水工建筑物钢筋连接作业指导书.docx
《水工建筑物钢筋连接作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水工建筑物钢筋连接作业指导书.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水工建筑物钢筋连接作业指导书
钢筋焊接作业指导书
1、目的
为使钢筋焊接工艺满足国家规范要求，使焊接质量达到《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003标准要求。
2、适用范围
本作业指导书适用沁河倒虹吸工程Ⅱ级钢筋的焊接。
3、职责
（1）焊接操作人员必须持证上岗。
（2）项目部质检员和各施工队质检员负责检查、监督焊接操作人员，使其必须按本钢筋作业指导书实施。
（3）项目部技术员负责收集整理焊接参数及现场技术指导工作。
4、工作内容
一、钢筋闪光对焊
（1）焊机选择：
根据项目部实际情况，钢筋对焊机械选用2台UN1-150型对焊机，焊机额定功率155KVA，电源电压380V。
（2）焊接方式选择：
根据工程实际情况，本工程钢筋对焊选用预热闪光焊。
（3）预热闪光焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（钢筋两端面徐徐移动接触）→带电顶锻，其操作步骤如下：
1）一次闪光是将钢筋截面闪平。
2）预热采用断续闪光预热，使两钢筋截面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，预热频率要高。
3）二次闪光要短、稳、强烈，只闭合一次电路，使钢筋截面轻微接触，此时，钢筋两端间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着，徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，开始连续闪光。
4）顶锻，当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的长度进行顶锻，焊接即可完成。
顶锻要快速有力。
（4）操作注意事项
1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。
2）钢筋端头如弯起或呈“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头约120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。
3）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
4）接近焊接接头的区段应有适当均匀的微粗塑性变形，端面不应氧化。
5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（5）预热闪光焊主要参数。
（见下页表）
预热闪光焊主要参数
焊机型号
UN1-150
额定功率（kVA）
155
电源电压（V）
380
预热闪光焊钢筋最大直径（㎜）
40
钢筋
级别
调伸长度
闪光预热留量（㎜）
顶锻留量（㎜）
一次闪留量
预热留量
二次闪留量
有电顶锻留量
无电顶锻留量
Ⅱ级
钢筋
1.0~1.5d
a1+a2
2~7
≥10
1.3~3.3
2.7~6.7
二、钢筋电渣压力焊
（1）焊机选择：
根据工程实际情况，选择BX3—630—2型焊机1台，焊机额定频率为50/60HZ，电源电压380V。
（2）连接方式选择：
根据工程实际情况,部分Ⅱ级竖向钢筋的连接，采用电渣压力焊。
（3）焊剂选择：
宜采用HJ431焊剂进行焊接。
（4）钢筋电渣压力焊操作流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（5）钢筋电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
（6）操作过程
1）检查设备、电源，确保设备随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈渣、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始头，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）安放焊剂罐，填装焊剂。
5）试焊，做试件，确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可进行正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6）施焊操作要点：
①闭合电路、引弧：
通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离；进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全部断面加速熔化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，停歇20~30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7）钢筋电渣压力焊焊接主要参数：
（见下表）
钢筋电渣压力焊焊接主要参数
序
号
钢筋
直径（㎜）
焊接
电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程（t1）
电渣过程（t2）
1
16
200~250
35~45
18~22
14
4
2
18
250~300
15
5
3
20
300~350
17
5
4
22
350~400
18
6
5
25
400~450
21
6
6
28
500~550
24
6
7
32
600~650
27
7
三、钢筋机械连接
（1）主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
（2）人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
（3）技术准备
在进行钢筋安装时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，钢筋接头百分率不宜超过50％
（4）主要施工工艺
工艺流程：
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求表3：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测
螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝头长度
卡尺、专用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩表4：
钢筋直径（mm）
20
22
25
28
拧紧力矩（N·m）
177
216
275
275
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
四、手工电弧焊
（1）焊接方式选择:
根据现场施工情况，部分钢筋焊接采用单面搭接焊。
（2）技术要求：
单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d，焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.8d。
搭接焊接头的两根钢筋的轴线宜位于同一直线上。
5.质量检查及验收
一、预热闪光焊接头质量检验
（1）预热闪光焊接头质量检验，应分批进行，包括外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试样：
1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同规格钢筋焊接接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算（同级别，同规格接头，同一焊工施焊），累计仍不够300个接头，应按一批计算。
2）外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
3）力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中，3个作拉伸实验，3个作弯曲试验。
（2）钢筋闪光对焊接头处外观检查结果，应符合下列要求：
1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
（3）允许偏差项目：
1）接头处的弯折角≤3°。
2）接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时，不大于2mm。
（4）预热闪光焊应注意的质量问题：
1）钢筋对焊中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象及缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.清除底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、
未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶煅时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧化速度，缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2.采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内表面的氧化物
2.改进电极槽口形状，增大接触面积
3.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋弯头
二、电渣压力焊接头质量验收
（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
以300个同级别同规格钢筋接头作为一批。
（2）钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）焊包较均匀，没有缝隙，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）允许偏差项目：
1）接头处的弯折角≤3°。
2）接头处的轴线偏移应≤0.1d，同时不大于2㎜。
3）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。
（4）电渣压力焊应注意的质量问题：
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同轴；夹具应牢固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
2）钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施如下表所示：
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2
弯折
1.矫直钢筋端部
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4．修理或更换夹具
3
焊包
薄而大
1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
4
咬边
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
9
焊包不满
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
三、钢筋机械连接接头质量验收
（1）连接套筒
1）外观质量：
螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2）内螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p即三口丝。
（2）丝头
1）外观质量：
丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2）外形质量：
接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p即两口丝；
3）丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3p即三口丝。
（3）钢筋连接接头
1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p即两口丝。
2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值不得超过规范允许误差。
（4）钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩
1）钢筋连接接头的外观质量和力矩值在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
2）外观质量及拧紧力矩自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行力学检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的接头进行检验。
当两次的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格接头中抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
四、手工电弧焊接头质量验收
（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机切取3个接头，作拉伸试验。
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）咬边深度、气孔、加渣等缺陷应符合JGJ18规范要求。
升级会员 