水泵房工程典型监理实施细则Word格式文档下载.docx
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砂、石
每400m3或600t为一批，不足者按一批计算
钢筋
同规格同炉号的钢筋每60t为一批，不足者按一批计算
钢筋连接
接头
焊接接头在同一班内，同一焊工完成300个同级别、同直径焊接接头作为一批，不足者按一批计算
予埋件T型接头
同类型成品以300件作为一批，一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算
4.1.2钢材的检查重点是质保书、出厂试验报告、出厂合格证（吊牌），三者内容应吻合一致。
特别是施工现场抽样试验报告的数值与出厂试验报告数值基本吻合。
4.1.3水泥品种必须符合设计要求。
检查水泥出厂日期是否有过期现象。
现场抽样检验报告必须合格。
4.1.4检查粗细骨料的质量检验报告，特别要对现场的材料进行目测检查，含泥量、颗粒级配以及石子的针片状情况与试验报告进行对比，对有疑问的部分应重新取样检测。
对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验以确认对混凝土质量无有害影响方可使用。
4.1.5对外加剂的使用，要检查其对水泥的适应性，要有试验证明对混凝土质量无有害影响时方可使用。
4.2测量放线控制：
4.2.1所有施工中要用的各种经伟仪、水平仪都必须通过计量单位的年检，并有合格证。
4.2.2施工单位根据原始坐标控制点和基础平面图定位放线。
施工单位放线结束，自检合格后报监理工程师。
监理工程师到现场测量检查。
验收合格后，施工单位方能破土开挖。
4.2.3检查底板及闸门、导流墙、等侧壁的轴线、标高位置。
（H）
4.3围堰
4.3.1土石方围堰
a.宜选用非淹没式围堰，围堰的宽度应按其填土的土质，通过渗透稳定及强度来决定，顶宽不小于2m，且应满足施工要求。
b.建筑土石围堰不得使用易受水分解和流动性土壤（如淤泥、粉砂等）。
c.高度在4m以内均质土边坡，见下表：
筑堰方法
迎水坡
背水坡
干筑围堰
1：
2
1.5
水中围堰
3～1：
6
4.3.2钢板桩围堰
a.拟定的施工方案时，应考虑围堰施工和原有建（构）物的安全。
b.打设平面布置为矩形的钢板桩，应从角桩开始，每根板桩应保持正直打入。
其垂直度偏差不应大于0.5%，在轴线垂直方向偏差不大于5cm,保证横向围檩与板桩接合良好。
具体测量时用经纬仪架设在钢板桩施打轴线上进行控制。
c.板桩和沉入深度应符合施工方案的要求，个别桩入土深度的减少应符合下列规定：
①入土深度的减少量不得大于计算打入深度的20℅。
②板桩连续减少入土深度的一段，其沿长不得超过该段围堰拉杆间距的一半。
4.4基坑支护、止水、降排水及监测
详见深基坑处理工程典型监理细则
4.5土方开挖及回填
4.5.1开挖边坡应考虑渗透压力对其影响，边坡稳定必须经过计算。
4.5.2基坑开挖接近设计基底标高时，即应进行人工开挖，避免扰动基底原土。
人工开挖的预留0.2～0.3m,机械开挖的预留0.5m。
4.5.3.基坑挖出土方应运至指定地点堆放，堆放位置与基坑边缘的安全距离，应通过边坡稳定计算确定，一般不少于基坑深度的1.5倍。
4.5.4回填土规定：
①原有建（构）筑物地下结构经验收合格后。
②已有建筑物强度、稳定性，能承受施工荷载及填土压力。
③回填前必须清理坑内的垃圾、杂物和积水。
④回填土必须分层夯实。
⑤回填土应对称进行，注意保护好水泵房外壁的防水层。
4.6脚手架工程
4.6.1支撑脚手架必须牢固。
脚手架的搭设要符合安全技术有关规定。
4.6.2该工程一般采用满堂脚手架或双排脚手架，钢管脚手采用尺寸为48×
3.5mm，连接件为铸钢扣件。
立杆间距为1000×
1200mm,梁下面为500×
600mm；
纵横方向均设置横杆，步距不超过1.6m；
斜撑设置为钢管剪刀撑。
方案中必须经验算符合要求后方可使用。
4.6.3检查节点的连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N.；
碗扣应盖扣牢固；
8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。
4.6.4钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m时,为不大于50mm；
当架高>
20m时,为不大于75mm。
4.6.5纵向钢平杆件的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
4.6.6作业层铺板、安全防护措施等应符合规范要求。
4.7钢筋混凝土基础及墙壁
4.7.1钢筋工程
4.7.1.1钢筋进入现场要分类、分批堆放，并挂牌。
4.7.1.2钢筋搭接长度：
应符合规范要求。
4.7.1.3钢筋断面的接头所占的面积的百分率应符合下列要求：
应符合现行有关验收规范要求。
4.7.1.4同一级的钢筋碰焊，四周要均匀，应大于或等于4mm，接头偏差不得大于钢筋0.1倍，也不得大于2mm。
4.7.1.5成型钢筋的间距、级别、根数、几何尺寸要符合设计图纸,保护层要用和砼同等级的砂浆做垫块。
4.7.1.6检查上下层钢筋规格、间距、绑扎和墙壁插筋位置符合设计要求。
4.7.1.7检查上、下层钢筋之间的支撑是否可靠、牢固。
4.7.1.8检查墙壁间钢筋接头的位置是否符合设计要求。
4.7.2模板工程
4.7.2.1几何尺寸要符合设计要求。
4.7.2.2模板拼缝要严缝，必要时交缝之间加海棉条，以保证砼面光滑。
4.7.2.3基础模板断面大的要用对拉螺栓，中间的止水圈可用钢板做（q=4mm）两端加50×
50×
15mm的木垫块。
4.7.2.4支模时，要确保模板及支撑结构的强度、刚度和稳定性。
4.7.2.5模板表面要光滑平整，要刷脱模剂。
4.7.2.6予埋件的几何尺寸、垂直度等偏差应符合验评标准。
4.7.2.7检查模板围檩支撑体系是否稳固，外围檩必须形成封闭。
采用对拉螺栓支撑体系是否用的是止水螺栓。
4.7.2.8大口径穿墙管检查应按大口径穿墙管监理典型细则的要求执行。
4.7.3砼工程
4.7.3.1砼浇灌前要根据当时的气温、砼的生产能力、运输能力、砼的浇筑覆盖面等综合因素审查砼浇筑方案。
4.7.3.2混凝土在模板、钢筋等工序经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
4.7.3.3搅拌混凝土，应注意进料用量、投料顺序和搅拌时间、进料容量超载、投料顺序错乱、搅拌时间不合适，都直接影响混凝土的质量。
对拌好的混凝土应检查其均匀性、和易性及坍落度有异常情况应立即纠正。
4.7.3.4在同一施工段内的结构应安排或按列由外向内对称浇筑。
要正确留置施工缝，墙体的水平施工缝留在高于底板的50cm处，距孔洞边缘不少于30cm。
4.7.3.5混凝土由高处倾落的自由高度不宜超过2m。
混凝土运输、浇筑间歇时间、采用振捣的方法以及混凝土施工缝的留置位置应符合规程规范。
混凝土浇筑时监
理工程师应随时巡视检查。
混凝土浇筑必须按规范要求做好混凝土试块。
4.7.3.6用泵车输送混凝土时，固定泵管的支架不能和模板脚手架相连接，以免因震动而失稳。
4.7.3.7泵送砼浮浆预防措施：
ａ.适度掌握振捣技术，控制振捣时间30秒为宜。
ｂ.加入减水剂，可减少用水量和提高强度，坍落度保持不变，降低水灰比。
4.7.3.8监督砼浇筑时严格按浇筑方案连续施工。
浇钢筋混凝土基础及墙壁时，用串桶把砼倒入模板内并且分层浇筑。
并监督砼均匀布料，不漏振，不过振。
（S）
4.7.3.9底板及地下墙板一般是属于大体积砼，为保证施工质量，不产生温度裂缝可采取以下措施：
1）掺入减水剂等外加剂，减少水泥用量和对砼补偿收缩。
2）合理确定砼配合比，减少砂率，降低水泥用量。
3）浇水降低砂、石料的初始温度。
4）砼分区分层浇筑，每层间隔时间控制在2小时以内。
5）加强对浇筑后的砼表面覆盖养护。
因为确保砼强度、抗渗抗裂性的关键之一是其养护时间：
对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼浇水养护时间不得少于7天；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼浇水养护时间不得少于14天。
6）设置测温孔用测温仪进行测量，确保内外温差控制在不超过15℃。
4.7.3.10要制定交接班制，互相交待清楚，以免漏振。
4.7.3.11砼在终凝前，督促对施工单位砼表面进行压抹，以防干缩裂缝。
（W）
4.7.3.12混凝土侧面模板拆除时间，以保证混凝土表面及棱角不因拆模破坏为限，底模拆除时间严格按规范要求执行。
拆除模板及支架后的混凝土，要在强度达到设计强度后才容许承受全部荷载，施工中不得超载使用。
当承受的施工荷载大于计算荷载，必须经过核算，加临时支撑。
4.7.3.13混凝土模板拆除后应及时养护。
用草包覆盖，浇水养护不少于一周。
如发现蜂窝、麻面、露筋等现象须经监理工程师检查同意后，及时用高标号砂浆或高标号混凝土修补。
如出现孔洞现象要作为质量事故处理。
4.7.3.14设计有后浇带的整板基础,后浇带的浇筑间隙时间不小于7天。
需二次灌浆时，打毛后表面应清洗干净，应符合图纸设计要求。
4.11水泵房上部建筑、工程
详见钢筋混凝土典型监理细则
4.12监理工作内容
4.12.1监理工程师督促承包单位按有关规程、规范及设计要求进行施工，承包单位应服从监理工程师的监督管理。
4.12.2承包单位必须按批准的施工组织设计或施工方案精心组织施工，施工中不得擅自变更方案内容。
4.12.3监理工程师应做好协调工作，对现场出现的问题尽快协调解决，并参与每周的工程协调例会。
4.12.4工程质量以设计图纸、设计修改为主，以相关规程、规范为依据进行检查验收。
4.12.5施工过程中遇到异常情况，应立即通报监理工程师，由监理工程师会同有关人员研究处理方案。
4.12.6监理工程师如发现施工中存在质量问题或承包单位未按要求进行施工，应根据情节轻重发出监理工作联系单，整改通知单、直至停工指令。
五、安全监理：
5.1承包单位应有健全的安全组织机构，严格执行安全规程，落实安全措施。
承包单位应定期对职工进行安全教育，督促其按安全规程进行作业。
5.2施工人员未戴安全帽、身体不适或酒后不得进入施工现场。
5.3工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。
5.4工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准有关规定执行。
5.5施工用电系统投入运行前，应建立管理机构，设立运行、维修专业班组并明确职责及管理范围。
5.6配电室、开关柜及配电箱应加锁并设警告标志。
5.7电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
5.8严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
5.9检查电气设备接地、漏电保护开关安装情况。
5.10检查现场围挡、封闭管理措施。
5.11监理工程师应监督检查安全保证体系的运行情况及安全措施的落实情况，对现场违章作业应予制止。
六、监理工作程序及方法、措施：
6.1监理工作程序（见附图1）。
6.2施工工艺过程质量控制方法：
检查、巡视、旁站、量测、试验。
6.3工程质量问题的处理：
参与分析质量问题的原因、责任；
审核、批准处理工程质量问题的技术措施或方案；
检查处理措施的效果。
6.4质量控制点的设置
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
地基、基础
灌注桩，基坑尺寸、标高、土质，基础垫层标高，基础位置、尺寸、
标高
模板
位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞尺寸、位置，模板强度及稳定性，内部清理及湿润情况
钢筋混凝土
水泥品种、标号，砂石质量，混凝土配合比，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸，焊缝长度
焊接
焊接条件、焊接工艺
油漆
材料、基底处理、施工工艺、线条、表观
防腐
材料、配制工艺、基层处理、涂刷工艺
6.5混凝土施工的预控（见附图2）
6.6材料抽检项目：
钢筋、水泥、砂石、予埋件、焊接构件、焊条、砖、防水材料。
具体内容详见《建筑主要材料见证取样监理实施细则》。
6.7质量验评项目划分表详见附图3；
上部结构、建筑项目划分详见钢筋混凝土典型监理细则。
七、旁站点设定：
7.1灌注桩砼浇筑
7.2水泵房基础底板及地下墙板砼浇筑
八、图纸会审重点：
8.1图纸与说明书是否齐全，设计是否满足现场施工或规定的要求。
8.2地质和水文地质等基础资料是否充分、可靠。
8.3图纸中有无遗漏、差错、或互相矛盾之处。
图纸表示方法是否清楚和符合标准。
8.4构件的品种、规格、数量及几何尺寸有无错误（矛盾），予埋件是否表示清楚。
8.5结构各部位间是否布置合理。
8.6材料来源有无保证，新材料、新技术的应用有无问题。
8.7施工图纸或说明书所涉及的各种图册、规范、规程等，施工单位是否具备。
8.8所提出的施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便于施工之处，能否保证质量要求。
九、单位工程施工组织设计或施工方案审核重点：
9.1审查围护、支撑体系是否与设计相符，有无防水、降水措施。
9.2审查基坑监测措施是否详尽。
9.3审查施工作业顺序是否符合要求，有无质量、安全保证措施。
9.4审查各施工工序的施工要点是否符合规程、规范要求。
十、工程进度控制：
10.1审核承包单位编制的施工进度计划。
定期检查实际进度，如有偏差，分析与进度计划不符的原因，协助承包单位解决各种干扰因素，采取有效措施，修正进度计划。
10.2监理工程师监督承包单位正确处理施工进度与质量、安全的关系，承包单位必须在保证施工质量和施工安全的前提下，控制好施工进度。
10.3承包单位应经常向监理工程师通报施工进度情况，监理工程师应随时掌握工程进度动态，并定期向专业监理组长、总监理工程师汇报。
10.4承包单位应于每月26日上报当月实际完成工程量，以及下月施工进度计划。
进
行
下
道
工否
序
是
否
处
理
附图1施工质量监理的程序简图
附图2混凝土预控措施图
工程质量检验评定范围
附图3
工程编号
工程名称
关键分部
停工待检点hp
见证点wp
性质
检验单位
验评编号
单位
分部
分项
分段
班组
工地
质检科
建设单位
49
循环水泵房
1
地基工程
定位及高程控制
√
★
建3-1-1表
挖方
建3-2-1表
3
填方
建3-2-2表
地下结构
★
本体模板
建3-6-1
（一）表
本体钢筋
建3-6-2表
本体混凝土
建3-6-3
（一）表
4
基础及梁模板
建3-6-2
（一）表
5
基础及梁钢筋
基础及梁混凝土
7
0.00及0.00m以上平台、梁、板模板
8
0.00及0.00m以上平台、梁、板钢筋
9
0.00及0.00m以上平台、梁、板混凝土
10
平台、栏杆、钢爬梯制作
建3-7-1（三）表
11
平台、栏杆、钢爬梯安装
建3-7-2
（一）表
12
平台、栏杆、钢爬梯油漆
建3-7-3表
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