01管对接焊工艺.docx
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01管对接焊工艺
编号：
LBW-Q-ZC-01
焊接工艺指导书
管对接焊接
编制：
校核：
审核：
批准：
单位：
郑州蓝堡湾设备工程有限公司
年月日
单位名称：
郑州蓝堡湾设备工程有限公司日期：
焊接工艺指导书编号：
LBW-Q-ZC-01焊接工艺评定报告编号：
LBW-Q-ZC-01
焊接方法：
手工电弧焊机械化程序：
手工
焊接接头：
对接接头
坡口形式：
V
补垫：
/
其他：
/
简
图
母材
类别号：
I组别号：
/与类别号：
I组别号：
/
相焊及标准号：
/钢号：
20#与标准号：
/钢号：
20#相焊
厚度范围
母材：
对接焊缝/角焊缝：
/
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝/角焊缝：
/
焊接金属厚度范围：
0-12㎜角焊缝：
/
其他：
/
焊接材料
焊材类别
焊条
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T5117-95
/
/
填充金属尺寸
Φ4、φ3.2
/
/
焊材型号
E4315
/
/
焊材牌号（钢号）
J427
/
/
其他
/
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置
焊后热处理
对接焊缝位置：
水平转动
焊接方向：
/
角焊缝位置：
/
焊接方向：
/
热处理温度（℃）：
/
保温时间（h）：
/
预热
气体
预热温度（℃）（允许最低值）：
/
层间温度（℃）（允许最高值）：
/
保持预热时间：
/
加热方式：
/
气体种类
混合比
流量（L/min）
保护气体
尾体保护气
/
背面保护气
电特性
电流种类：
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）：
85～160电弧电压（V）：
25～27
焊接工艺参数
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
定位焊
手工电弧焊
J427
Φ3.2
反接
85～90
25～27
单道焊第一层
手工电弧焊
J427
Φ3.2
反接
110～130
25～27
/
单道焊第二层
手工电弧焊
J427
Φ4
反接
150～160
25～27
设备型号
ZX7-400STG
钨极类型及直径：
/喷嘴直径（mm）：
/
熔滴过渡形式：
/焊丝送进速度（cm/min）：
/
技术措施
摆动焊或不摆动焊：
锯齿形摆动
摆动参数：
/
焊前清理或层间清理：
钢丝刷、錾子
背面清根方法：
/
单道焊或多道焊（每面）：
单道焊
单丝焊或多丝焊：
/
导电嘴到工件距离（mm）：
/
锤击：
/
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
编号：
LBW-Q-ZC-01
焊接工艺评定报告
编制：
校核：
审核：
批准：
单位：
郑州蓝堡湾设备工程有限公司
年月日
编制说明
本报告依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制订。
1.本报告应有相应的焊接工艺指导书。
2.焊接工艺评定试验应由施焊单位的熟练焊工（不允许外单位的焊工），按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在本报告上。
3.焊接工艺评定结论栏内应说明该评定结果的适用范围。
4.填写本报告时，若无该项应用斜线划去，不要空项。
5.各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相报告等）报告应附后共同存档。
6.本报告应入档长期保存。
焊接工艺评定报告编号
LBW-Q-ZC-01
年月日
相应的焊接工艺指导书编号
LBW-Q-ZC-01
焊接方法
手工电弧焊
接头形式
Y形坡坡口对接接头
工艺
试件
母材
钢号
20#
直径mm
Φ159
分类号
I
质量证明书号
G04-311
厚度㎜
6
复验报告号
G04-311
焊接
材料
型号/牌号
J427
直径mm
Φ3.2Φ4.0
类型
碱性
质量证明书号
H05-7/H05-13
焊接位置
水平转动
预热温度℃
/
焊后热处理
温度℃
/
层间温度℃
/
保温时间
/
焊接接头外观检查结果
形成良好合格
焊接接头无损探伤检查结果
合格
项目
试验报告编号
试验方法标准
试验结果
拉力
H050101
GB228
合格
弯曲
H050101
GB232
合格
冲击韧性
—
—
—
金相试验
角焊缝断面宏观检验结果
—
焊工姓名
赵全林
钢印
A20
焊接工艺评定结论：
通过此焊接工艺评定实验，证明所选焊接方法和焊接工艺规范正确，能够
满足产品的技术要求。
可适用于母材钢号为I类钢，厚度在1.5～12㎜范
围内非T形对接接头的手工电弧的焊焊接工作.
焊接责任工程师：
焊接工艺评定记录表
郑州蓝堡湾设备工程有限公司
评定指导书编号
LBW-Q-ZC-01
焊工姓名
焊工钢印号
A20
设备型号
ZX7-400STG
焊接设备
逆变式弧焊电源
试件材检号
/
试板规格
Φ159×6
气温
/
焊接方法
手工电弧焊
相对湿度
/
施焊方法
手工
试件编号
LBW-Q-ZC-01
记录人
施焊日期
年月日
层次
项目
一
二
三
母材钢号
20/20
焊材牌号
J427
焊材型号
ZX7-400STG
焊材规格
Φ3.2
焊材炉批号
H05-7,H05-13
焊材烘烤制度
烘干350℃，烘干1小时
焊接位置
水平转动
电源极性
直流反接
电流（A）
90
120
155
电压（V）
25～27
25～27
25～27
焊速（cm/min）
14．6
11．1
18．7
气流量（L/min）
/
/
/
预热温度（℃）
/
/
/
焊道一次厚度（㎜）
/
/
/
层间温度（℃）
/
/
/
清根方法
/
/
/
层间清理方法
鎯头，錾子
测温方法
/
测温仪器型号
/
编制
校核
审核
郑州蓝堡湾设备工程有限公司焊接接头机械性能试验报告厂D___74
中D___02
试验名称
工艺评定试件
牌号或钢号
20#
规格
Φ159×6
试验数量
1组
报告编号
H050101
产品编号
LBW-Q-ZC-01
焊工代号
A20
委托时间
050127
报告时间
050127
委托单位
郑州三合能源动力设备有限公司
来样编号
试验编号
屈服点㎏/㎜2
抗拉强度㎏/㎜2
延伸率δ5%
弯曲试验
D=3S
冲击韧性值㎏·m/cm2
1
2
3
HZ-01
H101
全焊缝
/
全焊缝
/
全焊缝
/
面弯
90°
合格
焊接接头
450
460
背弯
90°
合格
结论
合格
备注
审核
试验者
各条焊道实际焊接参数
层数项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
施焊技术
焊接方法
D
D
D
说明各层焊缝施焊时有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等。
采用锯齿形摆动方式运作。
焊条牌号、直径㎜
J427
Φ3.2
Φ4.0
Φ4.0
焊丝牌号、直径㎜
/
钨极牌号、直径㎜
/
焊接
电流
直
流
反
接
85-90
110-130
150-160
电弧电压范围V
25-27
25-27
25-27
焊接速度范围㎝/min
/
送丝速度范围㎝/min
/
导电嘴至工件的距离㎜
/
喷嘴尺寸㎜
/
喷嘴与工件的角度°
/
保护气体成分
/
保护气体流量L/min
/
气体垫成分
/
气体垫流量L/min
/
尾部保护气体成分
/
尾部保护气体流量L/min
/
郑州锅炉厂射线探伤报告
产品名称
焊接工艺评定
产品编号
LBW-Q-ZC-01
报告编号
报告日期
摄片张数
6
占焊缝长%
100
各级张数
I级6张，II级张，III级张
评定标准
执行规程
GB3323-87、钢熔化焊对接接头射线照相照相质量分级
合格级别
蒸汽锅炉安全技术监察规程-96
热水锅炉安全技术监察规程-97
压力容器安全技术监察规程-99
探
伤
条
件
材料规格
Φ159×6㎜
X机型号
2515
射线焦距
600㎜
管电流
10mA
管电压
160KV
曝光时间
90Sec
象质指数
12
软片类别
津亚
增感方法
Pb
底片质量
AB级、黑度1.2～3.5
直缝～号计张
环缝1～6号计6张
透照布片图：
焊工代号
焊缝返修部位及返修情况厂Z___35
质Z___1
部位号及尺寸
缺陷长度㎜
返修次数
部位号及尺寸
缺陷长度㎜
返修次数
检测结论：
受压元件对接焊缝射线探伤一次合格率100%
本产品焊缝经射线探伤共发现/处有超过标准之缺陷。
其返修总长度为/毫米，经过返修后重新进行射线探伤判定其合格。
评片：
审片：
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