交通标线技术要求文档格式.docx
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10mm之间，虚线纵向间距误差在±
20mm之间，标线长度误差在0-20mm之间。
5）预设水线
选取合适的基准点，量出划线位置后，使用不易褪色的水性涂料沿放样线施画水线，为下一步正式施工提供标尺基准，要求施画的水性保证线形流畅，美观。
6）涂刷下涂剂
用下涂剂喷涂机进行下涂剂的施工，保证下涂剂的喷涂均匀，待下涂剂彻底干燥后再施工标线作业。
1、下涂剂不宜喷涂量过大，否则会影响标线涂料与路面的结合力。
2、必须待下涂剂彻底干燥后再进行标线施工，以保证标线与路面的最佳粘接效果。
3、新修的沥青路面可根据路面的清洁情况来决定下涂剂的喷涂，特别干净清洁的路面可以不用下涂剂。
4、水泥路面必须要涂下涂剂。
7）正式标线作业
将乘驾式自动喷涂标线机上面加热系统点燃，对作业设备进行预加热5分钟，然后将在热熔釜中加热熔融至施工温度的涂料放入喷涂标线机，同时将面撒的玻璃珠加入标线机上面的玻璃珠罐中，然后再对相应系统加压；
将划线机的导向杆调整到与预标线一致的位置，随后启动标线机，对作业面进行标线作业。
（1）、热熔喷涂型路面标线涂料在运输中应防止雨淋及受潮。
（2）、喷涂标线施工，如遇到雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时均应暂时停止标线施工。
（3）、施画时应保证施工的连续性，接好一车涂料后应尽量不间断的将这一车料施工完毕，尽量减少起车和停顿的次数；
（4）、划线车的行走速度要根据实际施工时涂料的流动性与车辆的性能来进行调整，原则上应控制在4-6公里之间；
（5）、标线的涂层厚度应保证在0.8-1.2mm之间，在施工中应经常性的测量，以保证标线厚度的一致性。
（6）、在对划线车加料时要保证对喷枪及导热管的加热，长时间停工时要将喷枪中和相关中的涂料清理干净，保证施工时不堵枪。
8）清理与保护
划线完成后，对标线进行彻底检查，如发现有施工错误或者多余的毛边，要立即进行清理，修整，以最大限度的保证标线的实用和美观。
同时要待确认过标线彻底干燥以后，再撤除隔离设施，开放交通。
4、振荡标线工程
①施工方法：
采用振荡划线车施划振荡标线。
标线施工前打水线（含化石粉）采用水箱自压式车载自溜打水线。
②工艺流程：
施工准备测量放线打水线喷下涂剂清扫路面涂敷标线修毛边清理现场检验签证
5、彩色路面标线
1）所需设备：
发电机、电动搅拌器、打磨机、手推式路面清洁机、吹风机、硬毛刷、扫把、毛滚筒、铁锹、反光锥、美纹纸
2）铺设条件：
温度：
地面温度不低于5℃，不高于50℃；
湿度：
空气相对湿度不超过85%；
平整度：
三米直尺高差不超过6mm；
基础：
混凝土地面、沥青地面直接施工（新混凝土基础保养不小于28天）。
路面干燥度测试方法：
施工前要做一个路面干燥度测试再开工，因为施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿。
有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严重影响黏合质量。
下雨后，最少要隔个3天，并做一个路面干燥度测试再开工。
路面干燥度测试：
将一平方大小的塑料薄膜铺在将要施工的路面上，周边用美纹纸密封好。
24小时后打开薄膜就可以观察路面是否有潮气。
如果有潮气就推迟一天再做一次测试，确认路面彻底干燥再开工。
（1）清除路面污渍、浮尘，打磨清理清扫路面，先用反光锥或其它警示护栏把需要铺设的路面围闭起来，然后使用扫把或路面清洁机把地面上的杂物及其它垃圾清扫干净，再使用吹风机把地面上的灰尘清理干净。
注意：
施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严重影响黏合质量。
（2）胶带界线施工区域，预留伸缩缝：
用美纹纸贴在图形的外边，不能贴在图形的内边，同时一定要贴紧地面，预留伸缩缝每16米切割一条温度缝。
（3）涂布两道高渗透改性进口柔性改良聚氨树脂，把毛滚筒泡到黏合剂里面后拿出，然后逐步把黏合剂倒到要施工的地面上，用毛滚筒进行摊涂（特别需要注意的是一桶黏合剂的摊涂时间尽量控制在5分钟内完成摊涂，最长不能超过7分钟，否则会影响质量，施工人员在铺刷底漆要细心注意检查哪些地方没有均匀摊涂好黏合剂，尽量保证黏合剂的厚度一致。
（4）在摊铺好的胶对剂上直接抛洒彩色防滑陶瓷颗粒，养生30分钟；
（5）清扫未胶结牢固的彩色颗粒（将没有粘接牢固的砂粒用扫把清扫，回收，再用吹风机将无法清扫的松散颗粒清理干净）；
（6）养护30分钟，清理现场，完工.
（7）施工技术要点
A、道路标线执行（高等级公路施工技术规程）1.1.1-1.4.1进行施工。
B、标线材料应符合部标路面标线涂料（JT/T280-2004）的规定。
非经交通部检测中心检测合格的产品，不予使用。
C、标线的颜色及形状应符合现有国标道路交通标志和标线（GB5768-2009,GB51038-2015）的规定和设计要求。
D、喷刮涂标线之前，道路表面上的污物，松散的石粒和其他杂物应予以清除。
E、气候影响，路面潮湿，不进行施工。
二、质量保证要求
（一）、材料控制
1、路面标线材料应符合部标《路面标线涂料》（JTJ/T280—2004）和热塑标线材料应符合BS3262的规定。
2、标线的颜色及状态应符合现行国标道路交通标志和标线（GB5768-2009,GB51038-2015）的规定和设计要求。
3、玻璃微珠实心和镀膜玻璃微珠的品质要求符合技术规范第800章805-5的规定及符合BS6088的规定。
以上产品非经交通部检测验中心检测合格的产品不予使用。
4、标线所有材料均待甲方抽样送检检验合格并由甲方批准方可使用。
（二）、机械设备功能控制
1、各类型标线设计厚度施工前调试刮板头刮力。
2、热塑材料加温采用热熔釜采加温。
3、冷漆标线采用高压无气划线机喷涂，施工中严格控制喷涂压力，随时保持喷涂压力在8-12Mpa范围内。
（三）、技术控制
1、标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、特殊标线的图案、标记如箭头及字母等尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB5768—2009，GB51038-2015）的规定办理。
2、道路标线热熔按（高级公路施工技术规程）1.1.1—1.4.1进行施工。
热塑材料放在热熔釜内均匀加到制造商推荐的，不允许加热超过制造商推荐的温度。
3、所有标线应具有顺直、平滑、光洁、均匀及精美的外观；
湿膜厚度符合图纸要求。
4、涂料刮涂于路面时温度，应符合涂料制造商提供的使用说明的要求，否则会影响刮涂使用寿命。
（四）、自然条件及气候影响控制
1、气候影响、雨天、路面潮湿、尘埃大、风大，热塑型标线温度低于10。
C时，常温型标线温度低于1。
C时，应暂时停止施工。
2、标线施工时应确保道路交通畅通。
设置标线的路面表面应干燥，无松散颗粒，灰尘，沥青，油污或其他有害物质。
遇有杂质，应使用强力吹风机清除。
（五）自检
1、复核测量放样是否与设计图相符合，检查标线各部分尺寸是否符合规定值或允许偏差，抽检不小于10%要求。
2、随时检查热塑型涂料加湿温度，玻璃微珠撒布量是否满足要求。
3、标线厚度检验，施工用于路面上的湿膜厚度应使用湿膜厚度进行检验是否达到设计标准。
4、外观检查所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料污染。
三、质量目标要求
（一）质量目标
本标段质量标准为全部分项工程达到中华人民共和国行业标准JTGF801-2012《公路工程质量检验评定标准》及《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ074-94）中的优良等级。
（A）路面标线工程质量检测项目
1、喷涂标线前，路面应清洁，无起灰现象。
2、所有路面标线的设置、颜色、形状，应符合图纸和道路交通标志和标线（GB5768-2009，GB51038-2015）标准的规定。
路面标线检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
厚度（MM）
溶剂常温涂料
0.3-0.4
按材料用量计算或抽检10%
溶剂加温涂料
0.3-0.5
热溶型涂料
图纸规定值±
0.25
2
标线宽度（MM）
±
5
直尺：
抽检10%
3
标线长度（MM）
50
4
纵向间距（MM）
横向间距（MM）
30
（二）外观鉴定
1、路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料污染。
2、喷涂后的标线，边缘无明显毛边。
3、标线应顺直和圆顺，不符合要求时，应清除和修补。
4、标线色白、视认性好、宽度一致、边缘整齐、线条流畅，涂层厚度均匀、无气泡、不开裂、不发粘、无剥落等现象。
标线应顺直或圆顺，边缘毛边每公里不得超过1%。
5、标线涂层应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面发粘等现象，颜色和外观应与标准板差异不大。
四、依据:
1、道路交通标线质量要求和检测方法GB/T16311—2005
2、若无图纸应依据美观、科学、适用的标准设置并应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-2009，GB51038-2015）标准的规定。
第三部分：
标线材料技术标准要求
2、钛白粉：
1）进口钛白粉：
需提供报关单，关税配额证明
2）二氧化钛含量：
≤98m/m%
3）消色力：
≤114
4）PH值：
≤8.5
5）吸油量：
≤18g/100g
6）筛选物：
0.1mm%
7）金红石晶含量：
≤98%
三、辅料均应符合国家相关规范标准要求。
四、其它相关技术参数要求：
（一）常温标线涂料技术要求
序号
项目
技术要求
容器中状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
密度，g/cm³
≥1.3
粘度
90～130（KU值）
细度，μm
≤65
施工性能
刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好，加热至40～60º
C时无气喷涂性能良好
6
加热稳定性
满足试验时“容器中的状态”，KU值≤140
7
涂膜外表
应无发皱、泛花、起泡、开列、发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
8
不粘胎干燥时间（min）
≤15
9
遮盖率
白色
≥0.95
黄色
≥0.80
10
色度性能（45º
/0º
）
按JT/T280标准中6.1.10规定的方法测试，涂料颜色的色品坐标和反射比应符合JT/T280—1995标准5.5表6和图2中规定的范围
11
渗色
沥青粘上涂料反射比≥35，反射对比率≥0.80
反射对比率≥0.80
12
耐磨性（200r/1000g后减重）,mg
≤50
13
耐水性
在水中浸泡24h，应无异常现象。
14
耐碱性
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无异常现象。
15
柔韧性（5mm）
应无开裂、剥离现象
16
固体含量，%
≥65
18
逆反射系数mcd·
1x¹
·
m־²
≥200
≥100
19
施工厚度，mm
0.2～0.25
20
使用寿命
3-5个月
21
依据
所有测试方法及标准均应符合JT/T280规范标准要求
符合GB5768-2009，GB51038-2015规范标准要求
（二）热熔型涂料技术要求
密度（g/cm²
>
1.98
软化点（º
C）
93-105
不粘胎干燥时间（分钟）25º
C时
≤3
涂膜颜色与外观
涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大标。
色度性能
色品坐标（X，Y）
在以下四角点色品坐标组成的四边形内（0.350,0.360）；
（0.300,0.310）；
（0.290,0.320）；
（0.340,0.370）
亮度因数
≥0.75
在以下四角点色品坐标组成的四边形内（0.351,0.468）；
（0.464,0.534）；
（0.527,0.483）；
（0.477,0.433）
≥0.45
抗压强度（MPa）
≥16
耐磨性（mg）
200转/1000g后减重：
≤56
加热残留份
≥98.5
内掺玻璃珠含量（%）
大于等于20
流动度（S）
35±
13
进口R930钛白粉
应提供进口材质单
14
进口石油C5树脂
≥24个月
涂层厚度mm
≥1.5
17
其它要求
依据热熔融型涂料相关国家标准
（三）、振荡标线
项目
标线底层2.0-2.5凸起雨线型5.0-5.5
雨线大小
按招标人要求
雨线密度
大于等于24个月且无龟裂
其他技术参数
参考热熔融型涂料的技术要求
（四）、热熔型标带技术要求
产品标志
成型标带、标线带应有清晰、耐久的产品标志
外观质量
标线带应清洁、无裂纹，边界清晰、顺直、无破损。
柔韧性
标线带应柔韧、易成型。
≥0.35
在以下四角点色品坐标组成的四边形内（0.545,0.454）；
（0.487,0.423）；
（0.427,0.483）；
（0.465,0.534）
≥0.27
1x־¹
Ⅰ级≥500
Ⅱ级≥250
Ⅰ级≥300
Ⅱ级≥175
耐磨性，mg
≤60
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h，应无异常现象。
粘接性能，N
≥4.88
抗滑性能，BPN（BritishPendulumNumber）
长寿命标线带：
A级抗滑≥45BPN
B级抗滑≥55BPN
标线外现
标线色白、视认性好、宽度一致、边缘整齐、线条流畅，涂层厚度均匀、无气泡、不开裂、不发粘、无剥落等现象。
涂层外现
应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面发粘等现象，颜色和外观应与标准板差异不大。
涂层厚度，mm
1.5～2.5
标线形状尺寸准许误差，mm
宽度
150～200允许误差±
201～400允许误差±
长度
2000～4000允许误差±
纵向间距
4001以上允许误差±
标线位置，mm
标线的位置与设计位置误差不大于50
≥24个月且无龟裂
工艺要求
颜色
标带颜色种类应满足《道路交通标志和标线》（GB5768-2009，GB51038-2015）中标志、标线所涉及的的各种不同颜色要求。
图案
本招标项目所需要的标带图案应该满足《道路交通标志和标线》（GB5768-2009，GB51038-2015）所涉及的各种标线地面标识及各种标志图案需求。
尺寸规格
本招标项目所需要的标带图案均不应为厂内加工成型产品，而应该满足不同尺寸规格、不同图案需求的现场施工要求。
附着力
热熔型标带地面标识粘贴养护期过后，标带应该自然下沉于沥青路面缝隙中与地面相结为一体，并不应因气候变化、底胶失效等原因而与地面分离或脱落。
1、所有路面标线的设置、颜色、形状、应符合图纸和《道路交通标志和标线》（GB5768-2009，GB51038-2015）标准的规定。
2、若无图纸应依据美观、科学、适用的标准设置并应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-2009，GB51038-2015）标准的规定。
（五）彩色防滑地面
涂膜外观
干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象
涂膜低湿抗裂性
-10度保持4h,空湿放置4h为一个循环，连续放三个循环后应无裂纹。
抗滑性（BPX值）
普通防滑型
45≤BPX≤55
中防滑型
55≤BPX≤70
高防滑型
BPX≤70
基料在容器中的状态
凝胶时间（min）
≥10
基料附着性（划圈法）
≤4
快干冷涂型
慢干冷涂型
≤300
骨料粒径（mm）
莫氏硬度
≥6
（六）下涂剂（底油）技术要求
固体含量（%）
凃布量（g/cm²
干燥时间（min）
无色透明或琥珀色流体
150～200
≤5
五、标线材料的抽样检验要求：
1、将对每批进场标线材料进行抽样封存送检
将委托有权威的专业检测机构对抽样封存的样品进行专业性检测
1）材料是否达到招标文件技术参数要求或符合国家相关规范标准进行专项检测
2）材料是否达到招标文件要求的主材配比比例进行专项检测
3）材料中的主要化工材料是否达到招标文件技术参数要求进行专项检测
2、标线材料送检检测合格后经批准同意后方可使用
3、将对施划后的标线进行破坏性切割取样送检
1）检测标线是否达到招标文件技术参数及国家相关规范标准要求
2）检测标线中主材配比比例是否达到招标文件要求
3）检测标线中主要化工材料是否达到招标文件技术参数要求
4、无论检测是否达到合格要求，一切费用均由中标单位负担
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