涞源光伏项目光伏组件桩基施工方案.docx

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涞源光伏项目光伏组件桩基施工方案

英利涞源40兆瓦光伏并网发电扶贫项目（二期10MW）

建筑安装工程

光伏组件桩基施工方案

编制：

审核：

批准：

编制日期：

2018年03月08日

张家口盛泽电力技术有限公司涞源项目部

一、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。

二、工程概况与地质情况

1、工程概况

本项目场地位于河北省保定市山涞源县北面。

项目规划容量10MW。

涞源县位于太行山、燕山、恒山三山交汇处，是拒马源、涞水源、易水源三源的发祥地。

东临涞水、易县，南接唐县、顺平、阜平，西接山西省灵丘县，北与河北蔚县相连，涞源县位于河北省保定地区西北部，太行山北端。

地理坐标为东经114°20′~115°05′，北纬39°01′~39°40′。

本次光伏厂区范围占地235亩。

光伏板支架结构形式为钢支架，基础形式为微型桩基础。

地基等级为乙级。

计划开工日期2018年3月21日至2018年6月30日，计划工期为102个日历日。

涞源县属全山区县，境内群山起伏，沟谷纵横，海拔1000m以上的山峰78座，1500m以上的山峰32座，2000m以上的山峰5座，尤其是位于县中南部的白石山，海拔2096m，最为雄伟壮观。

涞源盆地面积120平方公里，地处涞源县中心，海拔808m，最高处902m，整个盆地东南低，西北高。

拟建光伏区位于涞源县北部，海拔1073m~1213m左右，主要以沉积岩为主。

靠近坡顶处覆盖层较薄，厚度0~0.5m左右，为第四系坡积碎石土；坡脚处主要为坡积土及冲洪积碎石土，厚度可达2m以上。

拟建场址区地貌类型为山地，光伏板分布于南向缓坡上，山坡上茅草丛生，表层为第四系坡积碎石土，覆盖层较薄，局部区域基岩裸露；坡脚处有冲洪积碎石土沉积，覆盖层较厚。

山坡之间存在冲沟，土层较厚。

西面有一条水泥路直通场地西南角。

场地属拒马河水系。

拒马河原名涞水河，是河北省内惟一一条长年不断的河流，为北京市五大水系之一，是海河流域大清河水系支流。

市境内干流长61公里，流域面积433平方公里。

场地处于山区，无明显河流分布，仅在局部有少量的河塘及溪流。

据现场调查和有关资料，部分溪流在降雨时会形成较小的洪流，形成冲刷，对于拟建工程，应做好场地及周边的排水工作。

涞源盆地被群山环抱，气候凉爽，多年平均气温8.3℃，历年极端最高气温38.3℃，最低－30.6℃。

最大冻土深度1.5m，多年平均日照2690.4小时，无霜期120~180天。

年平均风速2.4m/s，年最大风速25m/s。

多年平均降水量564.6mm，多年平均水面蒸发量1229.3mm，7月-8月的降雨量占全年降雨量70％～80％，由于降水年际变化大，年内分配不均，造成区内春旱、夏秋多雨的特点。

区域气候条件适宜，有利于项目建设。

本次场地施工深度范围内，地层较简单，为第四系（Q3）坡积土及下伏奥陶系（O1）白云岩。

根据土层的成因类型、工程地质特征，土性结构和物理力学性质指标等综合分析，该场地地基土自上而下依次为（地层编号结合光伏场地层分布情况综合确定）：

第①层第四系坡积碎石土：

褐色、棕黄色，稍湿，结构疏松。

以残积的白云岩碎屑及粘性土为主，混植物根系等杂物。

该层层厚分布不均匀，靠近坡顶处，覆盖层较薄，层厚0～0.5m；坡脚及坡间冲洪沟处覆盖层较厚，厚度可达1m。

第②层中风化白云岩（O1）：

灰白色，主要矿物成分为方解石，节理发育，岩质坚硬，锤击不易碎，岩体较完整。

该层未揭穿，层厚大于5m。

本工程包括以下内容：

10MW的光伏电站三通一平、升压站、设备基础及场区道路工程施工、支架及组件安装施工、围栏安装等。

包括升压站建筑及设备基础、光伏设备基础、箱变基础、场区道路、土石方工程与场地处理、场区平整和施工便道、光伏支架及光伏组件安装、围栏安装（具体以提供的工程量清单及图纸为准）。

2、地质情况

本工程地基分层详见《岩土工程勘察报告》。

三、桩基总体施工流程为：

放线测量→基础中心定位→钻孔→方钢放置→混凝土浇筑→混凝土养护→挖桩周土，回填中、粗砂

1.测量工程

1.1工作依据

图纸和定位桩。

1.2测量人员

本工程现场配备技术员1名，测量员1名，工人按需配备。

职责如下：

（1）技术员对测量工作安排部署；

（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。

1.3配备的测量仪器

全站仪一台，经纬仪两台，水准仪三台，100m钢卷尺两把，50m钢卷尺两把。

1.4测量仪器检测

本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。

投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。

一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。

1.5测量总体规划：

（1）对原始控制网复查

对控制网现场交接后，对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成）。

（2）测量放样

为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方提供的三个控制点组成；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有5个控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、003#、004#、005#；三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。

（3）测量内业

根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。

将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。

（4）测量外业

现场放样，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。

（5）每个方阵具体操作如下：

a）由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；

b）由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；

c）由技术员用100m钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；

d）由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。

合格后进行下一道工序施工；

e）自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；

f）打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查；

g）自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；h）桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；

（6）报验、检查

在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

2.钻孔

2.1成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

2.2钻孔机就位：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2.3钻孔：

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

2.4检查成孔质量：

2.4.1钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过10cm。

2.4.2孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

2.5孔底土清理。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

2.6移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

3.方钢放置

3.1原材料进场检验

（1）所有运至现场的方钢，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，方钢表面或每捆方钢均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

（2）所有运至现场的方钢，均应进行外观检查。

方钢应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的方钢禁止使用。

（3）方钢的取样：

方钢进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同规格、同交货状态的方钢组成，重量不大于60t。

3.2方钢堆放、加工及贮存

（1）本工程存放方钢的地方采用卵石路面。

方钢堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，方钢距地面高度大于300mm，应注意“现进先用，后进后用”的原则。

（2）建立严格的方钢生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

方钢的标识：

成型的方钢半成品在堆放时，同一部位或同一构件的方钢要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、方钢型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

（4）如制作半成品方钢，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。

（5）垂直运输采用汽车吊进行时，根据需要吊运至指定部位。

长方钢吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，方钢产生变形。

水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。

（6）成型方钢按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。

3.3预埋钢管

预埋方钢材质为Q235B，表面采用热镀锌处理，平均厚度大于或等于65um。

钢管长3000mm（外露1400mm）预埋方钢管上部螺栓孔的开孔位置及数量结合光伏支架图纸进行确定。

预埋钢管内的细石混凝土须浇筑至方钢顶部。

4.混凝土工程

4.1混凝土浇筑

1）：

浇筑前的准备工作：

（1）混凝土浇筑前的模板、方钢、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。

（2）模板内的杂物及方钢上的污物等已清理干净。

模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。

（3）混凝土原材料的各项指标已经过检验。

灌注桩混凝土为细石混凝土，粗骨料粒径不大于15mm，强度等级C30；水胶比不大于0.55；混凝土中氯离子含量不大于0.2%，碱含量不大于3.0kg/m3。

（4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

2）工艺流程：

混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三

轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时2停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。

3）混凝土浇筑与震捣的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土时应派木工、方钢工随时观察模板、方钢、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

4.2混凝土养护

1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。

2）养护时间不少于3天。

3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。

4.3混凝土试验

1）混凝土试件制作要求

混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:

（1）强度试块：

每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。

（2）试块留置组数

试块留置组数按照规范要求留置。

4.4混凝土质量标准

（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定

（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

5.挖桩周土，回填中、粗砂

基础桩浇筑完成后，按图纸要求挖桩周土，回填中、粗砂并人工夯实。

四、质量标准

1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。

2、方钢的品种和质量、焊条型号及方钢焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。

3、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。

灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。

4、混凝土塌落度应符合要求。

6、混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。

五、应注意的质量问题

1、预防钻孔漏浆：

加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

2、预防桩孔偏斜：

1）安置钻机时要使转盘、底座水平。

起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。

3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

3、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。

造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。

六、主要质量保证措施

进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。

1、强化质量保证体系，实行工序质量控制，方钢、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。

2、严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。

3、坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。

4、严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。

5、按规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。

6、严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范施工。

7、开孔前，桩位定位放样准确。

桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。

8、钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下方钢，进行混凝土灌注。

9、质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。

10、做好有关定位记录、桩孔施工记录、方钢笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。

七、质量验收标准

本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关规定进行质量检验。

八、主要安全文明施工保证措施

1、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。

2、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。

3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。

4、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。

5、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。

6、施工现场和宿舍区不准随便大小便。

7、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。

8、严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。

9、发现设备、机具有问题时，应及时处理。

设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。

10、应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏

电保护器。

停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。

11、施工现场应配备医药箱，存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并及时补充。

12、各种危险地段应明显标志，砼护筒在施工时要注意预防坍塌，遇沼泽要预防中毒，砼护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落。

13、桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。

14、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护。

15、遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定。

现场设施须按总平面图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水。

16、要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。

17、食堂的卫生工作要重视，做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通，以保证施工人员的健康。