强夯施工方案#精选.docx

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强夯施工方案#精选

重庆志成机械股份有限公司新厂区

地基强夯工程

施工组织设计

施工单位:

重庆三峡地质工程技术有限公司

二0一0年十月

一、方案编制依据

二、工程概况

三、技术参数

四、施工工艺和机械设备配置

五、施工工期安排

六、施工组织管理

七、质量保证措施

八、安全生产措施

九、文明施工措施

强夯点夯布置示意图　附图一

强夯满夯布置示意图　　　附图二

一、方案编制依据

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002

业主和设计单位对地基的要求

有关安全技术操作规程

现场条件

二、工程概况及地质条件：

1、工程概况：

该地块位于江津双福工业园，该场地为新近回填，现场地已基本回填到设计标高，回填土主要以页岩和砂岩为主夹少量粉粘土，回填时没有经过分层碾压且回填土级配较差，局部有架空现象，由于回填时间短土体没有完成自重固结。

因此采用强夯法处理增强地基的承载力和消除地基的差异沉降。

2、水文地质：

场地地下水位较低，地下水主要来源为雨水补给。

三、技术参数

1、地基强夯技术要求：

⑴强夯范围：

业主提供的强夯范围图上的强夯范围。

⑵强夯的有效加固深度为5—6.0米。

地基表层压实系数达到0.96

⑶强夯点夯夯击能1500kN·m，满夯夯击能1000kN·m。

2、夯击遍数、锤重、锤直径、夯锤落距和夯击数等强夯施工参数：

该地基夯击遍数共三遍，其中第一、二遍为点夯、第三遍为满夯:

第一遍单击夯击能为。

采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距12.0米。

第二遍单击夯击能为。

采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距12.0米

第三遍满夯采用夯击能为1000kN·m。

采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距8米;对地基表层加固。

3、夯点布置及间距

第一遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mⅹ5m，见附图一。

施夯顺序为顺夯法。

第二遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mⅹ5m，见附图一。

施夯顺序为顺夯法。

第三遍为满夯施工，相邻两排夯点应交错进行，满夯夯击能为1000kN·m，单点夯击次数为2击。

见附图二

4、强夯施工注意事项

选择1500kN·m强夯区的试夯面积为400m2，初设单点夯击次数为4-7击。

停夯收锤标准：

a、第一遍在满足最后两击的平均夯沉量≤50mm，

b、夯坑周围不发生过大隆起；

c、在发生起锤困难情况下停止该夯点夯击。

满夯结束隔一定时间后，进行强夯地基土质量检测，检测的项目为原位测试和室内内土工试验，最终评价本次强夯加固试验效果。

④由于场地填土不均匀，所选择的试夯地块不能完全代表整个场地，如果出现了最后二击的平均夯沉量大于试夯确定的参数，或者其它可能需要改变强夯参数的事件，将由施工方的现场代表和业主方的现场代表以及监理、设计单位等共同商议来确定强夯参数，以确保工程质量。

四、施工工艺和机械设备配置

1、施工顺序

测量定位——试夯——大面积强夯——测量定位：

1根据甲方提供的场地强夯范围图和测量基准点，用经纬仪放出强夯范围，并把主要的有代表性角点引至强夯范围之外5米，设立木桩。

2根据强夯设计图，定出各强夯区角点，设立木桩。

3根据甲方提供的水准点，设立4个强夯水准点，作为确定起夯面高程、测量夯沉量的依据，强夯水准点设在周围建筑物上，用红油漆标识。

4场地±0作相对高程，基础埋深按设计建筑物控制，垫层厚度按设计建筑物控制。

2、施工要点

2.1应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。

2.2首先对1500kN·m强夯区选择一块试夯面积进行试夯施工。

2.3夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。

落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。

2.4每次夯点夯击中心距偏差不得大于10cm。

2.5当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再进行夯击。

当土的含水量大于最优含水量2％以上时，严禁进行强夯施工。

2.6点夯夯击成坑后，必须立即用土回填夯坑，防止夯坑积水。

2.7单点夯击次数，基本击数为4～7击，当最后二击平均夯沉量小于或等于50mm时即停夯。

2.8做好现场原始施工记录，内容包括：

原始地面标高，夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、每遍夯后地面标高、施夯日期等。

2.9排水措施：

1点夯后夯坑内不得积水，如果有积水一定要用抽水设备把水抽干，并进行晾干后才能进行下一道工序的施工。

2强夯场地内积水，一定要挖排水沟或者人工把水排干。

3、主要施工工序

3.1清理并平整场地。

3.2测量场地高程。

3.3打好控制桩并标出第一遍点夯夯点位置。

3.4起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

3.5测量夯前锤顶相对高程。

3.6将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

3.7重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准（最后二击的平均夯沉量小于或等于50mm），完成1个夯点的夯击。

3.8重复步骤4-7，完成第一遍全部夯点的夯击。

3.9重复步骤1-8，完成第二遍全部夯点的夯击。

3.10再用推土机推平场地，用低能量满夯，将场地表面松土夯实　

4.机械设备配置

设备名称

设备型号

数量

备注

履带式强夯机

QU25

3

夯锤重12.5T

水平仪

3

推土机

宣化T-140

1

五、施工工期安排

根据业主对工期的要求和以往工程施工日的工程量，本工程采用叁制班工作，地基与基础工程预计为30天。

六、施工组织管理

1、主要管理人员

项目经理1人

技术负责人1人

质量负责人1人

安全负责人1人

施工负责人1人

七、质量保证措施

1、开工前，将施工方案报告业主及有关技术部门审定。

2、建立岗位责任制，执行公司与现场二级质量管理。

落实各级人员岗位责任制，作好技术交底，施工中要检查执行情况，开展全面质量管理活动。

3、成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。

在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。

4、认真如实填写各项施工记录，施工结束后，按规范及设计要求等技术标准认真进行工程质量检验和评定。

作好技术档案管理工作。

5、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。

6、积极配合业主、质监、监理进行现场质量检验验收。

7、教育职工树立“用户致上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求发展的思想。

8、严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。

9、严格按照“按图纸、按工艺、按标准”、“自检、互检”、“控制自检正确率”的要求进行施工。

10.在夯点放线前应先打好控制桩，放线完后，应进行复核，以免漏夯。

10、收锤标准必须控制在最后两击的平均夯沉量不大于50mm。

11、强夯时，夯点中心与夯锤中心距偏差不能大于10cm，夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。

12、加强各工种间、工序间的配合与衔接。

13、严格执行奖惩制度。

14、夯击结束后，按设计要求的时间间隔，进行质量检测。

检测的项目、要求按检测方案进行。

需要强调的一点是：

强夯后地基的承载力是随着时间的增长而增大的，特别是含粉土和粘性土比较多的场地。

15、如果检测结果没有达到设计要求，应重新进行强夯设计，按新设计的参数进行补夯。

16、该地块强夯点夯完成后由于是外运土回填夯坑，为了保证强夯质量，回填土的粒径和级配必须控制好，回填土不得有淤泥和耕植土。

17、冬季和雨季施工时，夯坑内不得有积水，如果有积水一定要极时的用抽水设备把水抽干。

18、对于在施工中出现的质量问题应及时与业主、监理和设计沟通，通过大家协商拿出切实可行的保证强夯质量的办法。

八、安全生产措施

1、施工前由项目经理组织进行安全培训，施工人员必须了解各岗位可能出现的安全事故及相应的防范措施，树立安全第一的观念；施工过程中，定期组织经验交流，对安全生产状况进行总结、评价。

2、建立健全安全生产组织体系，工地设专职安全员1人，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。

各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，杜绝任何安全事故发生。

3、施工前认真进行安全交底，并认真做好记录。

4、专职安全员进行常规性安全检查，及时发现隐患并消除。

5、施工操作中必须服从统一指挥，夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯锤下方。

6、强夯机按性能使用，不得超负荷工作。

工作一段时间以后必须进行常规保养。

7、每班施工前，由强夯机操作工对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理。

重点检查回转台平衡钩轮与导轨间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。

8、设置安全区域。

夯锤起吊后，地面人员必须迅速撤离至安全距离以外。

起钩、行走、回转之前，应鸣笛，并确认设备运动范围内无人员和障碍物。

9、进入施工现场必须佩带好安全帽，穿好工作服。

不得穿拖鞋进入强夯施工现场。

10、遇六级以上风或雨、雪、雾等视线不清时，不准进行强夯施工。

11、照明和设备用电必须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。

夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。

12、吊车司机、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。

13、严禁酒后作业，带病作业。

14、设立安全警示牌，用红线设立安全警示区域，红线必须离强夯机30米以外的距离，未经许可任何人不得进入警示区域内。

15、强夯机移位时，必须保证行车路线平坦、有足够的承载力；如路线状况差，必须进行处理，不许冒险强行通过。

16、所有进入施工区域的人一律戴安全帽。

17、如果在施工中发生安全事故，现场人员必须及时抢救伤员同时上报项目经理，项目经现组织抢救伤员的同时向监理和业主报告。

九、文明施工措施

1、施工人员进入施工现场必须接受入场文明施工教育。

2、施工现场整洁，作到工完场清。

3、临舍整洁、有序、卫生。

4、禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。

5、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博。

6、严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。

7、防止偷盗。

8、加强对现场的成品保护。

9、为了减少噪声，强夯机上消音器全部换新。

10、运输车出施工区域时一定要用水冲洗车胎，以免带泥上路。

11、工人、车辆不得采踏和碾压花草、树木。

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