龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准.docx
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龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准
施工工艺及技术质量标准要求
一、施工工艺：
1、施工准备
（1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；
（2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；
（3）材料按工程进场，并按有关规定送检合格。
2、用水泥砂浆找平墙体
（1）安装石材的建筑物墙体主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；
（2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完工；
（3）墙面过于不平整处先用水泥砂浆对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实；无龙骨系统对墙面平整度要求不高。
3、安装顺序确定
石材的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
4、石材钻孔
（1）外墙干挂所用石材规格按设计分格，长宽尺寸中应有一边不大于600mm，荔枝面、光面厚度＝20mm，蘑菇面厚度最薄处=20mm、最大处=50~100mm；
（2）石材的编号需满足安装时流水作业的要求；
（3）钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量指示，不合格者不得使用；
（4）钻孔数量应符合设计要求，钻孔的边孔至板角的距离宜取0.15b~0.2b，其余孔应在两边孔范围内等分设置；
（5）当钻孔造成石材开裂时，该块石材不得使用；
（6）钻孔时须遵照操作说明及安全说明事项，对钻孔机进行检验：
1）检查当地电压是否与设备铭牌上标明的使用电压相符
2）检查电线以及接线板电线有否损坏
3）检查人员防护开关，按下检测按钮，保护开关应断开
4）检查抽真空系统是否密封
5）板材应固定良好，防止摇晃，翻倒及跌落
6）检查进水情况：
水压至少应为4bar（只能使用净水）
7）检查进水连接部位的密封性
（7）钻孔时注意观察钻孔过程，如有灰尘出现，则应立即停止对钻头加压，对钻头进行磨削，如需要且可能：
提高水压。
5、竖横向放线
（1）先将第一排板材的上、下口标高用墨线及分割线标示在墙面上。
（2）根据轴线或墙体位布置板材完成面网络线。
（3）确定板材墙面阳角相交处完成面线。
6、按施工要求确定墙体钻孔位置
（1）根据板材上、下口标高墨线及分割线定位；
（2）相关孔位在墙面上用有色笔标示。
7、在已完成钻孔板材上安装锚栓，垫片和不锈钢插杆
（1）安装锚栓和插杆前检查板材钻孔是否产生裂缝；
（2）检查孔径大小，深度是否符合安装要求。
8、在墙体上钻孔、清灰、灌注锚固剂：
（1）所钻孔的孔径大小，深度符合插杆施工要求；
（2）先用刷子清理大面砂灰，再用气筒将孔洞中残留的砂灰清理干净；
（3）灌注锚固剂（植筋胶）应按照说明书要求施工；
（4）钻孔过程中随时调整钻孔方向的垂直度,防止钻孔方向歪斜。
9、板材通过插杆插入墙体安装，定位：
（1）孔洞中灌注锚固剂后立即进行板材安装；
（2）第一排板材的安装定位为整个施工过程中的关键；
（3）根据预先布置的导线网及时调整板材的垂直度和平整度；
（4）待第一排板材的锚固剂硬化具有承载力后再进行上一排板材的安装；
（5）施工过程中可利用与胶缝宽相同的垫片和平面调整夹等工具,以达到安装快速平整，垫片应在锚固剂硬化后及时清理掉。
10、相关图示：
1钻孔原理
垂直钻孔
底部拓孔
2安装
放入锚栓
旋入螺杆
完成锚固
二、相关施工技术质量标准：
1、石材墙面应表面平整、边缘整齐、轮角不得缺损。
2、钻孔前需每块检查石材厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用。
3、每块石材孔位2~4个（当尺寸大于或等于600×600时，不少于4个），采用M6的背栓Φ10mmL型插杆，每块石材钻孔数量及位置由深化设计进行确定。
4、墙面钻孔，钻孔直径应比插杆大2级，钻孔深度应大于10倍插杆直径，钻孔应与墙面垂直，钻孔内粉尘需清理干净后方可注入植筋胶，再植入插杆。
5、石材与锚栓、插杆与墙体连接需做拉拔测试，保证连接牢固可靠。
6、M6、M8背栓系统及插杆均采用不低于304的不锈钢制品，锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标。
7、L型插杆在施工前应进行试验，测试植筋抗拔力是否符合要求，植筋胶应具有合格证，并提供产品质量证明书和使用说明书，应采用知名品牌。
尤其在砌体中植筋必须进行抗拔实验。
8、橡胶垫片采用硫化硬质橡胶。
9、L型插杆与锚栓系统的连接除自攻螺丝拧紧外应用不锈钢焊条进行焊牢。
10、石材的横向留缝5mm，竖向留缝5mm，缝宽应均匀、顺直。
11、石材安装允许偏差及检验方法
（1）检查数量
按500~1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处每处不得小于10m2。
（2）安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
石材垂直度
石材高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜石材高度≤60m
15
60m＜石材高度≤90m
20
石材高度＞90m
25
2
石材水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
阳角方正
2
3
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝高低差
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝宽度
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
板材立面垂直度
1
2
用钢直尺检查
12、密封胶采用密封性能优异的中性耐候硅酮密封胶，投标单位需提供密封胶的耐污染性试验报告。
13、施工质量验收要求：
1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
14、当在轻质墙体上干挂石材时，在施工前应做加倍重量试验以确定施工工艺的可靠性。
15、其他要求：
1）投标单位投标时需提供深化设计图纸及计算书；
2）石材深化排版图中需充分说明石材与其它外饰面材料交接处的做法；
3）正式排版图由中标单位根据现场实测尺寸出图，报我司设计部审核后订货；
4）大面积装修施工效果应采取样板引路制度，必须经我司对样板进行确认后方可大面积施工。
三、观感效果方面的要求
1、立面观感要求拼缝密实、平直，宽度和深度均匀，弧形装饰线套割吻合，对称铺贴，边缘整齐。
2、阴阳角部位节点
阴阳角及门窗洞口边线条顺直，块材无缺棱掉角，外檐大角顺直，垂直度允许偏差满足规范要求。
（1）阳角：
阴角：
3、上封顶节点
（1）如下图，要求顶板压立板，顶板排水坡度为10%，顶板与涂料交接部位需先放置泡沫棒，然后打密封胶。
（2）如下图，要求先固定封边角铝，然后打密封胶
4、伸缩缝部位节点
5、石材与面砖、涂料的收口
如图：
要求石材压面砖、涂料
6、石材与铝合金门窗的收口
外檐窗、窗台标高一致，阴阳角线角平直；外檐窗台里口低于室内窗台，外沿窗台从内至外按10%左右找坡，距窗框留缝宽窄一致，胶缝宽窄一致、顺直。
外口平面压立面，里口上皮比窗框底口低5mm左右。
（1）窗侧边收口石材采用湿贴
如图：
（2）如下图，窗台线脚处，窗台部分湿贴
7、石材与地面的收口
如图：
考虑到室外铺装及回填土沉降问题，要求地砖及回填土压石材，石材比室外地坪低5cm，地砖与石材间隙打密封胶。
四、成品保护要求
1、石材在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的场地保管。
2、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、施工时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
5、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
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