水利工程土石方开挖施工方案.doc

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富源县岔河水库拦河坝工程

开挖施工方案

云南省水利水电工程有限公司

富源岔河水库工程项目经理部

二○一二年十一月二十一日

i

批准：

朱照明

审核：

黄玉勇

校核：

王永祥

编制：

周青、王文波

目录

一、土方明挖 1

1.1土方明挖工程 1

1.2土方明挖工艺流程及措施 1

1.3施工布置 3

1.4施工方法 5

1.5开挖渣料的利用和弃渣处理 7

1.6道路工程维护 8

1.7土方明挖的质量控制 9

1.8土方明挖工程施工进度保证措施 10

二、石方明挖 10

2.1石方明挖工程 10

2.2石方明挖工艺流程及方法 10

2.3施工布置 12

2.4石方开挖施工方法 13

2.5爆破试验 16

2.6开挖碴料的利用和弃渣处理 17

2.7道路工程维护 18

2.8石方明挖的质量控制要点 18

2.9爆破安全控制措施 20

2.10石方明挖工程施工进度保证措施 21

三、安全管理体系与措施 22

3.1安全管理目标 22

3.2安全管理组织机构及其主要职责 22

3.3安全文明基本要求 23

3.4安全管理措施 24

四、质量管理体系与措施 30

4.1质量保证体系 30

4.2质量控制措施 33

4.3质量管理技术措施 33

五、环境保护管理体系与措施 36

5.1岗位环保职责 36

5.2环境保护措施 37

5.3环保目标考核 38

38

富源岔河水库拦河坝工程

开挖施工方案

一、土方明挖

1.1土方明挖工程

土方明挖工程主要包括拦河坝主体工程及临时工程等基础开挖与及其它部位的土方明挖、料场开挖等工程。

1.2土方明挖工艺流程及措施

1.2.1土方开挖工艺流程及措施

根据施工机械性能及开挖结构特点，由上至下共分层进行开挖，最大分层高度不超过4.0m。

（1）工艺流程：

如下框图。

土方开挖工艺流程图测量放线

施工道路修筑及截水沟修筑、排水沟施工

植被清理

反向铲挖装20t自卸车运输

推土机开挖、集碴

3m3装载机装、20t自卸车运输

人工配合反向铲修坡

护坡

施工准备

（2）土方开挖措施

人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放设计开挖边线，测量开挖区原始断面，按设计开挖坡外截水沟。

构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。

开挖采用推土机、挖掘机自上而下开挖，装载机、挖掘机挖在集碴平台装，20t自卸车运输开挖料至弃碴场。

土方边坡由人工配合反铲按设计坡比修整。

1.3施工布置

1.3.1开挖排水

本工程基础开挖中主要是地下的上游来水、渗水及雨水。

拟在开挖区周围设置挡水埂，修筑周边排水沟，阻止场外地表水流入场内，并有效排除积水。

地下渗水以集水井或集水坑为主，然后用水泵抽排。

为保护开挖边坡免受洪水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性排水沟的施工。

对其上未设置永久性排水沟的边坡面，自行加设临时性排水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。

在大面积开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

所有临时排水措施以已开挖的永久边坡及附近建筑物及其基础不受冲刷和侵蚀为前提。

大坝基坑积水主要为地下渗水和雨水，渗水主要由老河道砂砾石层中渗出。

拟采用明沟与集水井相结合排水的方法进行排水。

考虑在大坝基坑的上下游接近围堰的最低部位分别布设集水井，施工期雨水和渗水主要由排水沟分别汇入各集水井，最后抽排出大坝基坑。

其余小部位渗水用2.2～5.5KW潜水泵抽至集水井，再排出基坑。

为保证排水设备的持续运行，拟配置（175kw）应急的备用电源，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。

在大坝基坑开挖期间，按监理工程师的要求对基坑及其周围受降低地下水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。

按监理工程师的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。

1.3.2测量控制点

依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。

1.3.3风、水、电布置

供风：

本基础土方开挖中不必要风力。

供水：

采用供水系统供水。

供电：

主要为照明用电，采用本工程供电系统供电。

1.3.4施工道路布置

本标段内各建筑物的基础开挖道路布置结合混凝土浇筑施工道路，根据施工进度和业主提供的场地接受时间情况，沿河道两岸布置施工道路，各工作面修临时支线进入。

1.4施工方法

1.4.1施工测量

安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任测量队长。

采用NTS-662R800全站仪，现场测控网加密。

现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。

开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

1.4.2土方基础开挖

施工时，按测量放样开口线自上而下分层连续开挖。

同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行。

土方基础采用CAT330反铲开挖，SD22推土机、3.0m3装载机集料、装料，8-20t自卸汽车运输，CAT330反铲进行削坡、人工修整。

开挖出的有用土料,能够直接上渠道填筑区有就直接上,不能使用的运到指定的堆料场。

1.4.3边坡开挖与保护

（1）边坡开挖

土方明挖从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，使施工台阶略向外倾斜，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。

边坡采用CAT330反铲削坡，施工时边坡坡度按设计边坡预留0.2～0.3m厚度采用人工修整，直到满足施工图纸要求的坡度和平整度。

在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。

（2）边坡保护

为保护开挖边坡，施工时结合永久排水工程，在坡顶修筑截水沟，坡底修筑排水沟，将水引至基坑外。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，按设计要求对边坡进行护面和加固，边坡的护面和加固工作在雨季前完成（包括其它承包人完成并移交给本承包人的）。

冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。

在冲沟内或沿河岸岸边弃土，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。

工程的临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖放坡。

确保边坡的稳定。

1.4.4沟槽开挖

本工程土方明挖中沟槽开挖主要指施工图纸表明的截流沟等小断面局部开挖部位，施工时主要采用人工进行开挖，必要时采用反铲配合施工。

1.5开挖渣料的利用和弃渣处理

本工程开挖出的土料，除安排直接运往使用地点外，其余土料均按要求分类堆放在发包人指定的存料场待用。

可利用土料和弃料在料场分类堆存。

用作堆存可利用土料的场地，按要求进行场地清理和必要的平整处理。

料堆边坡坡脚距道路边线不少于5.0m，坡脚线外3.0m处设置排水沟。

严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。

保持料堆的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

1.6道路工程维护

道路工程是线性工程，其涉及范围较广，考虑到道路建设本身安全的需要，须加强对道路工程的水土保持措施。

对新建、拓宽的永久道路，根据地形布置排水沟，道路两侧进行平整，对不稳定的边坡采取削坡、护坡或修建挡土墙措施。

对于平地上的临时道路，由于产生水土流失的原因是泥结石路面的土壤侵蚀，因此，水土保持措施主要采取排水系统，在道路两边布置排水沟；对于坡地上的临时道路，不仅要考虑道路排水系统，还要进行边坡的稳定防护，对不稳定的边坡采取削坡、护坡，待主体工程结束后，将临时道路恢复平整，如果存在坡度较大的边坡，则按1:

2的坡比进行修坡，并且恢复植被。

临时道路的排水沟拟采用浆砌石，坡脚采取简单的拦挡措施防护。

1.7土方明挖的质量控制

施工中，将主要从测量放线、边坡保护及监测等方面着手，保证开挖质量。

1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。

2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。

基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。

3、开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。

4、邻近水平建基面的基础开挖，预留0.3m厚保护层，保护层采用人工开挖。

5、开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。

6、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。

1.8土方明挖工程施工进度保证措施

主要保证措施：

（1）精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；

（2）增加设备的投入，包括土方开挖、运输设备和排水设备；

（3）三班连续作业；

（4）科学组织，合理分层分序，保证各项循环作业能够连续施工；

（5）认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；

（6）认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。

二、石方明挖

2.1石方明挖工程

石方明挖工程主要包括拦河坝及临时工程等的基础及其它部位的石方明挖、料场开挖等工程。

2.2石方明挖工艺流程及方法

根据施工机械性能及开挖结构特点，由上至下分层进行开挖，最大分层高度不超过10m。

1、石方明挖工艺流程

石方明挖工艺流程见石方明挖工艺流程框图

下一开挖循环

边坡安全处理

反铲挖掘机、装载机配合自卸车出渣

测定爆破孔位

测量放线

边坡随机锚杆支护

轻型钻机造孔进行边线预裂

施工准备

边坡系统锚杆及喷砼支护

造孔、清孔

爆破设计及试验

人工按设计参数装药、爆破

推土机、反铲挖掘机清理工作面

有预裂条件

留保护层光面爆破设计

无预裂条件

2、石方开挖方法

石方开挖以潜孔钻机钻孔爆破分层开挖为主，分层最大高度为3米，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，马道和建基面预留15～20cm保护层，采用浅孔密孔小药量火炮光面爆破后人工撬挖。

每层开挖前先用SD22推土机平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手风钻钻孔，人工装药爆破。

推土机辅助集料，反铲、装载机装20t自卸车运至弃碴场。

底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，反向铲配20t自卸汽车出碴。

下部开挖面积较大时，进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。

2.3施工布置

2.3.1开挖排水

石方明挖开挖排水与本施工组织设计第十章9.3.1相同。

2.3.2测量控制点

依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。

2.3.3风、水、电布置

供风：

配置4台压风站，供规模石方开挖，配备1台20m3/min的移动式空压机，1台9m3/min的移动式空压机，用于岩石部位开挖时供风。

供水：

采用供水系统供水。

供电：

主要为照明用电和施工用电，采用本工程供电系统供电。

9.2.3.4施工道路布置

拦河坝石方开挖施工道路分别从上下游和右岸修临时施工道路进入开挖区，并结合混凝土浇筑施工道路布置。

2.4石方开挖施工方法

2.4.1施工测量

安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任测量队长。

采用NTS-532全站仪，现场测控网加密。

现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。

开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

2.4.2石方基础开挖

施工时，按测量放样开口线自上而下分层连续开挖。

同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行。

石方开挖以潜孔钻机钻孔爆破开挖为主，分层最大高度为3米，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，马道和建基面预留15～20cm保护层，采用浅孔密孔小药量火炮光面爆破后人工撬挖。

每层开挖前先用SD22推土机平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手风钻钻孔，人工装药爆破。

推土机辅助集料，反铲、装载机装20t自卸车运至弃碴场。

底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，反向铲配20t自卸汽车出碴。

下部开挖面积较大时，进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。

2.4.3梯段钻爆参数

施工前，先进行生产性试验，确定爆破参数，施工中对爆破规模和爆破参数进行优化调整，并在边坡上设置振动监测，控制振动质点速度不超过允许值，保证边坡稳定。

2.4.4边坡控制开挖

石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用潜孔钻、轻型钻或手风钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。

不能实施预裂的边角区采用手风钻光面爆破。

建基面及马道、平台在梯段爆破时预留15～20cm保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。

2.4.5不良地质段开挖

对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段，用手风钻浅孔梯段爆破开挖，并及时进行喷锚支护。

施工中及时埋设观测仪器监测边坡变形情况，根据监测情况调整爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全。

2.4.6石方槽挖

本工程石方槽挖开挖主要是指施工图纸表明的截流沟等小断面局部开挖部位。

方槽挖先进行预裂爆破，将开挖区与山体分裂开，再进行梯段爆破分层向下开挖，到基础面时采用保护层开挖方式进行。

截流沟等小断面施工时主要采用手风钻钻爆破，人工撬挖进行，必要时采用1.0m3反铲配合施工。

2.4.7保护层开挖

石方开挖中，建筑物水平建基面预留0.3～0.5m保护层，保护层采用浅孔密孔小药量火炮起爆，为了减少爆破对建基面的岩石破坏，爆破时，装药过程中在保护层爆破孔孔底装上柔性材料，降低爆破冲击对基岩的振动影响。

爆破后距离设计建基面的0.3～0.5m范围内采用人工撬挖。

2.5爆破试验

1、爆破试验内容及目的

通过爆破试验，确定溢洪道等石方开挖中光面爆破、预裂爆破、深孔梯段爆破的钻孔及爆破最优参数，同时对石料的挖、装、运等工艺进行试验。

最终确定效率高、质量满足设计要求的爆破参数及施工工艺。

2、预裂和光面爆破试验

结合实际情况，拟定预裂爆破及光面爆破参数。

其中装药采用竹片、药串间断装药，爆破孔采用导爆索网起爆。

3、梯段爆破

结合实际地质情况，拟定梯段爆破用Φ110mm孔径潜孔钻机钻孔，选作两种爆破参数进行。

4、爆破试验成果整理

各种爆破参数经试验后，抓紧进行资料成果整理，提出最佳参数，总结上报设计，监理部门审定，批准后实施。

2.6开挖碴料的利用和弃渣处理

本工程开挖出的石料和砂砾料，除安排直接运往使用地点外，其余石料和砂砾料均按要求分类堆放在发包人指定的存料场待用。

石料开挖过程中经现场监理工程师确定，有用料运到储料场中进行堆放，以利于大坝填筑和混凝土砂石料加工中选用。

可利用石料在料场分类堆存，为避免堆筑时分离，需分层堆筑，每层厚度控制在3m以内，料堆边坡坡度控制在1:

2.0。

用作堆存可利用石料的场地，按要求进行场地清理和必要的平整处理。

料堆边坡坡脚距道路边线不少于5.0m，坡脚线外3.0m处设置排水沟。

开挖中的弃料运到弃料场中堆存。

严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。

保持料堆的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

2.7道路工程维护

道路工程是线性工程，其涉及范围较广，考虑到道路建设本身安全的需要，须加强对道路工程的水土保持措施。

对新建、拓宽的永久道路，根据地形布置排水沟，道路两侧进行平整，对不稳定的边坡采取削坡、护坡或修建挡土墙措施。

对于平地上的临时道路，由于产生水土流失的原因是泥结石路面的土壤侵蚀，因此，水土保持措施主要采取排水系统，在道路两边布置排水沟；对于坡地上的临时道路，不仅要考虑道路排水系统，还要进行边坡的稳定防护，对不稳定的边坡采取削坡、护坡，待主体工程结束后，将临时道路恢复平整，如果存在坡度较大的边坡，则按1:

2的坡比进行修坡，并且恢复植被。

临时道路的排水沟拟采用浆砌石，坡脚采取简单的拦挡措施防护。

2.8石方明挖的质量控制要点

施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆破、边坡保护、爆破监测等方面着手，保证开挖质量。

1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。

2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。

基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。

3、开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过爆破振动测试和实践不断优化参数，以达到最佳爆破效果，保证爆破作业对坡面的振动影响减小到最低程度。

4、针对本工程特点，在自上而下每台开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。

5、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。

6、开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。

7、邻近水平建基面的基础开挖，预留1.5m厚保护层按分层小药量减弱爆破挖除。

8、开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。

9、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。

2.9爆破安全控制措施

施工中，将主要从加强爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段爆破作业安全。

（1）所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。

（2）建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。

施工加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。

（3）每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程师。

（4）设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。

2.10石方明挖工程施工进度保证措施

主要保证措施：

（1）精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；

（2）增加设备的投入，包括开挖、运输设备和排水设备；

（3）三班连续作业；

（4）科学组织，合理分层分序，保证各项循环作业能够连续施工；

（5）认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；

（6）认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。

三、安全管理体系与措施

3.1安全管理目标

建立各项管理办法、制度和经济责任制，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。

3.2安全管理组织机构及其主要职责

3.2.1安全管理组织机构

项目部以项目经理全面负责，副经理和专职安全员为安全分管负责人，安全部为主要职能部门，作业队有关人员组成项目部安全管理机构。

项目经理为安全生产第一责任人，各职能部门和施工队长为本各部门和各施工队安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，实行“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。

安全管理体系按：

项目经理→生产副经理→质量副经理兼总工程师→安全部长→专职安全员→兼职安全员→施工队长→现场工作人员→机械操作手构成体系，外部以业主安全部进行监督、协调。

4.2.2安全管理职责

施工企业是安全文明生产的主体，承担本企业和本合同范围内的安全职责，其主要职责：

（1）认真执行国家和上级主管部门颁发的各项安全文明生产法规、规定；

（2）建立健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，设立专职安全管理机构，设置专职安全的项目副经理，配备能胜任、满足工程需要的专职安全人员；

（3）结合我公司实际，制定并不断完善安全管理制度和规定；

（4）实施安全文明生产目标管理，层层签订安全文明生产责任书，并坚持定期考核，奖惩兑现；

（5）根据承包工程的实际组织项目机构，选派合格的项目经理和管理人员；项目经理和主要技术负责人的变更应经监理人认可，并经发包人同意；

（6）编制承包项目施工安全技术措施计划，并组织实施；

（7）坚持在计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作；

（8）认真抓好文明施工，努力创建安全文明企业和“安全文明工区”；

（9）开展三级安全教育、经常性安全教育和技术培训、转岗轮训，保证特殊人员上岗；

（10）严格现场安全管理，定期组织安全检查，及时整改隐患，不断完善和规范安全防护设施；

（11）对使用的临时工，对其施工安全进行监督、指导管理；

（12）组织或协助事故的调查处理；

（13）每周进行一次安全检查，每月定期建立质量安全管理档案；

（14）所有安全文明生产的保证、监督体系、组织、措施、制度、实施等均接受监理的监督审查，接受业主和监理的考核和奖惩。

各级人员安全职责在项目实施时以挂牌形式进行明示。

3.3安全文明基本要求

（1）施工人员应严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；

（2）施工现场入口处必须设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标牌；

（3）施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建；

（4）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；

（5）风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；

（6）施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，工完场清，外貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；

（7）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全设施完善、可靠、安全标志醒目；

（8）积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水；

（9）生活区清洁卫生，环境美化。

3.4安全管理措施

3.4.1安全生产责任制

规定逐级签订安全生产责任书，做到“层层有专责，事事有人管”。

确保责、权到人，实现管生产和管安全双线并轨的一体化管理。

3.4.2现场安全技术措施

（1）施工现场的布置符合防火、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按监理人批准的方案进行布置。

（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点挂醒目的标志牌。

（3）施工现场的各种施工设施、管线等，均应符合防洪、防火、防