做为建筑附属液氮储罐及安全评价报告Word文件下载.docx
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预防事故设施
检测、报警设施：
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
设备安全防护设施：
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
防爆设施：
各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
作业场所防护设施：
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。
安全警示标志：
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
9
控制事故设施
泄压和止逆设施：
用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。
具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。
紧急处理设施：
紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；
自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。
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减少与消除事故影响设施
防止火灾蔓延设施：
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
灭火设施：
水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。
紧急个体处置设施：
洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
应急救援设施：
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
逃生避难设施：
逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。
劳动防护用品和装备：
包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
11
作业场所
Workplace
指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。
即从业人员从事活动的地点和空间；
其同义词：
劳动场所。
12
安全评价单元
根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。
13
Ⅰ类储存装置
Ⅰ类：
拥有储存气体10000m3以上；
甲、乙、丙类液体1000m3以上或丁、戊类液体5000m3以上的储存设施，库房或货场总面积大于9000m2的大型仓库。
1安全评价工作经过
1.1项目来源
1.2安全评价工作过程
本项目的设立安全评价工作过程见表1-1。
表1-1本项目的设立安全评价工作过程
工作过程
日期
内容
2008年9月22日～2008年9月25日
受@@@@@@@@@@有限公司委托，@@@@@@@@@@@@@有限公司市场发展部组织相关人员、专家，对本项目进行了风险分析，并签订设立安全评价合同。
2008年9月25日
成立了本项目安全评价组，项目安全评价组由孙亚、戴广庆、王建东、邵育贤、朱艺新、何晶等六人具有国家注册的安全评价人员组成，项目负责人由孙亚、何晶担任。
2008年9月25日～2008年9月29日
依据相关法律法规、标准、行政规章、规范，对本项目实地勘察和检查。
在此基础上，对该生产项目实施安全评价，编制了设立安全评价报告。
2008年9月29日～2008年9月30日
完成设立安全评价报告组内审核。
2008年9月30日～2008年10月1日
由具有国家注册的安全评价人员王益春同志对其进行了内部审核（组外审核）。
2008年10月1日～2008年10月2日
由技术控制负责人宋春元负责完成了报审稿的技术审核
2008年10月2日～2008年10月3日
与建设单位交换意见，并得到确认，详见附件安全评价报告确认书
2008年10月5日
由过程控制负责人包平负责完成了报审稿的过程控制审核
备注
参与安全评价专家详见著录项二
1.3工作程序
本项目设立安全评价的程序包括：
前期准备；
安全评价（包括辨识危险、有害因素；
划分评价单元；
确定安全评价方法；
定性、定量分析危险、有害程度；
分析安全条件；
提出安全对策与建议；
整理、归纳安全评价结论）；
与建设单位交换意见；
编制设立安全评价报告。
具体如下：
1）前期准备
明确评价对象和评价范围；
组建评价组，收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；
收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例；
对类比工程进行实地调查等内容。
2）安全评价
（1）辨识与分析危险、有害因素
辨识与分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；
分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。
（2）划分评价单元
在危险、有害因素辨识和分析基础上，根据评价的需要，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行，将建设项目分成若干个评价单元。
划分评价单元的一般性原则：
按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。
（3）确定评价方法
根据评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。
（4）定性、定量分析危险、有害程度
根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及严重程度进行评价。
对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。
（5）分析安全条件
（6）提出安全对策与建议
为保障评价对象建成或实施后能安全运行，本项目的安全对策与建议内容：
建设项目的选址；
拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施；
③拟为危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程；
④建设项目中主要装置、设备、设施的布局；
⑤事故应急救援措施和器材、设备。
（7）整理、归纳设立安全评价结论
①简要概括危险、有害因素评价结果。
②指出评价对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施建议。
③明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施建议后，能否得到控制以及受控的程度如何。
④明确项目设立安全条件从项目选址、项目总平面布置、生产工艺与设备、工艺控制方式、项目特别规定等方面给出是否符合性结论。
⑤给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、行政规章、规范的符合性结论；
建成或实施后能否安全运行的结论。
⑥对本期项目设立的安全许可条件是否符合，做出明确结论。
3）与建设单位交换意见
4）编制设立安全评价报告
本设立安全评价采用的评价程序框图见图1-1。
图1-1设立安全评价程序框图
1.4评价对象及范围
本次设立安全评价的对象为@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目。
本次设立安全评价的范围：
@@@@@@@@@@有限公司液氧、液氮储存建设项目（包括液氧、液氮的储存、汽化过程）。
至于氧气、氮气的管道输送、使用不在本次评价范围内。
本项目设立安全评价的内容：
（1）建设单位及建设项目概况；
（2）危险、有害因素辨识
（3）危险、有害程度分析；
（4）建设项目的安全条件；
（5）安全对策与建议；
（6）安全评价结论。
值此强调说明的，建设单位有下列情形之一的，应重新对该项目进行设立安全评价：
（1）建设项目内外安全防护距离发生变化的；
（2）变更建设地址的；
（3）变更主要装置、设备、设施平面布置的；
（4）变更技术、工艺或者方式和主要装置装置、设备、设施的；
（5）变更产品的；
（6）建设项目涉及的危险化学品品种、类别、数量已超过本设立安全评价报告范围的。
注：
本设立安全评价报告所涉及的消防、环境和卫生问题，不在本安全评价的范围内，但出于对安全方面的技术和管理的完整、全面性及有关方面的要求，亦应予以遵守、执行；
因此对于该建设项目的消防、环境保护和卫生等方面的问题，以消防部门、环境保护部门和卫生部门批准认可的文件为准。
2建设工程项目概况
2.1建设单位概况
面对太阳能光伏产业日益壮大的市场前景，由顺福达电子科技（惠州）有限公司、#####市亭湖区金马置业有限公司等共同发起于2008年9月成立了@@@@@@@@@@有限公司。
公司通过分析国内外产业的现状，针对目前国内在太阳能电池研发生产上的弊端和不足，通过与多方科研机构合作，整合资源，依托北京中联科利技术股份有限公司在半导体和液晶生产设备方面的技术优势，研制开发具有自主知识产权的太阳能电池整套生产线和配套生产技术，低成本建设太阳能电池大规模生产基地，并逐步扩展到高纯多晶体硅粉、多晶体硅锭、单晶硅，以及电池片和逆变应用系统整个前后产业链，最终形成年产600MW太阳能电池组件的生产能力，成为具有国际影响力的太阳能产业园。
公司为太阳能产业园项目新征土地205亩，并设计规划了生产厂房、办公行政用房和配套的公用设施等建筑，总建筑面积137254平方米，最终形成年产600MW太阳能电池产品的生产能力。
一期工程（即本项目），竣工投产后可形成年产50MW低成本太阳能电池组件生产能力。
一期工程生产及附属用房20000m3已全部竣工，并通过了消防、设计、建委等8个部门的综合验收，相关设备正在安装调试中。
其中本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程公用辅助工程的一部分。
2.2建设工程项目情况
本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程年产50MW低成本太阳能电池组件生产线公用辅助工程的一部分。
项目名称：
液氧、液氮储存建设项目（液氧5m3、液氮40m3）
项目性质：
新建
建设单位：
@@@@@@@@@@有限公司
建设地点：
江苏省#####市亭湖经济开发区兴洋大道1号
主要负责人：
杜蓓
项目联系人：
徐志富
合作方式：
合资
项目总投资：
60万元
2.3建设项目厂址选择和总平面布置
2.3.1厂址选择及厂址概述
本项目选址于#####市亭湖经济开发区。
亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。
它交通发达，来往便捷。
园区具备完善的供水、供电、供热、通讯和动力系统等基础设施，外部加工协作条件较好。
1）地理位置
本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。
在开发区10平方公里内主要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。
本项目厂区南侧与北侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。
2）自然条件
气候——处于北亚热带向南暖温带过渡区，北纬33.3度，东经119.93度，气候湿润，四季分明，日照充足。
平均气温13.7-14.4度，年降水日100-115天，累计平均日照时数为2241-2390小时，无霜期209-218天。
风向——主导风向东南风。
水文——周围带的河流有通榆河、新洋港，黄海海拔为5～8米。
降水——年降水量平均在910～1060毫米之间，降水集中在6～9月，7月最多，达197～282毫米。
地形地貌——全镜为近代浅海淤长形成的海积平原，地形平坦，地势低洼，河网密布，标高为2.2米～2.7米之间。
本项目自然条件详见表2-1。
表2-1自然条件汇总表
年平均气温
13.7～14.4℃
年降水日
100～115天
累计平均日照时间
2241～2390h
主导风向及频率
SE
年平均降雨量
910～1060mm
地震设防烈度
7度
3）基础设施
亭湖经济开发区开发区已拥有完备的供水，热力，电力，燃气，工业蒸汽等基础设施。
供电——亭湖开发区电力主要由供电系统华东电网提供。
电力总容量为5万KVA，连接2个110KV和1个35KV的变电站,使用电压等级10KV。
供电质量:
供电可靠率99.9%,电压稳定,波幅控制在正负5%以内,频率为50赫兹。
供水——取水通榆河、新洋港。
日供水75万吨。
管径分别为50、80、100、500mm，管道通至地块边缘。
水压不低于2kg。
供气——LPG供气能力为5000立方米/日，热值为1.32万大卡/立方米，供气压力为0.09Mpa,热值8500大卡/立方米，供气压力为0.1Mpa～0.2Mpa。
通迅——开发区可提供宽带多媒体、虚拟小交换机、DDN、ADSL、高速接入因特网等服务，并可申请安装卫星接受装置。
雨水、污水和固废处理——开发区实现雨水、污水分流，污水日处理能力2万吨。
固体废物可委托专业固废处理公司进行处理。
消防——亭湖区消防大队可及时处理区各类企业事故、并为厂房建设提供相关咨询服务。
环保——污水排放达到国家二级标准。
噪声控制要求为白天65分贝，夜间55分贝。
废气排放执行二级标准。
2.3.2总平面布置
一期工程整个项目用地位于#####市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。
建设用地详见总图，规划总用地面积为136802.7平方米。
本次评价项目位于一期工程整个项目的东侧。
用地内地势平坦，各种管线可就近接入。
该地区全年主导风向为东南风。
结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。
营造具有现代气息的工厂环境。
根据用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。
为了满足生产运输及消防要求，车间四周设环形车道。
本方案采用普遍与集中相结合的方法布置绿地。
车间四周均有绿化带，道路两侧种植行道树，厂前区布置集中绿地。
绿地主要为草坪及灌木，四季长青，营造清新的工厂环境。
绿地面积27360m2，绿地率20%。
本次评价的液氧、液氮储罐区与厂区主干道相连，与厂内建构筑物安全距离符合要求。
厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。
2.4建设项目地理位置
建设项目地理位置见附件F3.1。
2.5建设项目周边环境关系位置图
本项目所在地北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。
建设项目周边环境关系位置图见附件F3.2。
2.6建设项目总平面布置图
总平面布置结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。
建设项目总平面布置图见附件F3.3。
2.7工艺技术及设备概况
2.7.1液氧主要工艺及设备
工艺流程
液氧主要工艺流程用方块图表示见图2-1。
评价范围内
图2-1液氧主要工艺流程示意图
1）主要流程说明
（1）低温液氧通过液氧专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氧贮槽。
（2）液氧通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氧汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度；
（3）汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氧气车间。
2）主要设备
主要设备见表2-2。
表2-2液氧储存汽化主要设备
设备名称
规格
单位
数量
低温液氧槽车
10m3/1.6MPa；
长度：
12m
辆
空重：
20t
满重：
31t
低温液氧贮槽
（真空绝热）
5m3/1.6MPa；
高度：
4.4m；
外径：
2.2m；
台
5.01t
10.68t
汽化器
汽化量：
50Nm3/hr；
工作压力：
1.6MPa
长×
宽×
高：
1515×
7260mm
重量：
0.3吨
2.7.2液氮主要工艺及设备
1）工艺流程
液氮主要工艺流程用方块图表示见图2-2。
图2-2液氮主要工艺流程示意图
2）主要流程说明
（1）低温液氮通过液氮专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氮贮槽；
（2）液氮通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氮汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度；
（3）汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氮气车间。
3）主要设备
主要设备见表2-3。
表2-3液氮储存汽化主要设备
低温液氮槽车
15m3/1.6MPa；
20t；
低温液氮贮槽
40m3/1.6MPa；
高:
13.4m，外径:
2.53m
空重:
19.1t；
满重:
53.7t
空温式汽化器
工作压力：
1.6MPa；
800Nm3/hr；
3.6吨
2.8主要原料、消耗量及产品情况
主要原料及消耗量（分装）见表2-4。
表2-4主要原料及消耗量（分装）
名称
耗量（Nm3/h）
最大储
存量m3
储存方式
运输方式
危规号
主要危险有害因素
用途
液氧（液化的）
贮罐
槽车
22002
火灾、爆炸、冻伤
参与太阳能电池片合成中的扩散反应
液氮（液化的）
120
40
22006
爆炸、窒息、冻伤
保护气体
2.9公用工程
1）供电
本项目实施后，供电来自厂区配电室。
2）供水
本项目用水主要是消防用水，消防用水来自厂区自来水管网。
3）原材料供应及储存
本项目液氮、液氧由液化空气上海有限公司提供。
液化空气上海有限公司系法国液化空气集团在中国投资的企业，有先进的控制工艺技术水平，原料纯度国际领先并且种类齐全。
本建设项目设置液氧、液氮储罐各一只。
5）运输
本项目建成后，年运输总量为1000t/a，运输方式采取供货商送货。
2.10仪表控制
本项目生产设备集中，实行就地与集中相结合的控制方式，对生产过程中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：
温度、压力、流量等集中显示、记录、报警。
另外，液化空气上海有限公司对本项目液氧、液氮储罐采取远程控制，控制液位和压力。
2.11消防
亭湖区消防大队消防车辆到本项目约需5min。
整个厂区的防火分区，建筑材料，建筑物的疏
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