模板支撑方案Word下载.docx

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剪力墙模板的拆除：

当剪力墙砼强度达到7.5Mpa，且砼表面温度与环境温度差值在15°

～20°

时方可拆除模板，内墙模板在砼强度达到4Mpa时，即可拆除。

（三）梁模板的安装、拆除

梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。

（1）、搭设排架：

依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。

立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。

在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。

在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：

从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。

在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：

d=H-500-h-50,（式中：

d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；

H——所在层层高；

h——梁高；

50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。

然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。

（2）、梁底板的固定：

将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。

调直后在底板两侧用扣件固定。

（3）、侧模板的安装：

为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。

将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；

侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。

立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。

（主要用于板模板支撑）

梁模板的拆除：

梁的侧模可以在砼浇筑24小时后进行拆除，拆模时应注意保证棱角不致损坏，梁的底模必须在砼达到设计强度的75%后才可以拆除，悬挑梁必须达到100%方可拆除。

（四）板模板的安装、拆除

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。

对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。

在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。

在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。

板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；

模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。

模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。

板模板的拆除：

板模板必须在砼强度达到设计强度的75%才可以拆除，悬挑板必须达到100%方可拆除，板模板的拆除必须提供拆模试块单，并且在上层结构浇筑完成后才能拆除，拆模时应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

五、模板工程总体注意事项

1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，立模前表面应清理干净。

2、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。

3、吊运模板时，轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。

4、安装墙、柱模板时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），以保证预埋预留位置正确。

5、所有墙、柱在砼浇筑前，检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封检查口。

6、拆模时不得用锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

7、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理堆放，以便重复使用。

六、模板安装的质量标准（见下表）

项目

允许偏差（mm）

检查方法

柱、墙轴线位移

5

尺量检查

标高

+2，-5

用水准仪或拉线和尺量检查

柱、墙截面积尺寸

+4，-5

垂直度

6

用2m托线板检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置

3

拉线和尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

0～10

预留洞

中心线位移

10

截面内部尺寸

七、梁、板模板支撑系统排列及验算：

本工程梁、板模板支撑系统均采用满堂脚手架支撑系统，其优点为方便和经济效益显著等，但一次性投入钢管和扣件较多。

1、梁、板模板支撑系统（满堂搭设）

（1）本工程标准层的现浇板为10cm厚，现浇梁主要为250×

600和350×

650。

根据上述情况以及楼层层高和梁的跨度的情况，满堂支撑总体要求：

a、立杆全高至少2道双向平杆拉结，底平杆宜贴近楼（地）面，距楼（地）面小于20mm。

b、扣件抗滑必须确保有2倍安全系数。

c、根据工程情况全部设置剪力撑，确保支撑系统的整体稳定。

（2）、模板支撑系统的布置

满堂脚手架支撑系统的步距控制在1500以内，板支撑的立杆控制在1500～1600，梁支撑纵向立杆间距750～800mm，高于1000mm梁，立杆间距为400～500mm，方木间距400mm。

2、支撑系统的设计验算

（1）板支撑系统的验算（板厚以100，尺寸以3600*6000计算）

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q11=25×

0.3×

0.1=0.75kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q12=0.35×

0.3=0.105kN/m；

（3）活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

q2=（1+2）×

0.3=0.9kN/m；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：

q1=1.2×

（q1+q2）=1.2×

（0.75+0.105）=1.026kN/m；

活荷载：

q2=1.4×

0.9=1.26kN/m；

最大弯距Mmax=（0.1×

1.026+0.117×

1.26）×

12=0.25kN.M；

最大支座力N=（1.1×

1.026+1.2×

1.26）×

1=2.641kN；

最大应力计算值σ=M/W=0.25×

106/5080=49.217N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；

纵向钢管的最大应力计算值为49.217N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=q11+q12=0.855kN/m

活荷载q2=0.9kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.855+0.990×

0.9）×

10004/（100×

20.6×

105×

12.19）=0.585mm；

纵向钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.641kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.889kN.m；

最大变形Vmax=2.272mm；

最大支座力Qmax=7.603kN；

最大应力σ=888896.376/5080=174.98N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值174.98N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为2.272mm小于1000/150与10mm,满足要求!

4、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=7.603kN；

R<

8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

4=0.516kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×

1×

1=0.35kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×

0.1×

1=2.5kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.366kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1+2）×

1=3kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=8.24kN；

6、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=8.24kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：

l0=h+2a

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.1m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×

0.1=1.7m；

L0/i=1700/15.8=108；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=8239.68/（0.53×

489）=31.793N/mm2；

立杆稳定性计算σ=31.793N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

7、楼板强度的计算:

7.1楼板强度计算说明

验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。

宽度范围内配置Ⅲ级钢筋,每单位长度（m）楼板截面的钢筋面积As=480mm2,fy=360N/mm2。

板的截面尺寸为b×

h=6000mm×

100mm，楼板的跨度取3.6M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度ho=80mm。

按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天...的

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

7.2验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边6m,短边为3.6m；

q=2×

1.2×

（0.35+25×

0.1）+

1×

（0.516×

7×

4/6/3.6）+

1.4×

（1+2）=11.84kN/m2；

单元板带所承受均布荷载q=1×

11.843=11.843kN/m；

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0793×

11.84×

3.62=12.172kN.m；

因平均气温为30℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到10天龄期混凝土强度达到69.1%,C30混凝土强度在10天龄期近似等效为C20.73。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.936N/mm2；

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ=As×

fy/（αl×

b×

ho×

fcm）=480×

360/（1×

1000×

80×

9.936）=0.217

计算系数为：

αs=ξ（1-0.5ξ）=0.217×

（1-0.5×

0.217）=0.193；

此时楼板所能承受的最大弯矩为:

M1=αs×

α1×

b×

ho2×

fcm=0.193×

802×

9.936×

10-6=12.302kN.m；

结论：

由于∑M1=M1=12.302>

Mmax=12.172

所以第10天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。

模板支持可以拆除。

（2）梁支撑系统验算（梁按350×

650断面尺寸计算）

本工程梁底支撑采用钢管。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

q1=（24+1.5）×

0.65×

0.175=2.901kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.35×

0.175×

（2×

0.65+0.35）/0.35=0.289kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（2.5+2）×

0.175=0.788kN/m；

2.钢管的支撑力验算

静荷载设计值q=1.2×

2.901+1.2×

0.289=3.827kN/m；

活荷载设计值P=1.4×

0.788=1.102kN/m；

钢管计算简图

钢管按照三跨连续梁计算。

本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.08cm3

I=12.19cm4

钢管强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

线荷载设计值q=3.827+1.102=4.93kN/m；

最大弯距M=0.1ql2=0.1×

4.93×

1=0.493kN.m；

最大应力σ=M/W=0.493×

106/5080=97.042N/mm2；

抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

钢管的最大应力计算值97.042N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!

钢管抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力:

V=0.6×

3.827×

1=2.296kN；

钢管的截面面积矩查表得A=489.000mm2；

钢管受剪应力计算值τ=2×

2296.350/489.000=9.392N/mm2；

钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2；

钢管的受剪应力计算值9.392N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!

钢管挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

q=2.901+0.289=3.189kN/m；

钢管最大挠度计算值ω=0.677×

3.189×

10004/（100×

206000×

12.19×

104）=0.86mm；

钢管的最大允许挠度[ω]=1.000×

1000/250=4.000mm；

钢管的最大挠度计算值ω=0.86mm小于钢管的最大允许挠度[ω]=4mm，满足要求！

3.扣件抗滑移的计算:

　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=7.72kN；

4、立杆的稳定性计算:

4.1梁内侧立杆稳定性验算:

其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：

N1=1.073kN；

脚手架钢管的自重：

N2=1.2×

0.129×

4=0.62kN；

楼板的混凝土模板的自重：

N3=1.2×

（1.00/2+（0.60-0.35）/2）×

1.00×

0.35=0.262kN；

楼板钢筋混凝土自重荷载:

N4=1.2×

0.100×

（1.50+24.00）=1.913kN；

N=1.073+0.62+0.262+1.912=3.868kN；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=5.08；

σ--钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

lo--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

lo=k1uh

（1）

k1--计算长度附加系数，取值为：

1.155；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.7；

上式的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×

1.7×

1.5=2.945m；

Lo/i=2945.25/15.8=186；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=3868.142/（0.207×

489）=38.214N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=38.214N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

4.2梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:

梁底支撑最大支座反力：

N1=7.72kN；

（4-0.65）=0.62kN；

N=7.72+0.62=8.239kN；

由长细比lo/i