卷筒主要零件制造加工工艺.docx
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卷筒主要零件制造加工工艺
四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程
毛坯：
一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯
热处理要求：
调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：
毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆）
流程
工序
内容摘要
设备
备注
锻
锻
四件合锻一料
锻
1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。
2、如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大。
（还应考虑切缝宽度，一般按１０mm控制）
粗加工
车
按粗加工图一车各部。
CW61100E
切开
按十字中心线一切为四
锯床
划
划粗加工图二加工线
钳工
铣
1、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３。
2、外圆已粗车，在次序可不进行加工
Ｘ2010/Ｘ2016
检
检
按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测
检
调质
热处理
调质处理
热
检
检
若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。
检
若无机械性能要求，则不执行次序
半
精
加
工
划
１、检查毛坯变形。
２、划半精加工线
钳工
铣
半精加工各部：
1、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm。
且牙口累积误差在0.3以内。
2、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。
3、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。
VB-2516/-XK4220-4000
工艺上注意：
1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。
圆弧留量2-5mm。
2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。
3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。
加工时注意：
1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。
2、保证各斜面落差尺寸准确。
消应力
热
消应力
热
精加工
划
检查变形并划各部加工线
钳工
铣
1、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。
A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。
1、铣总长两端面，四件长度一致。
（也可安排镗床加工）
2、精铣底面及其相关面达图。
3、加工斜面达图。
4、机床划线，铣键槽、油槽达图。
并点斜面上孔窝。
5、精铣钳口部分达图。
工艺上注意：
1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。
加工时注意：
2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。
3、保证各斜面落差尺寸准确。
钳
精加工
工艺附图绘制要求：
1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。
2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。
3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。
4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。
5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。
6、必须标明组装后外圆尺寸。
7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。
操作时注意：
1、严格遵守研磨顺序。
2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。
3、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。
否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。
车
夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。
CW61100E
1、此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。
2、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，
3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装
4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。
磨
1、按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。
2、机床交检：
a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。
b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求
H259
1、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。
2、冷却液必须洁净。
采用合理的切削用量
5、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。
车
修各R
CW61100E
此处修R包括主轴上各R。
钳
1、拆开，并修各R、倒角。
2、若有要求，堵焊工艺孔。
3、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔
钳工
1、如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。
2、严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。
划
划两侧小圆弧加工线。
钳工
如果无小圆弧，则无此序。
铣
编程，铣两侧小圆弧达图。
不得伤及扇形板外圆。
VB-2516
检
检
用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理
检
若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。
氮化
热
氮化
热
要求：
1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。
2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。
3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。
检
检
用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理
检
不允许在氮化面上打磨。
装配
装配之前注意：
1、钳口缸装好后进行试压，压力14MPa,保压30分钟，钳口动作灵活，且无泄露。
2、中空轴打压，无泄露。
后附工艺附图，尽供参考：
四棱锥轴式卷取机主轴工艺流程
毛坯：
一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯
热处理要求：
调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：
毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理
流程
工序
内容摘要
设备
备注
锻造
锻
1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。
2、应留吊装卡头。
粗加工
划
均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。
钳工
钻
在一端面做中心孔
Z3125
车
按粗加工图车各部。
CW61100E
粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。
检
UT探伤
检
钻
按粗加工图钻起吊孔
ZN3080
井式炉起吊孔
铣
按粗加工图铣各斜面：
V型铁两次装卡，按外圆找正。
调质
热
调质处理
热
检
检
若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。
若无机械性能实验要求，则无此序
半精加工
车
半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。
并保留卡头。
CW61100E
划
划四棱锥面加工线
钳工
铣
1、半精铣四方面，每面留量按调质余量的0.3-.0.4。
注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。
2、铣各退刀槽、与滑动斜面相垂直的面均达图。
3、粗铣斜面上各键槽，留量3。
XK4220-4000
注意：
加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。
消应力
热
消应力
热
精加工
车
1、修研中心孔。
2、夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图。
3、夹架工件，按已加工外圆找正0.05以内，接刀车余部，留量同上，并平端面达图，做中心孔
CW61100E
划
划外圆上键槽加工线
钳工
注意；只有长度≥100以上键槽才有此序。
铣
粗铣键槽，单边留量2+0.2。
X2016
磨
双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图
H259
车
修各R并抛光
CW61100E
划
划端面各孔线、铣加工线
钳工
镗
钻攻端面螺孔。
T6216A
铣
V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。
1、铣各斜面达图。
2、铣各键槽达图。
对工艺要求：
1、若工件外圆在斜面两侧有同直径外圆，则尽量考虑用该外圆作为V型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑。
2、加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。
钳
1、攻螺纹，并修各圆角、倒角。
2、用平尺修研各斜面，并使粗糙度达图纸要求。
钳工
氮化
热
要求：
1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。
2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。
磨
组合加工
1、双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。
2、按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。
H259
四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程
毛坯：
一般采用ZG４２ＣrＭo铸钢或４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯
热处理要求：
调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：
毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆）
流程
工序
内容摘要
设备
备注
铸
铸
铸
1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。
2、如果材料为４２ＣrＭo应四件合锻一料，然后一切为四。
粗加工
划
划粗加工图加工线
钳工
铣
按照粗加工图粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３，
Ｘ2010/Ｘ2016
外圆弧可铣成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必须接近于圆弧。
检
检
按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测
检
调质
热处理
调质处理
热
检
检
若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。
检
若无机械性能要求，则不执行次序
半
精
加
工
划
１、检查毛坯变形。
２、划半精加工线
钳工
铣
半精加工各部：
1、两侧斜面、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm。
2、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。
VB-2516/-XK4220-4000
工艺上注意：
1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。
圆弧留量2-5mm。
2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。
3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。
加工时注意：
1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。
2、保证各斜面落差尺寸准确。
消应力
热
消应力
热
精加工
划
检查变形并划各部加工线
钳工
铣
A、圆弧面向下，按加工面找正0.03。
1、精铣长度两端面达图，保证四件尺寸一致。
2、精铣底面及其相关面达图。
B、工作台置斜铁，参照工艺附图（四）装卡工件，
1、加工斜面达图
2、机床划线，点斜面上螺孔窝窜坐标。
VB-2516/-XK4220-4000
工艺上注意：
1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。
加工时注意：
1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。
2、保证各斜面落差尺寸准确。
划
划长度端面螺孔加工线，如果没有可划螺孔加工线作为后序组圆工艺螺孔。
钳工
铣
等高V型铁装卡，按加工面找正0.05。
1、钻攻两端面工艺螺孔达要求。
2、铣主视图左端倒角达图。
VB-2516/-XK4220-4000
钻
1、钻径向同心孔达图。
2、将工件垫斜，钻攻斜面上螺孔达图。
ZN3050
钳
精加工
钳工
工艺附图绘制要求：
1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。
2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。
3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。
4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。
5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与棱锥套端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。
6、必须标明组装后外圆尺寸。
7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。
操作时注意：
1、严格遵守研磨顺序。
2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。
3、将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。
否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。
车
夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量0.6+0.2，两端倒角达图。
CW61100E
1、此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。
2、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，
3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装
4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。
磨
1、按工装芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。
2、机床交检：
a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。
H259
1、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。
2、冷却液必须洁净。
采用合理的切削用量
5、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。
钳
各件拆开，作标记
钳工
如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。
划
划两侧圆弧加工线。
钳工
如果无圆弧，则无此序。
铣
编程，铣两侧圆弧达图。
不得伤及扇形板外圆。
并铣各十进位线达图纸要求。
VB-2516
钳
1、在各刻度线上打上数字。
2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。
3、修磨外圆接缝处，保证光滑。
4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔
严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。
检
检
用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理
检
若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。
氮化
热
氮化
热
要求：
1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。
2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。
3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。
检
检
用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理
检
不允许在氮化面上打磨。
装配
装配之前注意：
1、中空轴打压，无泄露。
四棱锥套式开卷机主轴工艺流程
毛坯：
一般采用37SiMn2MoV锻造合金钢毛坯
热处理要求：
调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：
毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理
流程
工序
内容摘要
设备
备注
锻造
锻
1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。
2、应留吊装卡头。
粗加工
划
均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。
钳工
钻
在一端面做中心孔
Z3125
车
按粗加工图车各部。
CW61100E
粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。
检
UT探伤
检
钻
按粗加工图钻起吊孔
ZN3080
井式炉起吊孔
调质
热
调质处理
热
检
检
若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。
若无机械性能实验要求，则无此序
半精加工
车
半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。
并保留卡头。
CW61100E
深孔镗
钻、镗内孔达图。
车
粗车止口，单边留量5，粗糙度均达6.3。
CW61100E
消应力
热
消应力
热
精加工
车
1、分别夹架工件，按架子口找正0.03，精车长度两端面、止口达图，粗糙度均达6.3。
2、两端配闷头，夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图
CW61100E
如果两端只有一端由止口，可在另一端车100深的止口。
划
划外圆上键槽加工线
钳工
注意；只有长度≥100以上键槽才有此序。
铣
粗铣键槽，单边留量2+0.2。
X2016
磨
双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图
H259
车
修各R并抛光
CW61100E
划
划端面各孔线、铣加工线
钳工
镗
钻攻端面螺孔、孔。
T6216A
铣
1、精铣键槽均达图。
2、机床划线，钻攻键槽内螺孔达图。
XK4220-4000
钻
钻径向油孔。
Z3080
钳
攻螺纹，并修各圆角、倒角。
钳工
氮化
氮化
热
要求：
1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。
2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。
磨
两端装闷头，双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。
H259
钳
装配时与相关件配作左端孔口骑缝螺钉。
钳工
四棱锥套式开卷机锥套工艺流程
毛坯：
一般采用ZG35CrMo铸钢毛坯
热处理要求：
调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：
毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理
流程
工序
内容摘要
设备
备注
铸造
铸
1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。
2、两端留工艺卡头。
粗加工
划
兼顾各非加工面，检毛坯，划全线。
钳工
镗
工件平放，按线找正，平右端面见光，并粗镗右端孔口，按100（深）加工，粗糙度达6.3。
T6216A
车
按粗加工图要求，粗车粗加工图内孔、两端外圆、长度两端面均达粗加工图要求。
CW61100E
粗加工图按热处理调质余量进行留量，粗糙度达6.3。
检
UT探伤
检
钻
按粗加工图钻起吊孔
ZN3080
井式炉起吊孔
调质
热
调质处理
热
检
检
若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。
若无机械性能实验要求，则无此序
半精加工
车
半精车两端卡头外圆，均按直径5mm留量控制，粗糙度均达3.2。
CW61100E
两端卡头外圆同轴度保证0.1以内
铣
A、等高V型铁装卡，按已加工面及线找正0.1。
1、精铣退刀槽各面均达图。
2、半精铣斜面，相关面以及各燕尾槽，均单边留量3，粗糙度达6.3。
Ｘ2010/Ｘ2016
加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。
加工时注意：
工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。
保证各斜面落差尺寸准确。
消应力
热
消应力
热
精加工
划
均匀余量，划车序加工线。
钳工
车
夹顶工件，均匀性找正。
1、精车两端卡头外圆，粗糙度均达3.2。
2、分别夹架工件，按加工外圆找正0.02，半精车内孔，内孔直径留量0.5+0.2，粗糙度均达1.6，并车总长两端卡头端面见平即可。
CW61100E
保证两端卡头等径、同轴，误差0.02以内
车
精车、珩磨内孔达图。
车
车内孔环形槽、油槽达图。
CW61100E
铣
工件用等高V型铁多次水平装卡，按已加工面及线找正0.02。
精铣斜面、相关面以及燕尾槽均达图，并铣斜面上以及燕尾槽内各油槽均达图。
注意中间斜面无燕尾槽。
X2016
加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。
加工时注意：
工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。
保证各斜面落差尺寸准确。
线切割
按加工面找正0.03，线切割孔内键槽达图。
划
划镗序加工线。
钳工
镗
按加工面找正：
1、平掉长度两端面卡头，保证棱锥套端面与内孔垂直0.02以内。
2、钻径向螺纹底孔、孔均达图。
T6216A
钳
1、攻螺纹，并修磨各油槽边棱角、毛刺圆角达图要求。
2、参照扇形板工序将棱锥套与各扇形板互研斜面，接触率≥80％，并作配对标记。
然后按工序要求将该棱锥套、各扇形板与组圆工装进行组圆，并执行扇形板工序。
钳工
氮化
热
要求：
1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。
2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。
四斜楔卷取机扇形板工艺流程
毛坯：
一般采用ZG42SiMn铸钢或42CrMo锻造钢毛坯
热处理要求：
调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：
毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理
流程
工序
内容摘要
设备
备注
铸
铸
铸
如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。
粗加工
划
均匀余量，并兼顾内圆弧，划各部加工线。
钳工
铣
3、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３，
4、外圆已粗车，在次序可不进行加工
Ｘ2010/Ｘ2016
检
检
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