新鸿药业废水处理设计方案0418.docx
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新鸿药业废水处理设计方案0418
常州新鸿医药化工技术有限公司
废水处理整体解决方案
南京德磊科技有限公司
二O一六年四月
目录II
前言4
1项目概况5
2设计原则和设计依据5
2.1设计原则5
2.2设计依据5
3设计规模及水质要求7
3.1处理规模及水质情况7
3.2出水指标7
4治理方案设计8
4.1综合解决方案及经济技术指标的分析图8
4.2解决方案中核心技术选择说明8
4.3设计工艺流程图21
4.4工艺流程说明21
5主要构筑物、设备配套设计24
5.1预处理24
5.2高级氧化池24
5.3综合调节池25
5.4污水生化处理25
5.5MBR系统25
5.6RO处理系统25
6主要构筑物、设备配套设计25
7运行成本分析27
8方案二的技术经济优势27
9主要技术经济指标29
10保证措施29
前言
南京德磊科技有限公司创立于2006年11月，公司拥有自己的生产基地、管理中心、研发中心和营销中心。
公司拥有自主知识产权的技术和产品，已获得多项发明专利和实用新型专利；公司更新的专利技术和产品随着市场需求仍在不断推出，引领着行业的技术进步。
德磊科技是江苏省高新技术企业，江苏省民营科技企业，江苏省环保产业协会会员，中国工业防腐蚀技术协会理事，中国腐蚀与防护学会理事，全国表面覆盖层标准化委员会会员，南京市环保产业协议理事单位。
公司致力于水环境治理技术及设备的研发与应用，为客户提供水污染治理整体解决方案及环保治理服务。
德磊科技历时十年研发，生产出“德宇清”污染治理系列产品，该产品基于量子激发与纳米材料催化，能够高效处理含重金属的高难度有机工业污水并可以使生化污泥减量，适合印染、化纤、造纸、制药、电镀、化工、石化、有色冶金、垃圾渗透液等方面的污染治理，也可以用于景观死水、被污染的流域江湖水、地下水等方面综合治理。
德磊科技已形成以“德宇清”为品牌的系列产品，可以为客户提供生化污泥减量、地表水治理、含重金属高难度废水处理、尾水达标、恶臭消除等方面的环境治理服务。
公司拥有一批理论功底深厚、工程实践经验丰富的专业技术与管理人才队伍，投资拥有自己的核心产品生产工厂。
公司能为客户提供从技术咨询到方案实施的全套交钥匙工程服务，并有完善的环境治理服务体系。
1项目概况
本项目主要治理常州新鸿公司厂区几股生产废水，新鸿医药化工技术有限公司成立于1997年，专业从事维他命产品叶酸（VB9）的研发、生产、营销。
由于新鸿公司生产废水中有高COD、高盐分含量、高色度，属于较难处理废水，而且需要将废水中的盐分提取后再将除盐废水回用，处理投资大且脱除的盐因带有颜色，处置成本较高，以前需要依靠第三方有废水处理资质的单位来接收处理生产废水，不仅处理成本日益增长，而且对业主扩大再生产和资源回收利用有很大影响。
我公司根据自有技术与行业经验，结合对该生产废水的各种处理实验，受业主委托对该股废水进行了流程实验，并根据实验的数据资料制定整体解决方案。
本方案实施的目的是：
节约投资，尽可能减少运行费用，尽可能不产生固废，实现资源化利用，环境友好。
2设计原则和设计依据
2.1设计原则
（1）本设计方案严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准。
（2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，做到尽量利用原有池体及设施、操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低。
（3）本工程系环境工程，将严格注意环境保护，避免和减少二次污染。
积极改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针。
（4）尽量减轻操作人员的劳动强度。
（5）合理选用优质配件，提高工作效益和使用寿命，降低能耗及系统运行成本。
2.2设计依据
2.2.1国产设备标准和规范：
德磊科技实验室实验数据资料
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《室外排水设计规范》（GB51004-2006）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《水处理设备技术条件》（JB/T2932-1999）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《废水处理工程技术手册》废水卷
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
2.2.2外接管口标准和规范
法兰接口符合《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GBT9119-2000，配带所有法兰接口设备的配对法兰及连接件，如水泵、阀门等。
2.2.3进口组件/设备标准和规范：
进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规或IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等中涉及的标准或相关标准。
2.2.4MBR、反渗透设备遵循厂商提供的设计导则。
2.2.4某些专用材料与上述规范或标准不适应时，遵循最新发布的标准。
2.2.5如果我方有其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后方能采用。
本项目均按照国家、行业、地方有关标准、规范执行。
如上述标准、规范对同一问题要求不一致时，以项目方解释为准。
3设计规模及水质要求
3.1处理规模及水质情况
根据两公司多次技术交流会议沟通的水质为：
新鸿公司目前生产废水主要有两种，其一为生产废水，水量80t/d，COD为4万mg/L，pH=0.68；其二为生活，水量约20t/d。
各股废水水量情况见下表3.1：
表3.1废水水量情况表
名称
生产废水（m3/d）
生活废水（m3/d）
总水量（m3/d）
水量
80
20
100
3.2出水指标
目前新鸿公司每天可以排放的水量为126m3/d，最多能排放140-160m3/d。
出水水质指标见下表3.3：
表3.2出水水质要求
项目
Ph
COD（mg/L）
NH3-H（mg/L）
TDS（mg/L）
水质
6-9
≤500
≤25
≤2000
4治理方案设计
4.1综合解决方案及经济技术指标的分析图
4.2解决方案中核心技术选择说明
废水处理工艺的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、用地面积和工程规模等多因素进行综合考虑，各种工艺都有其适用条件，应视具体情况而定。
根据本废水水质特点、出水排放标准、我公司在制药行业工程经验以及针对该废水做的实验，本工程主体核心技术选择：
“德宇清高级氧化技术+生物酶技术+多级生化技术+MBR生物膜技术+RO浓缩技术+MVR蒸发技术”组合的工艺。
4.2.1德宇清高级氧化技术
“德宇清工业水处理系统”是利用量子激发将氧气激发为高能态氧，再结合纳米材料催化，在特殊的反应环境下生成无反应选择性的强氧化自由基——羟基自由基，属于高级氧化技术（advancedoxidationprocess,简称AOPs或AOTs）。
生成的强氧化羟基自由基，具有极高的氧化电位，氧化能力比大部分氧化剂强，羟基自由基与水中有机物发生链式反应，可使部分大分子有机物化合键断裂或聚合，重新形成分子量较小的有机物，或者聚合成分子量较大的有机物，小分子有机物被进一步的氧化成CO2和H2O，能将有毒有害有机物质降解为毒性小或无毒小分子有机物。
高能态氧催化氧化技术通过氧化分解水中的难处理有机物，能达到快速脱色、除臭、降解COD、杀菌消毒的作用，处理效果稳定。
“德宇清工业水处理系统”可作为高级氧化预处理措施嵌入在高难度有机废水处理工艺系统中，不需要土建、药剂投加，无缝嵌入原系统，安装方便，不影响原整个系统正常运行。
适用行业：
制药行业（废滤液、废母液、溶剂回收残液等高浓有机废水预处理）
化纤行业（BDO废水、T207\TK1588废水、PTA废水等预处理）
造纸行业（黑液、中段水、白水脱色、降解COD、提高可生化性...）
电镀行业（含氰废水破氰、重金属络合废水破络...）
石化行业（碱渣废水、苯酚废水等预处理，尾水达标）
其他行业：
焦化、印染、化工、食品加工、电子、半导体....
德宇清工业水处理系统占地面积小，系统维护简单，安装方便，可根据工艺要求嵌入传统工艺任何处理段，设备可靠性高。
该系统选用德宇清主要依据如下：
（1）消除三氯丙酮危害性，提高生物处理能力
（2）难降解有机物进行破环断键处理，降低COD含量；
（3）废水脱色处理；
（4）RO浓水高级氧化降低废水粘稠性；
（5）污泥破壁处理，使整个系统不产生额外污泥，避免二次污染源的产生。
德宇清工业水处理系统与其他工艺比较如下
处理方法
投资
占地
能耗
运行费用
利
弊
芬顿
中
大
中
大
产生羟基自由基，降解COD，结构简单
药耗大，药剂成本高，产生微废污泥，二次污染
微波/超声波
大
中
大
大
占地面积适中，控制方便
处理效果不明显，能耗大，反应条件控制要求高
电解催化
中
中
大
大
设备简单，管理方便
能耗大，处理效果不稳定，产生废渣形成二次污染
UV/H2O2
大
大
中
大
产生羟基自由基，降解COD，能处理大部分有机废水
反应条件控制要求高，工业化应用少
焚烧
大
大
大
大
能处理大部分有机废水
能耗高，投资费用高
德宇清系统
小
小
小
小
产生羟基自由基，降解COD，占地小，投资、能耗小，操作简单，管理方便
对于高盐、高COD、高氨氮需配合其它处理工艺进行处理
4.2.2生物酶及多级生化技术
德磊科技生物酶是由完全从自然界中筛选的细菌，采用独特酶处理技术配制而成，是污水处理、生物修复的最佳选择。
适用范围
适用于好氧及缺氧污水处理系统，广泛应用生活污水、屠宰废水、养殖场废水、焦化废水、化肥厂废水、制药废水、垃圾渗滤液、炼油厂等高氨氮废水。
产品功效
（1）对氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐有高效的降解吸收作用，提高反硝化的效率。
（2）提高硝化效率，保持系统硝化作用的长期稳定性。
（3）迅速从冲击负荷及突发性因素导致的脱氮作用混乱状态中恢复。
（4）对高浓度氨氮有很好的缓冲作用，协助其他微生物更好的适应废水环境。
（5）将安全系数不足的系统对脱氮作用的影响降到最小。
（6）提高低温季节对氨氮的去除能力，降低低温对硝化作用的影响。
适用范围
（1）pH值：
范围在5.5～9.5之间，在7.0～7.5之间可最快速生长。
（2）温度：
在10℃～60℃间生效。
温度高于60℃，会导致细菌的死亡；温度低于10 ℃时，细菌不会死亡，但其细胞生长会受到很大的限制。
最适合的温度为26～32℃。
（3）溶解氧：
缺氧池溶氧量为0.5-1mg/L，好氧池溶氧量为2-4mg/L。
（4）微量元素：
专有的菌族在其生长中会需要许多元素，如钾、铁、钙、硫、镁等，通常土壤和水源中都会含有以上足量的元素。
（5）盐度：
在海水和淡水中都适用，最高可耐受4%的盐度。
（6）抗毒性：
可以较有效地抵抗化学毒性物质，包括氯化物、氰化物和重金属等。
多级生化采用德磊科技专有的生物酶和生物菌填料，能耐盐、耐高浓有机物，多级生化前面几级中的大量微生物首先将水中的颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在微生物污泥的表面，然后在填料内部的水解（厌氧）细菌的作用下将部分不溶性有机物转化为可溶性有机物，在各种微生物的协同作用下将大分子物质、难以生物降解的物质转化为易生物降解的小分子物质。
多级生化中段好氧微生物为主要菌群，将前端降解的小分子物质吸附、降解、同化，进一步降解COD、氨氮，对废水颜色有很好脱色效果。
运行一段时间后，多级生化池中存在指示性微生物，这种微生物显微镜显示呈杆状，当池中处理效果好时，它们的数量多且比较活跃。
运行正常后，处理水的pH值变化明显且比较稳定，色度会有明显变化。
多级生化后段几级控制的微生物以反硝化菌群为主，通过反硝化脱氮，多级生化系统通过自身组成不同比例的A/O或A2/O过程，这样可使废水中难以降解的物质及其衍生物等部分水解为易于生化处理的小分子物质，并被继续氧化成CO2和H2O。
这样在多级生化系统中交替完成兼氧/厌氧/好氧过程，因而可得到较高的COD去除率和较好的脱色效果。
当废水中COD被去除到某一极限后，通常BOD/COD的比值将大幅度下降，剩下的COD通常都是难生物降解的有机物，这时嵌入本公司独有的高级氧化工艺，可以在不产生任何固废且不投加化学品增加盐度的情况下提高废水的BOD/COD值，从而使后续的生化能够进行下去或COD去除效率提高。
针对难降解的有机废水，可以重复进行以下工艺：
生化——高级氧化——生化——高级氧化——生化，直至将水中COD、氨氮等降解至目标值。
这样的工艺优化，既可以大幅降低高级氧化的能耗，降低污水处理的成本，又使按传统方法无法生化降解的污染物能够以低成本去除。
本工艺的另一重要特性是不会象铁碳微电解、芬顿、溶解性脉冲电解等工艺那样产生大量固废，产生二次污染问题。
4.2.3MBR生物膜技术
MBR生物膜反应器，也称浸没式膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
该技术工艺将膜组件置于生物反应器中，通过工艺泵的负压抽吸作用得到膜过滤出水，应用于MBR的膜组件有中空纤维膜、管式陶瓷膜和平板式膜。
该工艺可以把固形物及其他大分子物质直接留在生物反应器内，通过曝气在池内造成一定的旋转流，以增加膜表面的紊流和减轻膜表面的污染。
由于不需要混合液的循环系统，能耗较低，较分置式的MBR占地更为紧凑，不需复杂的支撑体，另外，MBR易于从现有的传统活性污泥工艺进行改造，由此在污水的处理与回用中的技术研究而倍受关注。
目前在市政、生活和工业废水处理等许多方面已得到广泛应用。
4.2.3.1中空纤维膜
用于本项目系统中的超滤膜形式为中空纤维膜，中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，它具有下列主要特点：
（1）、过滤精度高：
本项目文件中采用截留孔径为0.03微米的中空纤维膜，可去除水中大于0.03微米的悬浮颗粒杂质，特别在污水再生回用技术中细菌总数的去除率可达到99.99%，大肠菌群去除率可达到100%。
（2）、填装密度大：
在单位体积膜元件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率最高，从而大大减少了膜过滤设备的占地面积，节约了土建工程的费用，减少了投资，降低了运行成本。
（3）、过滤压力低：
采用中空纤维分离膜的连续膜过滤设备，具有极低的运行压力，通常运行跨膜压力（TMP）为0.05～0.10Mpa，从而降低了能耗，减少了投资，降低了运行成本。
（4）、易清洗：
由于中空纤维膜的结构为单皮层，因此，中空纤维膜可以进行反冲洗及化学清洗。
在膜的清洗方式中反冲洗无疑是清洗效果最好的膜清洗方式，采用这种清洗方式可获得最好的清洗效果，可使膜性能得以最大限度恢复，从而延长膜的使用寿命，减少运行操作的劳动强度，降低运行费用。
（5）、可维修：
中空纤维膜元件是由几千根或上万根中空纤维丝组装而成，一旦有个别纤维丝损坏，可以通过一定的方法检测出来，并对膜元件进行修复，经过修复的膜元件可以继续使用，而对分离效果没
一体式MBR（下图4.1所示）是将膜组件浸没于生物反应器内，通过泵抽吸得到过滤液。
一体式MBR利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜面的错流效果。
图4.1一体式MBR系统示意图
4.2.3.2MBR生物膜反应器运行方式
浸没式膜元件（组件）采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层。
采用间歇出水方式将大大改善这种状况，当停止抽吸时，膜两侧的压差减小以致降低为零，堆积在膜表面的污染物容易在气泡和向上涌动的液流的扰动下脱落，达到清洗的效果。
MBR生物膜反应器保护性设计
设计系统时应设置保护性停止抽水和溢流措施。
1、任何故障引起的曝气鼓风机停止运转，在抽吸状态下都会引起污泥在膜表面上的堆积，使抽吸压力急剧上升，甚至引起系统的崩溃，因此不论何种原因鼓风机停转时，必须立即停止抽水。
2、为防止出现滤膜干燥、损坏现象，应设置最低液位保护，当污泥混合液的液位低于设定点后，立即停止抽吸泵工作。
3、为保持曝气管上的散气孔通畅，须在曝气管路上装设排空阀，并定时开启该阀门，造成曝气管内的气压波动，使在反应池内液体的静压作用下，散气孔被液体来回冲洗，以防止污泥堵塞散气孔。
MBR生物膜反应器具有以下特点：
（1）、高效地进行固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用；
（2）、由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；
（3）、生物反应器内能维持高浓度的微生物量或污泥浓度，可高达10000mg/L以上，处理装置容积负荷高，占地面积可减少到传统活性污泥法的1/3到1/5；
（4）、有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。
也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高；
（5）、MBR一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
（6）、可以实现完全的自动控制，操作管理方便。
（7）、系统出水水质稳定且优于传统的污水处理设备。
（8）、生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可节省加药消毒所带来的长期运行费用。
（9）、通过独特的运行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗间隔时间长，洗膜方式简单易行，从而减少了设备维护工作。
4.2.4RO浓缩技术
RO反渗透技术又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离技术。
对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。
从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
RO反渗透技术特点：
RO反渗透装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物，纯水出水水质可以回用，浓水将盐分浓缩。
RO装置在水质分离过程中没有相变，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，纯水和浓盐水分离效率高，无环境污染等优点。
RO反渗透装置材质选择：
RO反渗透装置膜元件选用代表当今国际最高水准的聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并有一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该元件具有较大的膜面积９0英寸2，相对较大的产水通量，对NaC1、CaC12、MgC12具有99%的脱除和分离率。
压力膜管选用由专业公司生产的304不锈钢材质管壳。
内壁光滑不易生菌，并具有良好防腐作用。
考虑到本项目的水质特点、设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透采用膜元件选择美国海德能公司低压复合膜，该膜标准脱盐率＞99.7%。
本系统设反渗透1套，回收率75%。
（1）主要技术参数
设计进水水温：
25℃
脱盐率：
反渗透≥95%
（2）RO膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
（3）RO装置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
（4）RO装置产品水管上装设防爆膜、逆止阀及关断阀。
（5）RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
（6）RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗，进水总管上设置自动冲洗水阀门。
（7）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质。
（8）RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
（9）RO系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
（10）RO装置的压力容器应采用英国WAVE品牌。
（12）保安过滤器
a.保安过滤器的结构可以快速更换芯。
b.保安过滤器的顶端高有排气阀。
c.保安过滤的过滤精度为5um。
d.保安过滤器滤芯的运行流速≤10m3/m2.h。
（13）高压泵
a.高压泵出口设有慢开阀和压力开关，可防止膜组件受高压水的冲击、压力高报警和停泵。
b.高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。
c.高压泵过流部分材质为不锈钢。
d.高压泵采用机械密封。
RO反渗透装置安全控制设置：
反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况、的压力，浓、淡水量、电导率等重要参数的就地仪表盘。
为监测设备的运行参数，主机设进水流量计、产水流量计、浓水流量计，设置进水压力表、浓水压力表、段间压力表、在线电导率仪等。
装置的高压泵后设置高压保护开关，保证反渗透装置安全可靠运行。
反渗透浓水侧配置电磁阀，每隔二小时停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，置换压力膜管内的浓水。
4.2.5MVR蒸发技术
MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，蒸发是采用加热的方法，使溶液沸腾，除去其中被汽化部分，使溶液得以浓缩的单元操作过程。
MVR是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热能，如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
图4.3MVR蒸发系统工艺图
MVR蒸发技术特点：
（1）MVR蒸发器：
生蒸汽进入预热器作为热源加热原液，经受热的料液进入蒸发器气液分离，产生的二次蒸汽被蒸汽压缩机抽出并压缩，经压缩后的二次蒸汽压力、温度升高，热焓值增加；再将二次蒸汽送入蒸发器的加热器内对系统内物料再加热，二次蒸汽放热冷凝成水后排放，在排放过程中又对进料再预热。
这个过程中，少量的生蒸汽作为启动热源存在，在蒸发开始后所有的热源为经蒸汽压缩机压缩的自产蒸汽，蒸馏水量为83%。
（2）本装置相关的技术特点是：
将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环（选配）蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。
它属于传热蒸发技术，技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽－液－固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶，固液得到快速的分离方法。
本装置可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。
强化传热的实现，是在加热系统中，加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥2.0m/s，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高流速，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而导致结垢。
针对本装置而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，因此配置大流量、低扬程的物料循环泵，就可以达到强制循环的目的，这样的泵能耗低，也降低了蒸发器的运行成本。
本装置的原理可以广泛用于氯化钠、硫酸铵、氯化铵、氯化钾等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
（3）本工艺采用了负压蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。
能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小。
MVR蒸发配套设备：
（1）、加热器：
加热
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