砌石工程施工方案完整.docx
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砌石工程施工方案完整
砌石工程施工方案
砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、水泥路、河岸护砌、溢流坝、涵管桥，故施工工艺极为重要。
一、石料
1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定.
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净.
3、石料的规格要求
●粗料石:
包括条石、异形石,要求棱角分明,六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
●块石：
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm.
●毛石:
无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料
l、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成.
2、水泥:
应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号.
3、水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm.
三、砌筑要求
1、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝,内外搭砌.砌体的砌缝宽应符合下表的规定.
类别
砌缝（cm）
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5～2
2～2.5
竖缝
2~3
2～4
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护.继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下,适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
四、砌筑方法：
1、浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润.
⑨砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净.
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓.
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下.
砌体基础扩大部分,若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2,相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石.拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每O。
7m。
墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚；墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2／3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1。
2m.
（3）料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。
阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1／3。
②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度.其高出厚度：
细料石和半细料石为3～5mm,粗料石和毛料石为6～8mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m.
（4）卵石砌体
①卵石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30mm厚,再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。
③人字砌法,平面每隔lm左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石：
品字砌法,在水平方向每隔1m,竖向每隔0。
5m应砌一块与墙同厚的拉结石。
2、干砌石体砌筑
（1）一般要求
①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。
②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。
放样立标，拉线砌筑。
③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料.石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
④砌体缝口应砌紧,底部应垫稳填实,与周边砌石靠紧，严禁架空.
⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞;叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。
石料最小边厚不宜小于15cm。
不得有通缝和上下层垂直对缝,错缝不得小于10cm。
砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。
明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。
⑥不得使用翅口石和飞口石。
翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄,未经砸掉即砌上。
⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。
⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边,由下而上砌筑。
对矩形而言，可先侧墙后底部.
⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。
铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。
（2）干砌料石（条石）工程:
①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。
②采用单皮顺砌.但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1／3,双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开.
③条石平整度不应大于2cm。
④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝;丁石的上下方应为顺石,以增加其整体强度。
（3）干砌石护坡
①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。
②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整.
④为使沿石块的全长有坚实支撑,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
3、养护
砌体外路面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
4、砌石表面勾缝
●勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1∶1至1∶2之间。
●清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍.
●勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
●勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
●拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
●勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
●当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.
干砌石单元工程施工质量标准
表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
检查（测）记录
或备查资料名称
合格数
合格率
主
控
项
目
1
石料表
面质量
石料规格应符合设计要求
量测、取样试验
根据料源情况抽验1～3组，但每一种材料至少抽验1组
2
砌筑
自下而上错缝竖砌，石块紧靠密实，垫塞稳固，大块压边；采用水泥砂浆勾缝时，应预留排水孔。
砌体应咬扣紧密、错缝
观察、翻撬或铁钎插检。
对砌墙（坝）必要时采用试坑法检查孔隙率
网格法布置测点，上游面护坡工程每个单元的有效检测点总数不少于30个点，其他护坡工程每个单元的有效检测点总数不少于20个点
一
般
项
目
1
基面处理
基面处理方法、基础埋置深度应符合设计要求
观察、查阅施工验收记录
全数检查
2
基面碎石垫层铺填质量
碎石垫层料的颗粒级配、铺填方法、铺填厚度及压实度应满足设计要求
量测、取样试验
每个单元检测点总数不少于20个点
3
干砌石体的断面尺寸
表面平
整度
符合设计要求。
允许偏差为5cm；
用2m靠尺量测
每个单元检测点数不少于25～30个点
厚度
符合设计要求。
允许偏差为±10%
测量
每100㎡测3个点
坡度
符合设计要求。
允许偏差为±2%
坡尺及垂线
每个单元实测断面不少于2个
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
单元质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点
的合格率%，且不合格点不集中分布。
单元质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
干砌石单元工程施工质量验收评定表
表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或备查资料名称
合格数
合格率
主
控
项
目
1
石料表面质量
石料规格应符合设计要求
2
砌筑
自下而上错缝竖砌，石块紧靠密实，垫塞稳固，大块压边；采用水泥砂浆勾缝时，应预留排水孔。
砌体应咬扣紧密、错缝
一
般
项
目
1
基面处理
基面处理方法、基础埋置深度应符合设计要求
2
基面碎石垫层铺填质量
碎石垫层料的颗粒级配、铺填方法、铺填厚度及压实度应满足设计要求
3
干砌石体的断面尺寸
表面平整度
符合设计要求。
允许偏差为5cm；
厚度
符合设计要求。
允许偏差为±10%
坡度
符合设计要求。
允许偏差为±2%
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
单元质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点
的合格率%，且不合格点不集中分布。
单元质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
大坝浆砌石施工方案
坝体浆砌石是拦河大坝工程的主要分部工程,共分为五个坝段,即中间三个溢流坝段和左、右岸两个挡水坝段。
其中左岸挡水坝段砌石最低点高程▽2916。
50m，右岸挡水坝段砌石最低点高程▽2912.50m。
左、右岸挡水坝段砌石顶部高程为▽2947。
80m,最大砌筑高度为31。
3m,上游面边坡i=0，下游面坡比为1∶0。
75.溢流坝段砌石底部高程▽2912。
50m，顶高程2937。
00m，最大砌筑高度为24.5m，上游面坡比1∶0。
6，下游面为台阶形（1。
6m×2.0m）。
浆砌石强度为C10。
坝体砌石总工程量为28967m3,计划2004年11月15日全部完工。
一、石料开采
根据现场情况，块石料场布置在大坝下游右岸约1km处，主要开采坝体砌石所需块石.块石料场山势陡峭，覆盖层较薄，其地层为长城系朱龙关群下岩组、加里东晚期侵入岩体及第四系堆积体，岩性为砂质板岩和石英砂岩，料场现有储量约为10万m3。
1.1施工方案
为满足坝料开采要求，将料场分为上、下2个作业区进行循环开采.开采出的块石料就近堆放,反铲配合自卸车外运。
1。
2施工方法
人工将覆盖层剥离至可用层后,用手风钻进行梯段爆破开挖,爆破块石，经人工挑捡、堆放，反铲装车，自卸汽车外运。
对生产过程中剥离的无用层及开采无用料由反铲装车拉至指定弃碴场。
1。
2.1临时设施
1。
2。
1.1料场照明及用电
为了保证生产安全正常运行，每个作业面安设两台1000W典钨灯.
1。
2。
1。
2施工用风
在料场设2台3m3电动空压机做为料场供风系统。
1.2。
2施工工艺
覆盖层剥离爆破开采人工挑捡石料及块石制备
石料堆存备用
1。
2。
2。
1覆盖层剥离
人工用洋镐、铁锨或手风钻对覆盖层进行剥离,至可用层。
剥离土石方由反铲装车，自卸汽车外运至弃碴场.
1。
2。
2。
2石料开采
石料开采采用YT—28手风钻造孔，人工装药,梯段爆破的方法施工。
爆破后厚度15-30cm、长度20—40cm的块石直接外运,大石经解小或人工修凿后外运。
1.2。
2.3爆破参数及起爆方式
爆破参数详见下表。
在实际生产时，根据料场岩石裂隙发育及现场爆破露斗试验情况对其参数进行相应调整。
石料开采爆破参数表
孔距a（m）
排距b（m）
孔径（mm）
孔深（m）
封堵长度（m）
单耗q（kg/m3）
单孔装药量（kg）
0.7
0.7
42
2。
1
0.7
0。
4～0。
45
1。
05
爆破采用孔外（75ms）接力,孔内（880ms）延时；爆破网路采用复式起爆网路;起爆时导火索点火、导爆管传爆、组合雷管延时爆破。
起爆网路见下图。
1.3施工机械配置详见下表
机械名称
单位
型号
数量
备注
电动空压机
台
3M3
2
手风钻
台
YT—28
10
3台备用
反铲
台
1
自卸汽车
辆
20T
2
1。
4劳力配置表
工种
数量（人）
工种
数量（人）
爆破工
15
带班
2
技术员
2
电工
2
普工
20
机修工
2
司机
6
1.5工期安排表
工作项目
单位
工程量
工期
月强度
备注
备石
m3
11000
2000
备石
m3
16000
2004.6。
17~2004。
10.26
4000
备石
m3
2000
2004。
10.27~2004。
11。
15
2000
合计
m3
29000
成品
二、浆砌石施工
2。
1施工方案
坝基砼浇筑完成后，开始坝体浆砌石施工.坝体砌石分三部分进行.第一部分为▽2923高程以下的浆砌石，该部分砌筑用的石料及胶结材料自讨赖河右岸临时道路运输，临时道路随砌筑高度逐渐升高；第二部分为▽2923~▽2937高程的浆砌石，该部分砌筑用的石料由自卸汽车自料场运至坝后,利用坝面有轨斗车（三套系统）运至工作面,砌筑场内运输以农用车运输为主,塔吊辅助运输；第三部分为▽2937高程以上的浆砌石,该部分的石料运输,右坝段从上坝公路通过交通洞运入工作面,左坝段利用塔吊运输,胶结材料以塔吊运输为主。
大坝五个坝段同时砌筑，采用分层分块逐层上升的方法施工。
每一坝段采用分层砌筑,每层砌筑高度30～50cm.在每一坝段基面用隔墙（座浆法砌筑）砌成若干块,中间先座浆,再用毛石铺填，最后用砂浆灌缝,钢筋棍捣实、水冲以保证灌浆密实.砌筑第二层时，隔墙的位置应与第一层错开，水平面上应尽量使石块外露一小部分，以保证上下两层结合紧密。
施工时同一坝段要均匀上升，分块砌筑,下层块强度未达到2。
5Mpa,决不进行上层块砌筑；下层块强度未达到7。
5Mpa，决不再其上运输石料。
砌筑时在1#溢流坝段按实际要求预留导流底孔以备渡汛。
迎水面按设计坡比砌筑为斜坡，但斜面需做成毛面以利面层砼的结合。
背水面，溢流坝段按设计砌筑成台阶形,每层台阶高度200cm；非溢流坝段砌为斜面。
坝体砌筑过程中各坝段侧面和背水面均按设计要求加设锚筋。
2.2砌筑材料
2.2.1砌筑用石料以毛石和块石为主。
石料要求干净、新鲜、质地坚硬、不易风化、无剥落层和裂纹，其规格、尺寸及物理力学指标符合设计要求。
2。
2.2砂由发包人提供,按质量标准控制.
2。
2。
3水泥由发包人提供,按质量标准控制.
2.2。
4施工用水从河道抽水经沉淀后,用于砂浆拌制。
2.3施工方法
砌筑工艺流程:
砌筑面准备（清理浮浆、残渣）运料铺浆安放石料竖缝灌浆、捣实养护质量检查
2。
3.1砂浆制备
砌石砂浆由两台350L搅拌机制备，四台农用车经临时道路运输至坝面,▽2923m高程以上的砂浆，采用塔吊和泵送运输。
2.3。
2石料运输
同2.1。
2。
3.3铺浆
对于毛石砌体，座浆厚度约为8-10cm，以盖住凹凸不平的层面为度.胶结材料超前铺设宽度不超过1m。
2.3。
4摆放石料
在已座浆的面上,摆放干净润湿的石料，并用铁锤轻轻敲击石面，使座浆溢出为度。
石料在座浆初凝前完成安砌.
2.3。
5竖缝灌浆与捣实
石料安放就位后,竖缝分层灌水泥砂浆,并插捣密实.施工中，用插捣棒捣实。
砌筑要求：
平（砌筑层面大致平整），稳（石料安砌必须平稳,大面向下,不得架空），满（砌缝中的胶结材料必须饱满充实），错（应上下左右错缝搭接，不得存在顺流向通缝或竖向通缝）。
2。
3.6养护
外露面设专人24小时洒水养护，温度较低时用草帘或棉被覆盖养护。
2。
4质量检查和验收标准
2。
4。
1每层砌筑完成后，及时进行质量检查.质量检查采用灌水法,即用一细钢筋棍现场随机插捣，然后沿钢筋棍倒水，如水下渗证明灌浆仍不密实，须继续补灌,直至密实为止,必要时扒开砌体，重新砌筑。
灌水法检查范围要大、点要密,以保证每个地方砌筑质量都达到密实。
2。
4。
2胶结材料强度检验按SD120-84与SL38—92有关规定执行。
2.4。
3砌体密实性，其检查结果要符合要求。
2.5质量保证措施
为了确保砌石质量满足技术规范和设计要求，施工中我们将采取如下措施：
2.5.1施工中严格执行“三检"制度，首先班组自检，工队复检,质安部终检，“三检”合格后报监理验收，验收合格，方可开始下一个工序。
2。
5。
2严把砌筑材料质量关，对不合格的石料和胶结材料,绝不上坝。
2。
5.3各个砌筑工作面，设专人负责施工.
2。
5.4水泥砂浆加强稠度控制，块石严格控制块径15~50cm。
2。
5.5原材料定期抽检，保证进入工程实体材料合格。
2。
5。
6砌筑时严格按规范操作，防止架空现象发生。
2.6施工安全
加强现场协调,减少相互干扰，防止产生安全事故。
坝体砌筑超过5m高度时，坡下禁止行人，以防块石坠坡伤人。
2。
6.3加强机械管理,对操作人员做好安全培训。
2。
6。
4对现场电气设备加强维修、保管，防止电气伤人
2。
7施工记录
按照质量记录控制程序和质量安全部下发的表格及技术部下发的施工日志，各有关部门必须做好各工序的施工记录，这些记录表格填写要求见下。
2。
7。
1“石料质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写.
2.7。
2“水泥砂浆砌石浆砌石体层面处理工序质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写。
2.7。
3“水泥砂浆砌石体砌筑工序质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写。
2。
7。
4“水泥砂浆砌石单元工程质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写。
2。
7.5“施工日志”按照《施工日志填写规定》由土建队、拌合站等有关人员如实填写。
2.8人力资源配置
大坝砌体施工投入的人力资源见下表。
大坝砌体施工人力资源表
序号
工种
人员
备注
1
管理人员
12
含技术干部
2
技工
150
含机械人员
3
普工
200
2。
9机械设备配置
坝体砌石施工机械设备表
序号
机械名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
DW200
台
1
2
自卸汽车
斯台尔
辆
2
3
装载机
ZL50C
辆
1
4
塔机
C7022
台
1
5
搅拌机
350L
台
2
6
农用车
辆
4
7
潜水泵
2寸
台
5
8
有轨斗车
10t
套
3
三、施工安排
根据大坝施工进度计划，坝体浆砌石施工于2004年6月17日开始，至2004年11月15日完成.
坝体浆砌石工程工期安排表
项目
单位
工程量
工期
历时
日强度
备注
砌石
m3
3500
6.17～6.30
14天
250
至2918.5m高程
砌石
m3
10500
7.1~8。
15
46天
230
至2923.0m高程
砌石
m3
12500
8.16～10.26
72天
175
至2937。
0m高程
砌石
m3
2500
10。
27~11.15
20天
125
至2947.8m高程
合计
m3
29000
152
190
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