培黎旧城改造模板工程施工组织设计方案.docx
《培黎旧城改造模板工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《培黎旧城改造模板工程施工组织设计方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
培黎旧城改造模板工程施工组织设计方案
兰州市安宁区培黎旧城改造项目（安置区）2#、3#楼
模
板
工
程
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
二十一冶建设有限公司
2011年10月05日
1、编制依据…………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………2
3、施工准备…………………………………………………………2
4、主要施工方法及措施……………………………………………3
5、注意事项…………………………………………………………7
6、模板计算…………………………………………………………8
7、模板施工安全技术措施…………………………………………13
8、成品保护…………………………………………………………15
模板工程专项施工方案
一、编制依据：
1）、主要依据施工图纸。
2）、培黎旧城改造项目（安置区）2#、3#住宅楼工程施工组织设计。
3）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）.
二、工程概况：
1）、兰州市培黎旧城改造项目（安置区）住宅楼工程为框架－剪力墙结构，地下三层，地上33层，总高103.6米，每一层为一防火分区。
建筑面积:
2#楼19222.77㎡、3#楼20756.35㎡,层数,地下三层、地上33层。
工程位于兰州市安宁区。
建筑结构的类别为一类，设计结构合理使用年限为50年；抗震设防烈度为八度；防火设计的建筑分类为一类高层建筑；其耐火等级为地上一级，地下一级。
住宅套数198套，其中2#楼每层为六种户型，3#楼每层为五种户型。
2）、结构形式:
基础结构形式：
筏板基础。
主体结构形式：
剪力墙结构。
3）、结构断面尺寸：
①外墙厚度300㎜厚。
②内墙厚度200㎜厚。
③梁断面尺寸：
见施工图。
三、施工准备；
1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。
2）、机具准备：
①、锤子、单头扳手、手提电锯、压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。
②、支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。
③、材料准备：
顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。
四、主要施工方法及措施：
1）、模板设计：
1、垫层模板：
垫层厚度为150㎜，垫层根据基坑土方开挖尺寸不采用模板。
沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用ф12钢筋棒插入地面固定模板。
2、柱模板：
柱模板采用12mm厚净面板，竖楞采用40×80方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每45㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管支撑。
3、梁板模板：
梁的底模与侧模均采用14㎜厚净面板，主龙骨采用，40×80㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用40×80㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
板模板采用14㎜厚净面板，主木方采用100×100@150㎜单面刨光方木，次木方选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有木方，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可有意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的木方。
4、剪力墙模板：
剪力墙模板也采用14mm厚净面板，竖楞采用50×100方木，木方均经压刨找平，每10cm一道，每2m放ф48×3.5㎜架子管一排，剪力墙横杆采用φ14穿墙对拉螺栓@450与双排架管对拉加固，横杆间距450mm一道，最低一层离地300mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加固。
2）、模板加工：
柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。
3）、模板安装：
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工缝处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆
2、梁模板安装顺序及技术要点:
①、模板安装顺序:
搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板.
②、技术要点:
按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模,下面木方包住侧模.
3、板模板安装顺序及技术要点:
①、模板安装顺序:
满堂脚手架→主木棱→次木棱→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.
②、技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点：
①、柱模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②、技术要点：
板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
4）、模板的拆除：
1、柱模板拆除：
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5）模板安装允许偏差及检验方法：
允许偏差项目见表：
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
梁、柱轴线位移
3
尺量检验
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
±2
用尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
2
拉线尺量检查
8
预埋管，留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量检查
外露长度
±10.0
拉线尺量检查
10
预留洞
中心线位移
10
拉线尺量检查
截面内尺寸
±10.0
拉线尺量检查
五、注意事项：
1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。
4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。
5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。
六、模板计算：
楼板厚度负二层、负三层顶板厚为120mm，负一层顶板厚为180mm，一层、二层顶板厚为120mm、三层以上均为110mm。
模板板面采用10㎜高强度模板木方采用50X100㎜，E=10N/㎜，I=bh³/12=50X100³/12=4.16x10
（1）、荷栽计算：
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m²
混凝土标准值：
24KN/m²
钢筋自重标准值：
1.1KN/m²
施工人员及设备荷栽标准值：
2.51KN/m²
楼板按180㎜厚算：
荷载标准值：
F1=0.3+24X0.18+1.1+2.51=8.2KN
荷载设计值：
F2=（0.3+24X0.18+1.1）﹢2.51X1.4=9.2KN
楼板按120㎜计算
荷载标准值：
F3=0.3+24X0.12+1.1+2.51=6.8KN
荷载设计值：
F4=（0.3+24X0.12+1.1）﹢2.51X1.4=7.8KN
楼板按110㎜计算
荷载标准值：
F3=0.3+24X0.11+1.1+2.51=6.6KN
荷载设计值：
F4=（0.3+24X0.11+1.1）﹢2.51X1.4=7.6KN
（2）、计算木方间距：
新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积可以注为梁，作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取250㎜。
1、板厚按180㎜计算:
则最大弯距：
Mmax=0.1q12l12
最大挠度：
Umax=0.667q12l14/（100EI）
其中线荷载设计值：
q1=F2×0.2=8.3×0.2=1.66KN/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q12l12[fww]=1/6fwbh2
1.1×1.66×l12=1/6fwbh2
l1=[（1/6×30×250×152）/（0.1×1.66）]0.5=1534.1
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0。
677q12l14/（100EI）=l1/250
l11=[（100×104×4.16×104）/（1.66×0.677×250）]1/3=513㎜
2板厚按120㎜计算:
则最大弯矩:
Mmax=0.1q22l22
最大挠度：
Umax=0.667q22l24/（100EI）
其中线荷载设计值:
q2=F4×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q22l22[fww]=1/6fwbh2
0.1×1.612×l22=1/6fwbh2
l2=[（1/6×30×200×102）/（0.1×1.612）]0.5=787
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0。
677q22l24/（100EI）=l2/250
L21=[（100×104×4.16×104）/（1.61×0.677×250）]1/3=534㎜
取按距承载力,刚度要求计算的小值l11=513㎜.施工木方间距取200㎜3用φ48×3.5钢架管,间距最大为1200㎜,上设U托,最下一层地杆距地,中间水平拉杆间距大于1200㎜,支撑杆的有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）
1）抗压强度验算:
N=8.03×1.2×1.2=11.95KN
[N]=Af=489×21.5=10.5<11.95满足
2）稳定性验算:
（按中心实最大偏心距25㎜计算）
IX=π（D4-α4）/64=π（484-414）/64=1.22×105㎜4
IX=（IX/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79㎜
IX=180/ix=1800/15.79=114
查Q235b类载面轴压稳定系数QX=0.453
欧拉临界应力:
NQX=π2×2.06×105×489/1142=76.5KN
初始偏心弯矩:
MX=Ne=16×103×25=4×105N·mm
载面塑性发展系数VX=1.0
受压最大纤维毛载面抵抗拒:
W1X=IX/D/2=1.22×105/48/2=5083.3㎜3
N/QXA+βmaMX/[（1-0.8N）/Nex]=180.9Mpa<215Mpa（满足）
柱箍采用48×48钢管间距450㎜
1柱模受到新浇砼侧压力：
F1=0.22rct0β1P02U1/2=0.22×24×2×1.0×3
②式中F1——新浇筑砼对模板产生的最大侧压力。
rc——混凝土重力密度取材24KN/m
t0——新浇
③柱箍所受的均布荷载值（N/㎜）
q1=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/㎜
④柱箍最大弯矩值:
Mmax=ql22=17.88×6502/8=944287.5N·m
⑤强度计算:
N/A+Mmax/rπWmx=600×17.88/875+944287.5/15.3×103
=73.98N/㎜2
78.98n/㎜2⑥挠度计算：
W=5l14/384EI=5×6504/384×103×9×0.5×100×303
=0.19<[W]=1.5（满足要求）
梁模板计算:
（一）底模验算:
（1）抗弯强度验算:
1）荷载:
5×0.04×0.4×1.2=0.096
2）混凝土自重:
24×0.4×1.2×1.2=13.8
钢管自重:
1.5×0.45×1.2=0.972
振捣砼载荷:
2×0.4×1.2=1.08
合计:
q1=15.02
乘以拆减系数0.9则q1×0.9=14.23KM/m
（2）抗弯承载力验算：
底膜下的愣木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算。
按最不利荷木部之中结构静力表示得：
弯矩系数：
Km=-0.121
剪力系数：
Kv=-0.620
挠度系数:
Kw=0.967
则M=Km×ql2=-0.121×14.23×0.22=-0.111×106N/㎜
σ=m/w=-0.111×106×6/（400×402）=1.04N/㎜2（3）剪力强度验算：
V=KVql=-0.62×14.23×0.2=1.76KN
剪应力：
τ=3V/2bh=3×1.7×103/（2×400×40）=0.165N/㎜（4）挠度验算：
荷载不包括振捣砼载荷：
则q1=14.86则q2=15.82KN/m
W=KWqL4/（100EI）=0.967×15.82×2004/（100×9×103×400×403/12）
=0.011<[W]=l/720=200/720=0.278㎜（满足要求）
（二）侧板验算：
（1）荷载验算：
假设：
T=300Cβ1=1.2β2=1V=2M/h即：
1）侧压力：
F1=0.22rct0β1β2V0.5=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20.5
=39.82KN/m
F2=VCh=24×0.8=19.2KN/m
取两者较小值:
即F2=19.2KN/m
乘以分项系数:
F=19.2×1.2=23.04KN/m2
2）振捣砼时产生的荷载:
4KN/m2
乘以分项系数:
4×1.4=5.6KN/m2
合计:
23.04+5.6=28.64KN/m
根据立档间距为:
600㎜的条件,则荷载为,乘以拆减系数:
则q1=17.184×0.9=15.4656n/㎜
①抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其中KmKvKmm于前述相同，设侧膜用50㎜厚则：
m=Kmql2=-0.121×14.23×6002=619.85×103KN/㎜
σ=m/w=619.85×103×6/（600×402）=3.87n/mm2<ρm=13n/mm2（满足要求）
②抗剪强度验算：
V=0.620ql=0.62×14.23×600=5293.56=5.29KN
剪应力:
τ=3V/（2bh）=3×5293.56/（2×600×40）=0.33n/mm2（满足要求）
③挠度验算：
取侧压力f=23.04KN/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/m
乘以折减系数:
q1=0.9×13.82=12.24KN/m
W=0.967ql4/（100EI）=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533㎜<[W]=L/400=600/400=1.5㎜（满足要求）
④立管支柱验算（按125㎜验算）
σ=N/Φa=33.1/0.191×4.89=35.44㎏≤f=215N/㎜2（满足要求）
七、模板施工安全技术措施
1模板施工人员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽。
2安装与拆除3.6m以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，且不亦在上下同一垂直面上操作。
3遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。
4模板安装时上下须有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。
5不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。
7支拆模过程中应将活动的模板．牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
8拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
9、进行施工现场要配带安全帽，不准穿拖鞋进行施工现场，不
得酒后作业。
10、高空作业要注意活动钢管及探头板，要用的手动工具及连接件等附件应装在箱盒或工具袋内不得掉落。
11、组合模板装拆时上下要有人接应，模板要随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇必须把活动部件固定牢固。
12、装拆模板、要站在稳固的地方，装拆过程中除操作人员下面不得站人。
13、安装柱模时要随时支撑固定，防止倾覆。
14、水平拉杆要搭设在稳定的部件上。
15、拆除承重模板时，要设立临时支撑避免突然整块塌落，正在施工浇筑的楼板，其下一层的支撑结构不得拆除。
八、成品保护
1、模板安装时应轻拿轻放，不得碰撞已完成砼的表面。
以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤结构和模板，
拆下的模板不得抛掷。
4、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，拆下的模板如有变形、脱焊要及时修理，拆下的零星配件要收集堆放。
5、模板在使用过程中，加强管理，按规格整齐堆放。
升级会员 