化控制的方便、准确、化
快捷，只要输入正确的程序捷，车床就会执行相应的操，作。
作数车980的编程要求非常高的，编错一个符求号号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说，可是了一个大难题。
结一
果和同学研研究了大半天，才拿出了一一个可行的方案。
唉，这时候我才知道编程在应这用用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下己坚实的基础。
真是“书坚
到用时方恨少”～用
后来又学学习了数控电火花加工，也也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要是你你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好形原料即可。
那机器是这原
样的方便，虽然没有实际的的操作的机会，但是看见摆操在在旁边的一些切割好的物件件，已经让我们惊叹不已了。
那了些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力，量量面前深深折服～
收获与感想与
金工实习有苦也有有乐。
“天将降大任于斯人也，人必先苦其心志，劳其其筋骨，饿其体肤，方成大大任也～”这句古人的话用来形容我们的金工实习用是是再好不过了～经过了车工工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的铣
磨练，我们终于完成了这门让，人人欢喜让人忧的金工实习课课程。
现在想想过去的这这段难忘时光，其中滋味，只有，亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种体工工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大工致掌握了一些操致
作工艺与方方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听生
来都是那么熟悉亲切～虽然我是们们中的大多数人将来不会从从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，触但但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是的对我们每对一个人的工作学习习生活来说都是一笔价值连连城的财富。
金工实习的作用与影响，就象《美国作丽丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可的能现在没有感觉到它的能
价值，但最后还是会的，每值个人都有这样一个过程～个””
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的我帮帮助，真诚的相互鼓励加油油，一切分担工作的压力，更一，起分享成功带来的喜喜悦，金工实习更象是一个个集体活动，拉近我们彼此此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集在
体主义的魅力得到了彻彻底底的展现力～大学里连同班同～
学相处的机会都很少，感谢金工的实习给了我们这样一个实
机会。
这样的活动值得教育会部门的借鉴。
部
短短的2个个星期时间，我们在实习中充实地度过中
了，我们学习的知识虽然不是很多，习但但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的我技能还很多、很多。
如技
果我们不经常参加这方面的我实习，我们这些大学生将实来来恐怕只能是赵括“纸上谈谈兵”。
社会需要人才，社会需社要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只才有有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自在己的位置。
真的己
多谢金工实实习，我还想再有一次。
金工实习报告3000字（三）（
材料学院高分子材材料与工程03级高分子甲班薛甲继荣
实习编号:
***实习时间:
xxxx年年xx月xx日至xxxxx年xx月xx日
两周的时间转眼间就过去了，的但但是在这期间所经历的一切仍长久的留在我的心中切。
在这次难得的实习机。
会中，我学到了很多以前从中未接触过的知识，各方面未的的能力也有了很大提高，可可以说是收获颇丰。
一、我的实习感悟:
、
通过这两周的实习，我在有关这金金工制造方面有了全新的认识和感悟。
认
首先，生产产的安全是首要的问题。
在各工种的学在
习与实践中，老师们强调最多的就是，安安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面。
全的确，在任何工业生产的
中，人们最关系的问题就是，安全问题，生产效率再高安的的设备，如果不能保证操作作者的安全，都是失败的，不会，被人们所接受。
除此之外，平常我们遇到的此安安全问题更多的是由于操作者的失误而造成的，这作就要求我们在进就
行生产时要要严格按照操作规程进行，还要熟练掌握设备，
的性能与操作，只有这样才能能避避免危险的发生。
其次，在对设备的操作过程中，要要细心、严格按照要求操作。
实习过程中接触到的作各种设备，比如车床、各
铣床、刨床以及各种数控机床床中都有着十分精密的配床合合
部件，如果粗心操作，很很容易发生故障，不仅会损坏设损备，严重时还会造成严重的事故，危及自身成和和他人的安全。
因而，作为操作者，一定要具备细为心、认真、严谨心
的态度。
还有，由于不同工种特殊殊的生产要求，在生产、操操作过程中，做好自身的保护十分重要。
譬如，在保铸造、铸锻造过程中，我们接触到许多经过高温加热接的的材料，身体的直接接触都是十分危险的，所以我都们必须在充分准们
备的情况下下再去接触这些材料，还要注意判断何时才是要
安全的状态，要避免因自己的的冒冒失行为引起不必要的危险险。
又如，有些工种在操作过程中往往会产生特殊作的的现象，作好防护可以避免对身体的不利影响。
最免典型的例典子，在电焊的操作作过程中，强光、火花是不不可避免的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，外高高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因此，必要的伤防护是万万不可省略的。
防
二、我印象最深的几个工工种:
1、焊工（电焊与气焊）与
这是我们第一天的实习科目。
简单的讲天，这个工，种就是采用电弧、、火焰等方法将焊接材料加加热熔化状
态，然后利用这些材料对一些独立的部这件进行连接。
同件
螺栓连接、、铆钉连接不同，焊接的方法适合于永久连接方
的部件，具有更高的稳定性。
件
虽然平时接触到的焊接部部件很多，但真正自己来操操作的时候可真是不容易。
在焊接练习中，由于很。
难难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题移，自己做，出来的焊龚老是歪歪歪扭扭，十分难看。
看到实习老师漂到
亮的动作，我才真正体会到“熟能生我巧巧”这句话的含义。
的确，作为操作性很强的工种，，，电焊和气焊要求工人有很很熟练的操作和丰富的经验，这一点，作为实习学验生生的我们，只能自愧不如了了。
同时，通过这一工种的学习，我认识到了自种身身保护的重要性。
这一点，我是有着亲身经历的，，由于没有由做好充分的准备，在实习过程中将手臂暴，露在了强光当露
中，肘部的皮肤被严重的晒伤，效果皮可真是“立竿见影”。
可
从那以后，我再也不敢忽视那对对自身的保护了。
也是通过这一工种的学习，我通对对安全问题的认识也有了很高的认识。
经过加工的很部件温度都处于是很高部
的状态，虽然在很短的时间状内就解除了红热状态，但内是是仍然有着五XX左右的温温度，因此也是不能贸然接接触
的。
在实习过程中，我也曾经很随意的去接触我自认为温自度很低的部件，虽虽然已经戴着很厚的手套，还是感觉到，
被灼烧的感觉，以致再也不敢掉以轻觉心了。
心
2、钳工
在实习过的所有工种中，钳工习算算是最辛苦的一个了，短短的一天下来，我的手臂短都累的抬不起来了。
按都
照实习要求，我们必须用一实根铁棒来做成螺母，乍听根起起来，还真是不可思议。
在这个工种的实习中，我的感触和收获也不少。
的
首先，通过这个工种的实习先，我认识到实际操作的技，巧巧性是十分重要的。
由于这这次实习中有很多需要耗费很多费体力的工作，比如:
铁棒的锯削以及锉削等:
，，如果工具使用的不当，不仅白白浪费好多体力，不做出来的成果往做
往不近人意意，所以必须十分注重工具的使用技巧。
如果具
能寻找到最省力而又有效率的找方方法，就可以节省很多时间间，又不会把自己搞的疲惫不堪。
第二，在这个工惫种种的实习中，我还受到了一个很严重的教训。
因为一在粗加工在的过程中，没有留留够足够的余量，以至于因为无数次的因
锉削加工，我做出来的螺母成了小一我号号的“袖珍型”产品，虽然外型看起来还不错，其然实已成了报废品，十分实
可惜。
惜
分析原因，我觉得是因为自己在开始加工前是，，没有对自己的工作进行过仔细的分析和计划，只过是盲目的是按照书本在做，以以至于白白浪费了好多时间和精力。
这间
样的问题，希望我在以后的学习和工希作中能尽量避免。
作
3、车车工铣工和刨工
这三个工种的实习，虽然并没有工焊工那样需要严焊
格防护的工工作环境，也不是钳工那样需要耗费体力的工样
作，却给我留下了十分深刻的却印印象。
这是因为这些工种的的加工对于精确度的要求是十分严格的。
是
在这几个工种的实习中，老师要个求加工后工件的求
尺寸公差都都只有千分级的毫米单位。
这么高的要求让我。
们不敢有丝毫的疏忽，生怕因敢为为自己的粗心让辛辛苦苦做做出来的成果变成了废品。
这些设备的操作之所以。
有有这样严格的要求，是因为它们加工的都是有着严为格尺寸要格求的配合部件，即即使是十分细小的失误，也会使加工出也
来的零件因为不能满足配合关系而报为废。
因此，在这些废
工种的实习中，想要早早的做完实作业去休息是完全没有作
可能能的，因为这些机床的加工工只能采取逐步渐进的方式式，每次加工一点点，进行精确的测量后在决定下行次次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。
尺
正因为如此，这些工种的实因习使我认识到认真严习
谨的重要性，也锻炼了我分析重问问题的能力，使我受益匪浅浅。
4、数控加工（数车、数铣、数刨等）车
随着工业自动化要求的提高着，计算机科技与传统，
机床相结合之后，就有了各种相数数控机床设备的产生。
通过过这些工种的
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