锅炉运行值班员基础理论知识模拟13Word文件下载.docx
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直流锅炉与自然循环锅炉的工作原理不同，但是直流锅炉与自然循环锅炉在省煤器、水冷壁、过热器、再热器的布置方式上基本相同。
自然循环锅炉省煤器、水冷壁是通过汽包连接起来的，即使省煤器采用的是沸腾式的，省煤器出口的汽水混合物进入汽包经汽水分离后，也可以确保水冷壁管入口为单一工质的水，因而不会因水中含有蒸汽出现各水冷壁管入口流量分配不均问题。
直流锅炉没有汽包，其省煤器、水冷壁是通过省煤器出口联箱和水冷壁进口联箱连接起来。
为了防止汽水混合物在联箱中出现分配不均，对水冷壁的安全运行带来威胁，故直流锅炉不宜采用沸腾式省煤器，以确保任何工况下水冷壁管进口水温有一定的过冷度，但过冷度偏大将恶化水冷壁的水动力特性。
为了同时满足这两者要求，比较适合的省煤器出口水温是在额定工况下较饱和温度低约30℃。
第5题：
叙述直流锅炉对给水品质的要求比汽包锅炉高的必要性。
直流锅炉没有汽包，给水在水泵压头的推动下，依次通过省煤器、水冷壁和过热器向外输送过热蒸汽。
直流锅炉不能像汽包锅炉那样，进行锅水处理，以补充炉外水处理的不足；
也不能通过连续排污将含盐量大的炉水连续外排，以维持一定的炉水浓度；
更不能通过定期排污，将炉水中的沉淀物清除。
进入直流锅炉给水中的含盐量，大部分沉积在蒸发受热面内，一部分沉积在过热器管内。
这些盐分只有停炉清洗才能去除。
提高给水品质可控制给水盐分在受热面上的沉积速度，提高受热面的换热效果，也确保受热面的壁温不超过其金属的允许温度，延长清洗间隔周期，因此直流锅炉给水品质比汽包锅炉的要求更高。
第6题：
中速磨煤机的出力受哪些因素影响?
中速磨煤机的出力主要与碾磨装置的运行工况、碾磨部件的磨损程度及转盘上的煤层厚度等因素有关。
（1）碾磨装置的运行工况。
1）碾磨压力的大小对磨煤机的工作有很大的影响。
随着碾磨压力的增大，将使磨煤机的制粉能力增大；
然而碾磨能力过大时，将使碾磨部件磨损加剧，同时单位制粉量的电量消耗也将增大。
2）中速磨煤机环形风道中气流速度高时，出力大而煤粉粗；
气流速度低时，出力小而煤粉细。
但气流速度不能太低，以免煤粒从磨盘边缘滑落下来堵住石子煤箱；
气流速度也不能太高，以免煤粉太粗而影响燃烧。
最佳的气流速度应通过调整试验来确定。
（2）碾磨部件的磨损程度。
当磨辊的辊胎磨损后，如不及时进行加载，则碾磨压力便会下降，使磨煤出力下降。
碗磨的衬圈和辊套间隙增大，不但使磨煤出力下降，而且还会使煤粉质量降低，石子煤量增大。
（3）转盘上的煤层厚度。
煤层过厚或过薄，都会使磨煤机出力降低；
而且当煤量过大时，还会使磨煤机堵塞，矸石增多。
第7题：
论述锅炉的热平衡。
锅炉的热平衡：
燃料的化学能+输入物理显热等于输出热能+各项热损失。
根据火力发电厂锅炉设备流程可分为输入热量、输出热量和各项损失。
（1）输入热量。
1）燃料的化学能即燃煤的低位发热量。
2）输入的物理显热。
燃煤的物理显热和进入锅炉空气带入的热量。
3）转动机械耗电转变为热量。
一次风机（排粉机）、球磨机（中速磨煤机）、送风机、强制循环泵等耗电转变的热量，这部分电能转换为热能在计算时将与管道散热抵消。
4）油枪雾化蒸汽带入的热量。
这部分热量，当锅炉正常运行时，油枪是退出运行的。
因此锅炉正常运行时，输入热量为燃料的化学能+输入的物理显热。
（2）输出热量。
1）过热蒸汽带走的热量Qgq=Dgq（hgq-hgs），kJ/h式中Dgq——过热蒸汽流量，kg/h；
hgq——过热蒸汽焓，kJ/kg；
hgs——给水焓，kJ/kg。
2）再热蒸汽带走的热量Qzq=Dzq（h"
zq-h´
zq），kJ/h式中Dzq——再热蒸汽流量，kg/h；
h"
zq，h´
zq——再热器的出口、入口蒸汽焓，kJ/kg。
3）锅炉自用蒸汽带走热量Qzy=Dzy（hzy-hgs），kJ/h式中Dzy——锅炉自用蒸汽量，kg/h；
hzy——锅炉自用蒸汽的焓，kJ/kg。
4）锅炉排污带走热量Qpw=Dpw（Hb-hgs），kJ/h式中Dpw——排污水量，kg/h；
hb——汽包压力下的饱和水焓，kJ/kg。
（3）锅炉各项热损失。
1）锅炉排烟热损失。
①干烟气热损失；
②水蒸气热损失（空气带入水分，燃煤带入水分，氢生成成分）。
2）化学未完全燃烧热损失（CO，CH4）。
3）机械未完全燃烧热损失。
①飞灰可燃物热损失；
②灰渣可燃物热损失。
4）散热损失。
锅炉本体及其附属设备散热损失。
5）灰渣物理热损失。
6）吹灰蒸汽热损失。
7）灰斗水封冷却水热损失。
第8题：
论述提高锅炉热效率的途径。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
（1）降低锅炉排烟热损失。
1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。
3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度。
现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。
采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。
（2）降低机械未完全燃烧热损失。
1）根据锅炉负荷及时调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持在最佳值。
3）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。
第9题：
论述降低火电厂汽水损失的途径。
火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。
汽水损失是全厂性的技术经济指标，它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。
全厂汽水损失量等于补充水量减去白用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。
汽水损失也可用汽水损失率来表示，即发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分：
（1）发电厂内部损失。
1）主机和辅机的自用蒸汽消耗。
如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等。
2）热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏。
3）热力设备在检修和停运时的放汽和放水等。
4）经常性和暂时性的汽水损失。
如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等。
5）热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。
（2）发电厂的外部损失。
发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户的汽水污染情况。
降低汽水损失的措施如下。
1）提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连接尽量采用焊接，以减少泄漏。
2）采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收。
3）减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失。
4）降低排污量，减少凝汽器的泄漏。
第10题：
论述转动机械滚动轴承的发热原因。
（1）轴承内缺油。
（2）轴承内加油过多，或油质过稠。
（3）轴承内油脏污，混入了小颗粒杂质。
（4）转动机械轴弯曲。
（5）传动装置校正不正确，如联轴器偏心，传动带过紧，使轴承受到的压力增大，摩擦力增加。
（6）轴承端盖或轴承安装不好，配合得太紧或太松。
（7）轴电流的影响。
由于电动机制造上的原因，磁路不对称，在轴上感应了轴电流，而引起涡流发热。
（8）冷却水温度高，或冷却水管堵塞流量不足，冷却水流量中断等。
第11题：
论述转动机械试运基本要求。
（1）确认旋转方向正确。
（2）新安装的转动机械，启动后连续运行时间不少于8h，大小修的转动机械不少于30min。
（3）转动机械启动后，逐渐增加负荷达到额定（以额定电流值为准）。
风机转动时应保持炉膛负压，不应带负荷启动，对泵转动机械，不应在空负荷下启动和运行。
（4）给粉机、给煤机、螺旋输粉机不应带负荷试转，要预先将入口进料插板关闭严密。
（5）初次启动钢球磨煤机，大罐内不应加钢球，试转正常后方可加钢球。
（6）中速磨煤机要带负荷进行启动试验。
（7）滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃。
（8）轴承振动值。
额定转速：
r/min750100015001.500以上振动值：
：
mm0.120.100.0850.05（9）窜轴值不超过4mm。
第12题：
简述超临界直流锅炉的冷态启动过程。
单元制超临界直流锅炉机组，锅炉的冷态启动过程一般包括启动前的检查与准备，点火前清洗与吹扫、点火、升压等阶段。
下面以DGl900/25.4-II1为例，其超临界直流锅炉的冷态启动过程具体分为以下几个步骤：
①低压管路冲洗；
②炉前段高压管路冲洗；
③锅炉上水；
④炉水排污启动，直至启动分离器出口水质满足要求；
⑤炉水循环，保持炉水循环直至省煤器进口水质符合指标；
⑥燃烧器点火；
⑦锅炉升温升压；
⑧热态清洗；
⑨蒸汽参数满足汽轮机冲转要求，进行汽轮机冲转；
⑩机组并网；
⑨启动制粉系统，升负荷；
⑩机组进入正常运行。
第13题：
论述直流锅炉启动时的清洗。
直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上，机组停运期间，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。
机组启动若不及时清除这些杂质，会影响直流锅炉的给水品质及锅炉的安全运行，因此，机组每次启动时应进行直流锅炉的清洗工作。
直流锅炉的清洗有冷态清洗和热态清洗两种方式。
（1）直流锅炉的冷态清洗。
直流锅炉冷态清洗是指在锅炉点火前，用除盐水或凝结水冲洗包括低压加热器、除氧器、高压加热器、省煤器、水冷壁、炉顶过热器及启动分离器等在内的汽水系统。
冷态清洗分低压系统清洗和高压系统清洗两个阶段。
1）低压系统清洗。
清洗给水泵前低压系统，启动凝结水泵和凝升水泵，按照从凝汽器至除氧器再回到凝汽器的循环进行，具体为凝汽器→凝结水泵→除盐装置→轴封加热器→凝结水升压泵→低压加热器→除氧器→凝汽器，根据前置过滤器进口水的含Fe量控制清洗过程。
2）高压系统清洗。
清洗给水泵后的高压系统，启动凝结水泵、凝升水泵及给水泵，按照从凝汽器至除氧器、给水泵经启动分离器再回到凝汽器的循环进行，具体为凝汽器→凝结水泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器→凝汽器，根据启动分离器出口水的含Fe量控制清洗过程。
（2）直流锅炉的热态清洗。
锅炉点火后，随着启动过程的进行，水温、水压逐渐升高，于是会把残留在汽水系统内的杂质冲洗出来，使水中杂质含量增加，降低锅炉启动时的汽水品质，因此应该在启动过程中设法将之除去。
锅炉启动过程中，当水温升到一定值后，应暂时停止升温并维持，使水仍然沿着高压系统冷态清洗时的循环回路流动，清洗出的杂质在水通过前置过滤器和混合床除盐装置时不断被除去，该种清洗过程称之为热态清洗。
第14题：
什么是直流锅炉的启动压力?
启动压力的高低对锅炉有何影响?
直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面的水动力稳定性所必须建立的给水压力，称为启动压力。
直流锅炉给水是一次通过锅炉各受热面的，所以，锅炉一点火就要依靠一定压力的给水，流过蒸发受热面进行冷却。
但直流锅炉启动时一般不是一开始就在工作压力下工作的，而是选择某一较低的压力，然后再过渡到工作压力。
启动压力的高低，关系到启动过程的安全性和经济性。
启动压力高，汽水密度差小，对改善蒸发受热面水动力特性、防止蒸发受热面产生脉动、减小启动时的膨胀量都有好处。
但启动压力高，又会使给水泵电耗增大，加速给水阀门的磨损，并能引起较大的振动和噪声。
目前，国内亚临监界参数直流锅炉，启动压力一般选为6.8～7.8MPa。
第15题：
试述超临界直流锅炉机组的紧急停运条件。
超临界直流锅炉机组遇下列情况之一时，应紧急停运：
（1）汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。
（2）汽轮机发生水冲击。
（3）机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作，或机组内部有明显的金属撞击声。
（4）汽轮机任一轴承断油，或任一轴承金属温度达121℃，或其回油温度达75℃。
（5）机组轴承或端部轴封摩擦冒火时。
（6）机组轴承润滑油压下降至0.069MPa，而保护不动作。
（7）凝汽器真空急剧下降至保护动作值，而保护不动作。
（8）发电机冒烟、冒火。
（9）密封油系统油、氢差压失去，发电机灭封瓦处大量漏氢。
（10）锅炉受热面、给水、蒸汽管道等严重爆破，无法维持正常运行时。
（11）锅炉尾部烟道再燃烧，无法维持正常运行时。
（12）锅炉安全阀动作，无法使其回座。
（13）锅炉炉膛或烟道发生爆炸使设备遭到严重损坏。
（14）两台引风机或两台送风机停止运行。
（15）DAS系统异常，无法进行运行监视时。
（16）6kV厂用电源全部中断。
（17）出现主燃料跳闸（MFT）保护动作条件，MFT拒动。
第16题：
叙述炉膛爆燃的防止。
锅炉炉膛发生爆燃造成的危害巨大。
防止炉内发生爆燃的关键是避免炉内可燃物的存在，防止炉内可燃物的积存应从以下几个方面考虑：
（1）燃料和空气混合物进入炉膛，要有稳定的点火能量使燃料着火稳定。
（2）具备可靠的热控保护系统（包括硬接线保护系统）。
确保锅炉灭火后，能可靠切断对炉膛的燃料输送。
（3）加强锅炉燃烧调整，使燃料燃烧充分，提高煤粉燃尽率，同时防止缺角燃烧情况的发生。
（4）锅炉炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部熄火时，严禁投用助燃油枪。
（5）锅炉熄火后，在立即切断燃料的基础上，应以足够风量进行吹扫，将进入炉膛的可燃物冲淡，并排出炉膛。
严禁采取爆燃法对锅炉点火。
（6）加强对点火油系统的维护、管理，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。
（7）燃油速断阀应定期试验，确保动作正确、关闭严密。
（8）锅炉热态启动时，严禁对煤粉管道吹扫。
（9）炉内空气动力场分布合理，不存在死角，以防止可燃物在死角积存。
（10）锅炉严禁无保护运行。
第17题：
试述压力容器爆破的预防。
为了防止压力容器爆破事故的发生，应做好以下工作：
（1）根据设备特点和系统的实际情况，制定压力容器的运行规程，确保压力容器在任何情况下不超压、超温。
（2）各种压力容器安全阀应定期进行校验和实际排放试验。
（3）运行中各压力容器的安全附件应处于正常工作状态。
有关保护的短时间退出应经总工程师批准。
（4）压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
（5）压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
（6）结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
（7）停用超过2年以上的压力容器重新启用时，需进行再检验，耐压试验确认合格方能启用。
（8）从事压力容器操作的人员，必须持证上岗。
第18题：
论述锅炉尾部再次燃烧的预控。
当确认锅炉发生二次燃烧时，应立即事故停炉。
为了有效防止锅炉尾部再次燃烧须做好下列工作：
（1）空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经各方验收合格后方可投入运行。
（2）回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统、消防系统和必要的碱洗手段。
（3）回转式空气预热器进行水冲、碱洗后，必须采取可靠的措施对其进行干燥。
（4）锅炉点火时，应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不良应立即停用，并进行清理。
（5）精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的燃料积存在尾部受热面或烟道内。
（6）运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的空气预热器烟气温度限制值。
（7）回转式空气预热器进、出口烟、风挡板，应能电动开、关，且关闭严密。
（8）若发现回转式空气预热器停转，应立即将其隔离，加强监视，必要时投入消防系统。
（9）锅炉负荷低于25%额定负荷时，回转式空气预热器应连续吹灰：
锅炉负荷大于25%额定负荷时，回转式空气预热器至少8h吹灰一次；
当回转式空气预热器烟气侧差压增加时，应适当增加吹灰次数。
（10）锅炉停炉一周以上，必须对回转式空气预热器受热面进行检查。
第19题：
如何防止锅炉汽包满水和缺水事故的发生?
为了有效防止锅炉汽包满水和缺水事故的发生，须认真落实下列措施：
（1）汽包锅炉应至少配置1～2套彼此独立的就地水位计和3套差压式水位计。
（2）对于过热器出口压力大于或等于13.5MPa的汽包锅炉，其汽包水位计以差压式（带压力修正回路）水位计为准。
汽包水位信号应采用三取中值的方式进行优选。
（3）汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施。
（4）汽包水位计之间偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。
当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须立即停炉处理。
（5）当一套水位测量装置因故障退出运行时，应8h内恢复，否则必须制定详细的措施，并征得总工程师批准，但最多不得超过24h。
（6）锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二逻辑判断方式；
一点故障时自动转为二取一逻辑判断方式；
两点故障时自动转为一取一逻辑判断方式，但须制定相应的安全措施，并得到总工程师批准。
（7）锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动试验。
（8）锅炉汽包水位保护的投退，必须严格执行审批制度。
（9）锅炉汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
（10）运行人员应加强监视，正确进行“虚假水位”的判断，及时作好水位调整。
（11）DCS系统故障，导致运行人员无法进行远控操作时，应作好防止锅炉满水、缺水的事故预想。
第20题：
如何调整燃料量?
燃料量的调节，是燃烧调节的重要一环。
不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。
（1）配有中间储仓制粉系统的锅炉。
中间储仓式制粉系统，其制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接关系。
当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过改变投入（或停止）燃烧器的只数（包括启停相应的给粉机）或改变给粉机的转速，调节给粉机下粉挡板开度来实现。
当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的。
当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机转速不能满足调节幅度的要求，则在不破坏燃烧工况的前提下可先投停给粉机只数进行调节，而后再调给粉机转速，弥补调节幅度大的矛盾。
若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。
投停燃烧器（相应的给粉机）运行方式的调节。
由于燃烧器布置的方式和类型的不同，投运方法也不同。
一般可参考以下原则：
①投下排、停上排燃烧器，可降低燃烧中心，有利于燃尽；
②四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行；
③投停燃烧器应先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。
（2）配有直吹式制粉系统的锅炉。
配有直吹式制粉系统的锅炉，由于无中间储粉仓，它的出力大小将直接影响到锅炉的蒸发量，故负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统运行。
在确定启停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性及蒸汽参数的稳定。
若锅炉负荷变化不大，则可通过调节运行的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，应先开启磨煤机的排粉机的进口风量挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存粉作为增加负荷开始时的缓冲调节；
然后再增加给煤量，同时相应地开大二次风门。
反之当锅炉负荷降低时，则减少磨煤机的给煤量和通风量及二次风量。
总之，对配有直吹式制粉系统的锅炉，其燃料量的调节，基本上是用改变给煤量来调节的。
第21题：
怎样调整再热汽温?
再热汽温常用的调节方法有烟气挡板、烟气再循环、摆动式燃烧器以及喷水减温等。
（1）烟气挡板调节。
烟气挡板调节是一种应用较广的再热汽温调节方法。
烟气挡板可以手控，也可自控，当负荷变化时，调节挡板开度可以改变通过再热器的烟气流量，达到调节再热汽温的目的。
如当负荷降低时，可开大再热器侧的烟气挡板开度，使通过再热器的烟气流量增加，就可以提高再热汽温。
（2）烟气再循环调节。
烟气再循环是利用再循环风机从尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛。
运行中通过对再循环气量的调节，来改变经过热器、再热器
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