数控技术基础.docx
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数控技术基础
窗体顶端
1：
为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有2.主轴准停装置
2：
数控系统所规定的最小设定单位就是3.脉冲当量
3：
数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴
4：
G00指令与下列的（）指令不是同一组的。
4.G04
5：
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
6：
检测元件光栅中的莫尔条纹是起（）作用。
1.放大
7：
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为.-y
8：
数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为4.E=V/K
9：
位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过2.D/A变换
10：
步进电机的旋转方向可通过改变（）来控制。
2.通电顺序
11：
现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用4.多CPU、模块化结构
12：
所谓开环的数控伺服系统是指只有2.从指令位置输入到位置输出的前向通道
13：
开环控制系统用于（）数控机床上。
1.经济型
14：
步进电机的启动频率是1.从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率
15：
逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1.不大于一个脉冲当量
16：
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的2.终点坐标值
17：
刀具长度负方向补偿是（）指令。
2.G44
18：
在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
19：
属于点位控制系统的数控机床是2.数控钻床
20：
下面哪种方法不属于并行处理技术4.中断执行
21：
数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹
22：
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
23：
对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边
24：
机床数控系统是一种3.位置控制系统
25：
对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于3.位置检测元器件的精度
26：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
27：
对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
28：
（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系1.工件坐标系
29：
CNC系统中的PLC是1.可编程序逻辑控制器
30：
辅助功能中与主轴有关的M指令是4.M05
31：
位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过
2.D/A变换
32：
数控机床的标准坐标系是以（1.右手直角笛卡尔坐标系）来确定的
33：
（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。
1.步进电机
34：
在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是2.2轴（或3轴）合成进给速度
35：
下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是3.步进电机
窗体顶端
1：
滚珠丝杠螺母副的优点有3.传动效率高
2：
感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为4.相位、频率相同,幅值不同
3：
一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
4：
一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
5：
在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1.刀具半径补偿指令
6：
若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为1.0.75°
7：
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的进给方向为1.+X
8：
滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度
9：
用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为3.6.4
10：
辅助功能中与主轴有关的M指令是4.M05
11：
数控机床的标准坐标系是以（）来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系
12：
点位和轮廓控制数控机床是按（）的不同分类的。
1.控制运动方式
13：
数控机床的联运轴数是指机床数控装置的（）同时达到空间某一点的坐标数目。
2.坐标轴
14：
“NC”的含义是1.数字控制
15：
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
16：
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的2.终点坐标值
17：
对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
18：
滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了4.防止逆向传动
19：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
20：
数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
21：
数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为3.伺服系统
22：
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
23：
对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
24：
交流伺服电机通过改变（）调速。
3.频率
25：
G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
26：
单微处理机CNC装置中，微处理机通过（）与存储器、输入输出控制等各种接口相连1.总线
27：
进给伺服系统中的跟随误差是指2.指令位置与实际位置在稳定状态时的差值
28：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
29：
为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是4.工作精度
30：
G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧
31：
数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为4.E=V/K
32：
（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。
1.步进电机
33：
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是3.保证自动换刀
34：
开环控制系统用于（）数控机床上。
1.经济型
35：
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
窗体底端
窗体顶端
1：
加工中心与数控铣床的主要区别是4.有无自动换刀系统
2：
现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
3：
感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为4.相位、频率相同,幅值不同
x
4：
若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为1.0.75°
5：
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
6：
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
7：
（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。
1.步进电机
8：
光栅利用（），使得它能测得比栅距还小的位移量。
3.细分技术
9：
一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
10：
数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。
2.系统的稳定性
11：
进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是1.消除传动间隙
12：
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是3.保证自动换刀
13：
直流伺服电机通过改变（）调速。
3.频率
14：
机床数控系统是一种3.位置控制系统
15：
数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是2.脉冲编码器
16：
G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为正确2.配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削
17：
下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
18：
现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
19：
下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移3.光栅
20：
零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点
21：
数控机床的加工动作是由（）规定的4.加工程序
22：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
23：
“NC”的含义是1.数字控制
24：
刀具长度负方向补偿是（）指令。
2.G44
25：
交流伺服电机通过改变（）调速。
3.频率
26：
用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为3.6.4
27：
数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴
28：
G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧
29：
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
30：
数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节点
4.抛物线
31：
G00指令与下列的（）指令不是同一组的。
4.G04
32：
数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹
33：
（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。
1.工件坐标系
34：
若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为3.0.05mm
35：
数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
窗体顶端
1：
G00指令与下列的（）指令不是同一组的。
4.G04
2：
在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
3：
一般铣削进给率表示法是2.每分钟的工件移动量
4：
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为4.-y
5：
立式加工中心垂直布置的是3.Z轴
6：
G92的作用是2.设定工件坐标系
7：
数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节点
4.抛物线
8：
现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用
4.多CPU、模块化结构
9：
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是3.保证自动换刀
10：
数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系
11：
下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是3.步进电机
12：
步进电机的旋转方向可通过改变（2.通电顺序）来控制。
13：
如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度2.4mm
14：
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差
15：
光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件
16：
滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度
17：
所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量
18：
点位和轮廓控制数控机床是按（）的不同分类的。
1.控制运动方式
19：
光栅利用（），使得它能得到比栅距还小的位移量。
2.倍频电路
20：
对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边
21：
一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于
1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
22：
滚珠丝杠螺母副的优点有3.传动效率高
23：
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的
2.终点坐标值
24：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
25：
沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。
3.G42
26：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
27：
一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于
4.孔加工
28：
下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
29：
脉冲当量是对应于每一个脉冲信号3.机床运动部件的位移量
30：
在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1.光栅尺
31：
下列哪种数控系统没有检测装置1.开环数控系统
32：
下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防
33：
一台步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75°，则转子的齿数为3.80
34：
进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是
1.消除传动间隙
35：
对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
窗体顶端
1：
直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为3.π/2
2：
逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1.不大于一个脉冲当量
3：
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
4：
脉冲分配器是3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件
5：
交流伺服电机通过改变（）调速。
3.频率
6：
数控机床的联运轴数是指机床数控装置的（）同时达到空间某一点的坐标数目。
2.坐标轴
7：
如果工件表面Z坐标为0，刀具当前点的Z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（）。
G90G01G43Z-50H01F100（H01中的补偿值为2.00mm）1.48mm
8：
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。
1.将绝对编程改为增量编程
9：
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差
10：
数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节点
4.抛物线
11：
如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度2.4mm
12：
数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。
2.系统的稳定性
13：
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
14：
位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过
2.D/A变换
15：
计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高
16：
G00指令与下列的（）指令不是同一组的。
4.G04
17：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
18：
采用固定循环编程，可以2.缩短程序的长度，减少程序所占内存
19：
滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了4.防止逆向传动
20：
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的
4.终点相对于起点的坐标值
21：
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
22：
逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧（F<0）时,应向（）方向发生一脉冲。
3.+Y
23：
在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
24：
数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴
25：
脉冲当量是对应于每一个脉冲信号3.机床运动部件的位移量
26：
一般铣削进给率表示法是2.每分钟的工件移动量
27：
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差
28：
若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为3.0.05mm
29：
辅助功能中表示程序计划停止的指令是2.M01
30：
沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。
3.G42
31：
G04P1000；代表停留几秒4.1
32：
单微处理机CNC装置中，微处理机通过（）与存储器、输入输出控制等各种接口相连1.总线
33：
下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防
34：
采用固定循环编程，可以2.缩短程序的长度，减少程序所占内存
35：
数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为4.E=V/K
窗体顶端
1：
数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系
2：
一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
3：
数控机床的标准坐标系是以（）来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系
4：
数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
5：
下列哪种数控系统没有检测装置1.开环数控系统
6：
对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
7：
立式加工中心的（）是垂直布置的。
3.Z轴
8：
用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为3.10mm
9：
闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差
10：
光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件
11：
快速定位指令G00的移动速度由2.数控系统确定
12：
零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点
13：
直流伺服电机通过改变（）调速。
3.频率
14：
脉冲当量是指1.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量
15：
在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了
3.抗干扰和电平转换
16：
一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
17：
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。
1.将绝对编程改为增量编程
18：
辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是1.M00
19：
在单CPU的CNC系统中，主要采用（）的原则来解决多任务的同时运行。
2.CPU分时共享
20：
（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。
1.工件坐标系
21：
数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹
22：
下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
23：
直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为
3.π/2
24：
开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置2.没有
25：
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
26：
闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于4.传感器安装位置不同
27：
G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧
28：
对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于3.位置检测元器件的精度
29：
在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1.刀具半径补偿指令
30：
“NC”的含义是1.数字控制
31：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
32：
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是3.保证自动换刀
33：
为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度θ（rad），则可使摩尔条纹的节距W比栅距ω放大约（）倍。
1.ω/θ
34：
所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量
35：
一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
窗体顶端
1：
闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差
2：
在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是2.2轴（或3轴）合成进给速度
3：
计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高
4：
数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
5：
G00指令与下列的（）指令不是同一组的。
4.G04
6：
G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
7：
G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离为1.-15.0
8：
数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。
2.系统的稳定性
9：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
10：
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为4.-y
11：
CNC系统中的PLC是1.可编程序逻辑控制器
12：
若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为3.0.05mm
13：
数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系
14：
现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
15：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
16：
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的4.终点相对于起点的坐标值
17：
步进电机的旋转方向可通过改变（）来控制。
2.通电顺序
18：
在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
19：
下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防
20：
步进电动机多相通电可以1.减小步距角
21：
下面哪种方法不属于并行处理技术？
4.中断执行
22：
下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理3.光栅
23：
用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为3.10mm
24：
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
25：
一台步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75°，则转子的齿数为3.80
26：
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
27：
位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过2.D/A变换
28：
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
29：
滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了4.防止逆向传动
30：
脉冲分配器是3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件
31：
通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是2.Z轴
32：
一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
33：
在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了3.抗干扰和电平转换
34：
G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
35：
对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边
窗体顶端
1：
计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高
2：
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
3：
在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
4：
位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过
2.D/A变换
5：
下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
6：
采用固定循环编程，可以2.缩短程序的长度，减少程序所占内存
7：
对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
8：
零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点
9：
莫尔条纹的形成主要是利用光的（）现象。
4.衍射
10：
对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和
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