钻井队设备管理制度Word文档格式.docx

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钻台上下、井架、悬吊系统、盘刹液压系统、泵动力端及气路以及所管设备防护设施的管理。

负责泥浆泵液力端，高压循环系统，井控设备，固控设备，消防器材的管理，井下安全，井口工具的维修，以及生产现场的平整及清洁，安全设施的检查，井场所有外围设施的管理和周围环境的管理。

负责发电机和所有电路的管理，机房区块的HSE管理，杜绝跑冒滴漏现象。

司机长，负责机房设备台账的管理登记负责机房工作的全面管理，

重点负责柴油机和各项生产资料的管理。

是机房的第一责任

人。

负责当班期间所有机房设备的检查、维护、保养和常见故障排除。

泥浆大班，负责泥浆工作、循环罐、固控设备的全面管理；

负责当班期间所有钻台机房设备的检查、维护、保养和常见故障排除。

设备管理小组职责：

1、本着下级向上级负责的管理模式，下级保证设备运转正常，

上一级对下一级的工作进行监督检查。

2、上一级负责解决下一级不能处理的问题

3、发挥其自己的职责，对设备每天做到心中有数。

4、严格执行设备管理制度和钻井总公司设备管理的规定，严禁超保漏保，确保设备正常运转。

5、每天按要求巡回检查设备，督促小班人员搞好各项工作。

6、参照HSE标准要求搞好设备卫生，现场出现的问题要及时

整改，杜绝“脏，松，乱，差”和“跑，冒，滴，漏”现象

7、实行设备跟踪管理，发现问题和隐患及时排除，整改。

8、降低修理时间，积极修旧利废，杜绝浪费。

9、负责冬防保温工作措施的制定和落实。

设备管理须知

1、什么是设备使用的“四懂三会”？

答：

四懂：

懂原理、懂结构、懂性能、懂用途

三会：

会使用、会保养、会排除故障

2、什么是油品管理中的“三过滤、一沉淀”？

答：

三过滤：

油罐或油桶出口过滤、储油罐（油池）入口过滤、设备滤芯

一沉淀：

油品在储油罐或油池中的沉淀

3、什么是设备的“五定”润滑管理？

“五定”即定点、定质、定量、定人、定期。

4、什么是设备事故的“四不放过”？

设备事故的“四不放过”：

事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处罚不放过。

5、设备安装标准是什么：

安装设备必须按规定标准进行，做到平、整、稳、全、牢、灵、通和五不漏（油、水、气、电、风）。

6、什么是设备使用的“三定”制度？

设备的使用实行定人、定机（组）、定岗位的“三定”责任制，单人操作和一班作业的设备，要实行“专人、专机”制。

7、什么是设备管理的“十字作业”？

“十字作业”即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。

8、什么是设备的“三检”制？

“三检”制即设备修理、产品制造的自检、互检和专检的检验制度。

设备维护和保养制度

1.严格遵守操作规程，所有设备必须按要求操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用，杜绝猛放、猛提、猛刹。

2.设备出现不正常情况时应立即向住井大班及有关管理人员反应，及时排除故障，不得在设备部件不齐或不正常状态下使用，以免损坏设备，影响生产。

3.根据设备的技术状况和运行情况，定时进行周期性维护（周期性维护包括班维护、周维护和月维护）。

4.设备在运转过程中护罩必须紧固，观察窗盖装牢，严禁在运转过程中对旋转部位进行维护，以免造成人身事故。

5.每班必须仔细检查油路、气路、水路、电路，确保传动可靠，润滑、冷却管线畅通无阻。

6.各岗位人员在当班期间务必作好设备的维护保养和巡回检查工作，高空各连接件固定，至少每两天检查一次，防止松动脱落，造成人身与设备事故。

7.各种过滤器的清洗必须用毛刷，不得用棉纱，以免棉纱搅入堵塞油气路。

设备使用制度

1.设备安装必须严格按标准进行，做到平、正、稳、全、牢灵、通和油、气、水、电四不漏，活动设备应办理好投产的一切手续方能投入使用。

2.设备使用应做到人机相对固定，实行“三定，定人、定岗、定机”或多人操作的设备，必须建立交接班制和机长负责制，在机长的领导下，严格执行各项制度，管好、用好设备。

3.设备操作人员必须达到“四懂、三会”的要求，（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。

大型设备、关键设备、承压设备、精密设备和进口设备的操作人员，必须进行岗前培训，并经队设备管理小组考核合格，才能上岗。

国家或上级规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。

4.要严格执行设备操作规程和保养规程，严禁违章操作设

备，防止设备带病运转和超负荷使用，确保设备安全正常运行。

5.要合理调整设备参数使设备在最佳状态下运行，提高系统效率。

避免大马拉小车和把特种设备当普通设备使用等现象发生。

6.未经领导及有关管理人的同意，不得在设备上动火，禁止在设备上进行一切铆、焊、割等行为。

设备油水管理制度

1.设备用油、用水由管理人员负责，定期进行检查。

2.设备的维护保养以润滑为重点，严格实行润滑五定（定人、定点、定质、定量、定期监测）制度。

燃油、润滑油实行“三过滤、一沉淀”，柴油必须沉淀48小时以上方可使用。

润滑油要做到油品对路、专罐专储、精细过滤，密闭输送密闭加注。

润滑脂要密闭保存，取润滑脂要用木制刮刀或其他清洁工具，以防污染。

油料储运设备和加注容器应按品种分别设立，不能混用。

3.设备用油必须对路，代用油品必须谨慎，一般设备的油品代用必须经项目部设备办审查、批准后方可使用，对关键、重要、进口设备的油品代用必须报总公司装备部批准后方可使用。

4.按品种、季节、技术要求供应设备用油品种，所供应油品

应有产品说明书和理化指标，无牌号、无说明书者不得使用

5.设备用油要严格按规定执行，每年10月初换冬季油品，每年5月以后换夏季油品，在换不同油品时，必须彻底清洗油罐，确保换油质量。

6.要定期对使用油品进行化验，逐步做到定期监测，按质换油。

相关设备用油按总公司设备用油或设备使用说明书规定执行。

9.油水必须有专人管理，分类标签，密封保存，保持清洁。

12V190柴油机组水箱必须用软化水，VOLVO发电机组必须使用防冻液。

设备事故管理制度

1．设备事故的等级划分按设备损失费用划分。

1．小事故：

直接经济损失在0.1万元以内的

2．

一般事故：

直接经济损失在

万元）。

3．

大型事故：

元）。

4．

重大事故：

万元）。

5．

特大事故：

0.1-2万元以内的（含0.12-10万元以内的（含2万10-30万元以内的（含1030万元以上的。

2．事故范围：

主要是设备技术责任事故；

机械事故；

自然事故；

责任事故；

其他事故。

3．设备事故的鉴定和处理

凡设备事故发生后，不论情节轻重或事故的大小，都必须严肃对待，及时予以鉴定，事故责任者必须如实反映情况，及时保护好现场。

发生事故后要及时组织处理，不论大小均应认真处理，作到“四不放过：

”事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

4．设备事故申报程序

发生事故必须立即采取措施，第一时间上报项目部设备管理办公室，并保护好设备现场。

严格填写设备事故报表，配合设备管理人员进行调查，在调查中不得欺骗、隐瞒、包庇。

以书面形式上报设备事故的经过和原因，并进行初步的分析，做出初步处理意见，并要求当事人写出书面检查上报项目部设备管理办公室。

设备管理奖罚制度

1．设备运转记录必须清晰、准确、整洁、齐全，有一项达不到者扣罚款100元。

2．对设备运转部件的紧固出现缺螺丝、松动，造成后果较严重如

“设备损坏”或不能正常钻进耽误生产者，按损失程度计算费用。

3．设备保养牌的填写必须准确、齐全、完整无“超、漏保”现象，

因末保养设备而造成设备损坏者，扣罚责任人设备配件的50%费用。

4．设备绝不允许带病工作或超速、超压、超温，违犯者处罚。

5．严格执行油水管理制度，杜绝跑、冒、滴、漏现象

6．设备保养不及时，出现超保、漏保现象或者出现小问题不解决，

造成不到更换时间提前更换的，按罚款的50%承担费用

7．冬季保温措施不落实造成损失由责任人承担。