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cnc说明书
cnc说明书（总12页）
绳槽数控加工机床
操作说明书
机床形式：
CNC
版本：
洛阳百克特摩擦材料有限公司
2013年6月版
一、机床简介
二、注意事项
三、机床设计参数
四、机床构造与安装
五、切削前准备
六、切削操作
七、异常处理
八、日常维护
九、附件
一、产品简介
绳槽加工数控机床是我们公司研发设计的加工提升机绳槽的专用设备。
目的是为了解决原有提升机绳槽加工光洁度不高，加工深度控制不精确，绳槽宽度无法保证，车削加工时劳动强度大，车削加工时比较危险等问题。
我们的产品采用先进的数控加工原理进行控制，操作简单方便，并提高了绳槽车削质量，减轻人员的劳动强度，提高了人员的安全性等等。
二、注意事项：
在使用该设备时请仔细阅读产品说明书避免造成设备损坏以及人员伤害。
特别注意字体加大加粗和注意等字眼。
三、机床设计参数
1、重复定位精度：
2、控制最小移动量：
3、X、Z轴最大移动速度：
1500mm/min
4、主轴最大转速18000rpm
5、主轴功率：
6、X、Z轴电机功率：
400w
7、单次进给切削量：
Max
8、铣刀直径Φ20～Φ70mm；
9、滚筒转动最高线速度s～s
10、电气总功率：
11、主电源采用三相四线制380V/50HZ
12、机床外形尺寸：
1580*740*400mm
13、机床重量：
150Kg（不含底座）
四、机床结构与安装
1、机械结构
2、电气结构
3、机械结构安装
机床的安装需在我们技术人员指导下进行，或有我厂人员安装。
床安装前用户可进行下述准备工作：
1）拆除原有的旧式绳槽车削装置；
2）清理原有安装基础架表面的灰尘和油污；
3）清理安装平台上的杂物；
4）确认安装支架的刚性，我们的设备重约150KG（提升机型号不同有所差异）。
5）预安装机床处有三相五线制承受电流不小于15A电源接口；
用户在将上述工作做好后请通知我公司，以便派遣人员对机床进行安装调试。
6）现场安装人员必须佩安全帽，手套。
4、电气安装
电气安装按照相应标识快速连接即可，切勿插错。
五、切削前准备
1、刀具准备
在绳槽切削之前，首先根据绳槽直径的大小选择合适的刀具，如刀具选择不合适会造成严重的后果！
2、通电前的检查
、检查主轴电机绕组是否短路，断路。
正常电阻。
、检查伺服电机绕组是否短路，断路。
正常电阻。
、检查电气柜内是否有水，有油，如有请清洁。
、检查X、Z轴是否有机械卡死。
、紧固刀头，检查刀头磨损情况。
、检查进线电源相序是否正确，各断路器保持断开。
、检查主轴电源接头，Z、X轴接头是否一一对应，是否连接牢靠。
3、接通电源后的检查
在电箱内，主电源开关上测量线电压与相电压是否在允许范围内。
线电压340-420V，相电压187-240v.否则易损坏设备。
4、试车
、将急停旋起，电源开关扳到ON状态启动设备，启动后画面如下图所示
系统提示X、Z轴未回原点，此时需要做寻原点操作，按
键，原点指示灯变亮，按下X-、Z-，机床开始找原点，到达原点后，报警消除。
按住手轮按键
，使指示灯常亮。
-1手轮试X、Z轴移动。
手轮说明：
首先旋转手轮开关，打到需要移动的X或Z轴档，此时电量指示灯常亮，旋转摇轮，信号指示灯呈闪烁状态，摇轮上一个刻度代表一个脉冲信号，系统接收到一个脉冲，对应方向的轴移动，倍率档分为X1、X10和X100三个档位，即摇轮摇动一个刻度，手轮发送相应档位倍的脉冲信号，手轮在没有关闭开关的情况下，几分钟内如无操作会自动关闭，此时使用需重新旋转手轮开关。
将手轮开关扳X或Z上面倍率转换到X10上慢摇摇轮观察相应轴是否在移动，将倍率转换到X1上摇动摇轮一个刻度观察相应坐标数据变化是否为。
如是说明正常。
当摇动摇轮时没有轴移动需检查电量灯是否在亮，不亮时手轮需要充电。
当电量灯亮但不能移动观察摇动手轮时信号灯是否在闪烁，信号灯不闪烁手轮有问题。
信号灯闪烁但不能移动，检查CNC有无报警，伺服控制器有无报警，有报警请排除，无报警请按用手动试X、Z轴移动。
手动试X、Z轴移动。
按住手动按键使按键指示灯常亮，按X-,X+Z-,Z+中的任意一个（观察X、Z的行程以免撞车）观察相应的轴方向上有无移动。
如能移动说明系统正常，需检查手轮脉冲接收信号插头是否松动（见电气原理图），无松动时请联系我们。
按住主轴正转按键使按键指示灯常亮，观察主轴运转是否正常。
六、切削操作
1、对刀---将刀头中心对正需要车削绳槽位置。
对正后将刀头退回一段距离（离开加工表面10mm即可），注意此时Z轴移动X轴不能移动。
2、车削
手摇车削
刀头退回后，按主轴正转键启动主轴。
当主轴转速达到设定值时，慢速摇动手轮进给。
Z轴前进进给，X轴保持不动。
进给量与倍率，手轮摇动快慢有关。
绝对坐标显示进给距离（为了方便操作，对刀后先将页面调到工作坐标系画面，把坐标系清零后。
再退刀一段距离后，启动主轴进给车削。
）。
车完一个绳槽后要记录下车削深度（Z轴坐标），以便保证其它绳槽深度一致。
寸动进给
按键将画面切换到如下图画面。
设置X、Z轴给进距离，进给速度（设置方法，图中对应的黄色光）标可以通过屏幕右边的方向键控制移动，输入的数字在屏幕左下角绿色区域内显示，输入需要的数字后，按屏幕右边键盘中的回车键，则数字输入黄色光标内）。
清零坐标系（选择工作坐标系设定，进入界面后，选择相对坐标清零），退到一段距离。
启动主轴，按下寸动键使寸动指示灯常亮。
按一下X、Z键进给一个设定距离。
自动车削
在铣槽加工画面里设置
槽深----相对于对刀位置一段距离。
切削量----一次进给量，Z轴切削量为之间。
进给速度----加工中X、Z轴移动速度。
暂停时间----第二次进给与第一次进给间隔时间。
主轴转速-----主轴电机的转速。
第一槽到第八槽X坐标--是相对于对对刀的位置，第一槽可以设置为0，第二槽是相对于第一槽的距离。
设定好后，进入工作坐标系设定界面，点击相对坐标清零，把光标移动到G54下的X、Z处，点击载入机械坐标并确定，此时G54坐标和机械坐标显示一致，返回铣槽加工界面，按自动执行键
使指示灯常亮，按启动
就开始自动加工程序（自动程序启动后，机床会先退刀50mm，然后返回到对刀处）。
加工完成后车床自动停止。
如加工过程需要暂停进给，可以按停止键进行停止。
3、停车
按主轴停止可以停转主轴，按复位键能够停止主轴，伺服轴的移动。
停止键是暂停自动进给。
急停是在危险的情况下切断所有电源。
七、异常处理
1、电源指示的不亮如下图所示确认最左侧断路器合闸，并测量量电压在180v-240v之间。
如不在此范围请检查电源进线电压。
2、系统屏幕无显示。
需检查电源开关是否在开的位置，急停开关是否按下，电压保护继电器是否报警，交流接触器是否吸合，电源供应器指示灯是否亮是否有24V输出电压，系统进线是否端是否有24V电压。
3、当机台发生故障时CNC画面会显示警告信息，提示错误发生地方。
如下图，系统提示未回原点，此时需回原点。
回原点时能够看到原点开关灯有不亮到亮再到不亮的过程，同时X,Z坐标值在变动。
4、当系统提示回原点不准确是可以长按F4键或断电重启，系统进入未就绪状态，再按复位键复位后再次回原点。
如还不能解决问题请调整接近开关到感应片的距离，或更换开关。
5、但需要自己编写加工程序是，需按住F1键使F1灯灭后再输入程序。
6、系统参数出厂时已设置好一般不需修改，如需修改时原始密码为“520”。
7、伺服驱动器与主轴驱动器发生故障时会产生故障代码具体代码与处理方法请查阅相关说明书。
八、日常维护
为了保证机床良好的精度，并能长期使用，平时的日常检查及维护保养至关重要。
此外，平时的检查及维护还可以早期发现机床的故障隐患，预防事故发生，以及避免由机床故障所引起的停机等现象。
以下事项请注意：
1、设备长期不使用时请将机床切断电源。
2、电器柜使用油布盖好防止灰尘、水汽进入，或定期通电除潮。
3、请将机械部分使用油布盖好防止灰尘进入，并定期增加润滑油。
九、附件
1、电气原理图一份。
2、产品合格证一份。
3、变频器说明书一份。
（电子档）
4、伺服驱动器说明书一份。
（电子档）
5、CNC系统调试编程说明书个一份。
（电子档）
6、易损件清单一份。
7、装箱单一份。
易损件清单
易损件清单
序号
名称
型号
数量
1
成型车刀
4
2
深沟球轴承
6104
1
3
角接触轴承
7104
1
4
角接触轴承
7202
2
5
伺服减速机
ABR060-10
2
6
电主轴
1
装箱单
序号
名称型号
数量
单位
备注
1
主机
1
套
2
主轴电机
1
台
3
半圆扳手
1
把
4
成型车刀
4
把
5
控制柜
1
台
6
快插式连接电缆
1
套
5m
7
工业脉冲手轮
1
套
8
专用机架
1
套
9
连接螺栓（含平垫）
10
套
M12X50
10
合格证
1
份
11
说明书
1
份
12
检测报告
1
份
13
电气原理图
1
份
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