人防工程施工组织设计.docx
《人防工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程施工组织设计.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
人防工程施工组织设计
人防工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制日期：
****广场人防工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
第一部分土建工程
1工程概况
1.1建筑设计概况
1.1.1工程名称：
******人防地下车库工程
建设单位：
******置业有限公司
设计单位：
******设计研究院有限公司
监理单位：
******建设监理有限公司
工程地点：
本工程位于******交叉口东北角。
1.1.2******人防地下室工程，总建筑面积******m2，地下二层，本工程为附建式平战结合人防工程，战时为人防物资库和二等人员掩蔽部，平时为汽车库。
本工程防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。
人防地下室划分为一个防火区的一部分，设备用房自成防火分区和防烟分区。
本工程战时划分为两个防护单元，防护类别为甲类；防护等级为核6级，常6级；物资库防化等级为：
丁级；二层人员掩蔽部防护等级：
丙级。
本工程为平战结合工程，应于战前15天完成平战转换。
工程所设对防护外连通口封堵应于战前3天完成平战转换。
本工程防水等级二级防水，设备房间如电站控制室，配电间等级为一级，采用防水混凝土自防水和卷材防水相结合的防水方式，防水混凝土抗渗等级为P8，其中找平层改为20厚聚合物防水砂浆，防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型。
1.2结构设计概况
1.2.1******人防地下室工程，结构形式为框架剪力墙结构，钢筋混凝土筏板基础。
抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类建筑，建筑场地类别Ⅲ类，结构安全等级为二级，结构使用设计使用年限为50年。
地基基础设计等级为乙级。
内墙、柱为C35，地下室外墙、外墙柱、顶板及出入口通道、基础筏板为C35P8，垫层为C15。
2编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2002）
（3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（6）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（7）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
2.3******人民防空办公室对本工程的批复文件
2.4建设单位的其他要求和其他专业提供的有关资料
3组织管理机构和施工总体布署
3.1项目组织部属
3.1.1组织机构设置
公司将选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富的作业班组，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。
3.1.2组织机构人员配备及项目组织结构
见附图
（一）
3.2项目施工总体部署
3.2.1工程内容及区域划分
本施工组织针对该工程的主体部分的施工，相应的工作内容为结构的
主体部分施工。
人防地下室工程为地下负二层，层数不高但是面积较大，结构安全度比较高，场地狭小，全面施工作业面广不宜控制，且基坑深开挖以后容易受到天气影响，综合考虑施工作业面按照后浇带划分为四个区段进行施工，分区分段施工便于组织管理，确保工程达标。
详细区域划分详细见设计图纸。
3.2.2工程区域施工顺序
根据现场实际地形和车辆出入道路以及土方作业队施工的层次从北到南依次顺序施工。
3.3主要分部分项工程施工方法
主要分部为基础工程、主体结构工程、给排水工程、电气工程、通风工程等。
3.3.1基础工程
基础工程包括垫层、基础筏板。
该工程有很多集水坑且都低于地下室地面，为了方便施工过程排除集水坑内的水，沿土方基坑边线设置集水井随时排水，该集水坑深2m，直径1.2m沿基坑边线均布。
3.3.2主体结构工程
1钢筋工程
采用供材现场加工。
筏板、顶板、顶梁、柱、墙钢筋采用对焊和搭接相结合的方式，柱子钢筋采用电渣压力焊。
2模板工程
墙、梁、柱、基模板采用竹胶板，对拉止水螺杆和方木加固，钢管架支撑。
3混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，浇筑方式采用地泵泵送。
4后浇带工程
后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后再浇筑，后浇带采用提高一等级砼浇筑。
4施工进度计划
4.1进度总计划说明
4.1.1施工总进度计划编制依据
施工图
施工合同
有关技术经济资料
施工部署及主要工程施工方案
施工现场条件、气候条件、环境条件
已建成的同类工程实际进度及经济指标
4.1.2施工总进度控制目标
招标文件要求该工程的开工日期为年月日，竣工日期为年月日。
施工过程中除春节外,其他节日不放假，确保工程进度。
4.1.3施工进度横道图及说明
见附图
（二）
4.2工程进度保证措施
4.2.1技术方面
提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底；
施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；
积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工；
做好资料的收集、整理，工程隐蔽验收提前通知相关人员。
4.2.2劳动人员方面
选择有资质、技术过硬的劳务队伍，及时学习设计意图及细部作法；
积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意劳动人员动向及身体状况，合理分配劳动力；
做好季节性施工的防护准备；
关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。
4.2.3机械设备方面
机械设备进场前进行筛选、保养或大修；
制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转正常；
每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不超负荷运行，保持良好状态。
4.2.4原材料进场及检验方面
及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；
提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到用时可用；
保证道路的畅通，方便材料进场。
4.2.5施工方案方面
根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合；最大限度地减少等待时间，关注气象变化情况，做到早知道、早安排、早防护。
5施工平面规划
5.1施工总平面布置图
见附图（三）
5.2施工总平面布置
开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。
为了便于管理，施工场地全封闭施工，门口设置金属大门，门头设置企业标志，悬挂各种宣传标牌，设置“七牌两图”。
所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一规定设置。
5.3生产机具、作业棚布置
由于场地狭小，为了保证施工场地道路平整畅通，根据批准的施工平面布置图设置在施工现场相应位置。
5.4运输道路及施工场地布置
施工场地内部临时道路全部采用砂石进行硬化。
6施工准备计划
6.1临时用水
根据施工现场情况，采取市政供水，提供施工用水及养护用水。
各区域用水随时敷设水管，冬季做好保温。
6.2临时供电
业主已经根据项目用电量，用电缆接入现场，作为临时供电电源。
6.3主要施工劳动力计划表
工种
基础工程
主体结构
备注
钢筋工
60
100
模板木工
20
100
砼工
15
30
电焊工
5
5
机械操作工
8
8
架子工
20
30
现场电工
3
3
普工
20
30
管道工
4
8
设备安装工
15
20
6.4主要施工机具、设备需用计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
单位功率（kw\KVA）
及技术数据
换算后功率
（kw\KVA）
合计功率
1
塔吊
QTZ63
台
4
50kw、JC=40%,Ie=132A
75.89kw
253kw
QTZ80
台
2
60kw、JC=40%,Ie=158A
63.25kw
151.78kw
2
砼泵车
HBT80
台
3
110kwJC＝40％、IE=289A
139.14kw
417.42kw
4
钢筋切断机
QJ-40
台
4
2.8KwIe=7.3A
2.8kw
11.2kw
5
钢筋调直机
4-14
台
2
5.5KwIe=14.5A
5.5kw
11kw
6
弯曲机
WJ40
台
4
2.8KwIe=7.4A
2.8kw
11.2kw
7
直螺纹套丝机
ZT-40
台
6
3.5KwIe=9.2A
3.5kw
21kw
8
砂轮切割机
台
6
2.2KwIe=5.8A
2.2kw
13.2kw
9
木工电锯
台
4
4.2KwIe=11.1A
4.2kw
16.8kw
10
木工压剖机
台
2
5.4KwIe=14.2A
5.4kw
10.8kw
11
搅拌机
台
6
5.5KwIe=11A
5.5kw
33kw
12
潜水泵
台
6
2.2KwIe=5.3A
2.2kw
13.2kw
12
清水泵
台
1
7.5KwIe=19.7A
7.5kw
7.5kw
13
夯机
中型
台
8
3.0KwIe=0.79A
3.0kw
24kw
14
电焊机
BX-330
台
6
27kw、JC＝40％、IE=7.1A
27kw
162kw
16
对焊机
UN75/150
台
2
75KwIe=19.7A
75kw
150kw
17
提浆机
台
2
4.5KwIe=11.8A
4.5kw
9kw
18
插入式振捣器
HZ-50
台
30
1.5KwIe=4.7A
1.5kw
45kw
19
平板式振捣器
台
6
2.2KwIe=5.7A
2.2kw
13kw
20
碘钨灯
台
20
1KwIe=5.7A
1kw
20kw
21
白炽灯
盏
40
0.04KwIe=0.18A
0.04kw
1.6kw
22
日光灯
个
20
0.03KwIe=0.08A
0.03kw
0.6kw
23
高压钠灯
个
8
5KwIe=1.3A
5kw
40kw
7主要施工技术措施
7.1测量工程
7.1.1轴线控制测量
测量前认真熟悉总平面设计图，准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。
1.先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。
2.根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。
3.将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。
以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。
4.轴线传递：
轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。
7.1.2水平线控制测量：
1.向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。
在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。
2.将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网。
3.水平线在基础完成后利用高程控制点在基础筏板上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在允许范围以内。
4.模板拆除后，及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线，作为下道工序施工的依据。
5.主体施工由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。
浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。
7.1.3建筑物轴线定位
根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及柱间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止施工时破坏。
轴线标志应标画各纵横轴线代号。
7.1.4高程传递
根据水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。
高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。
7.2基础工程
7.2.1施工准备
1.熟悉基础工程的图纸及会议记录、技术变更等记录；
2.做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。
3.基础工程包括基础筏板混凝土浇筑、柱支模、钢筋安装、混凝土浇筑、回填土等工序，为了加快土方开挖进度，必须抓住晴好天气，人工加班加点修整，基础施工道路的整理和布置。
4.同时做好上部施工机械、人员的配备；组织原材料的进购、供应工作开展。
根据规范和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。
7.2.2施工要点
1垫层施工时，做到：
垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，用水准仪定高；垫层的标高和厚度一定要保证；除主楼外（主楼下位褥垫层）褥垫层超过楼层200mm,垫层底土要夯实。
2基础筏板施工时注意以下，几点：
（1）施工前将基础筏板墙柱的的位置弹在垫层上；
（2）钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑，由现场实际决定。
（3）砼采用商品混凝土，采用泵送浇筑，振捣要充分，做到快插慢拔，要分层浇捣，按照标准分部位留置砼试件。
7.3模板工程
7.3.1施工准备
熟悉工程的图纸及会议记录、技术变更等记录。
模板人员技术力量完备到场，认真学习设计图纸。
7.3.2模板安装
该工程为框架剪力墙结构，楼板均为现浇，模板用量大，模板采用竹胶板模板，钢管支撑，支模前模板刷隔离剂。
柱、剪力墙模板采用胶合板模板，止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。
梁模板采用常规方法安装，用钢管架满堂支撑，按设计要求起供L/1000。
加工机械采用平刨机、手刨机以及手电锯等。
为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。
模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。
1、基础地下室外墙模板
本工程地下室外墙模板采用胶合板施工，50×100木方作内支撑，外支撑材料采用φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓采用φ14止水式对拉机制螺栓，对拉螺栓底部五排间距450（竖向）×600（横向）mm，上部依次为600（竖向）×600（横向）mm二排，750（竖向）×600（横向）mm二排。
模板支设工艺为：
墙体内侧模板→穿对拉螺栓→墙体外侧模板→主次龙骨加固→模板调整
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间。
对拉螺栓制作图。
在放置内墙无之水钢片的对拉螺栓时，应在混凝土墙体范围内增设φ16PVC套管，以便对拉螺栓可以周转使用。
2、柱模板
用两块胶合板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。
为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距600mm，螺栓水平间距500mm（柱模一个水平线上设置2套）。
安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。
小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板用厚25-30mm的短料或定型模板。
短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。
由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。
柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。
采用50×100方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm加一道柱箍。
为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。
3、梁模板
梁模板是由底面板加两侧板组成矩形梁模板。
梁底均有支承系统，附梁底支撑体系计算方法。
梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。
因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。
对拉螺栓在钢筋入模后安装。
4、板模板
板厚300mm需计算板支撑体系荷载，即先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置绑扎梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。
楼板现浇板支撑钢管间距为700×700mm，支架水平方向拉结三道，距地15cm扎一排扫地杆,杆中、杆顶各扎一道拉结杆。
板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。
同时在扎筋前涂刷隔离剂。
5、楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。
7.4钢筋工程
工程钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400等多种钢筋型号，全部由乙方供应。
7.4.1钢筋加工
钢筋加工全部采用机械进行：
1.一级钢（线材）采用卷扬机冷拉，可调钢筋直径4-14mm;
2.钢筋切断主要采用三台切断机，电动砂轮切割机配合使用；
3.钢筋弯曲成型由三台电动钢筋弯曲机完成；
7.4.2钢筋运输
钢筋的运输采用塔吊结合人工操作。
7.4.3钢筋连接
1.基础筏板、顶板和顶梁钢筋采用对焊和搭接相结合。
2.柱子钢筋采用电渣压力焊。
7.4.4保证保护层厚度措施
为保证钢筋的保护层厚度，先预制各种规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。
及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。
7.5混凝土工程
1.本工程混凝土采用商品混凝土。
2.按照设计图纸砼等级分别为：
地下室外墙外墙、混凝土墙、梁板、柱、基础底板均为C40，垫层为C15，主楼与裙房应分开。
7.5.1施工准备
1.班前施工技术交底已完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。
2.各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全、有效；
3.模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；
4.连续作业班组已经确定，班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路保证安全畅通，做好各项应急举措。
5.地泵安装就位并且试运行正常；
6.振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；
8.斗车等其他辅助用具均已检修可用；
7.5.2混凝土浇筑
混凝土采用地泵配套的管道输送。
混凝土振捣采用机械振捣，各种规格不少于3台套，根据浇灌部位使用φ3.5振动棒，导管长4-8米，平面采用作用深度不小于250mmPZ-50型平板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜覆盖，积水及时排放出浇筑点。
7.5.3泵送混凝土操作注意要点
1.混凝土在泵送以前，应先检测混凝土坍落度，并开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，再正式泵送混凝土。
2.泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
这时油泵的转数应定在1100r/min以下。
经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。
3.混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重机关报压送。
4.压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
5.泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整，活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损，一般情况下，以尽量开支长行程为宜。
只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。
6.垂直向输送混凝土时，由于水垂作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度而越明显，为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。
泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，以及时予以关闭。
7.当地下或基坑输送混凝土时，则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：
（1）管道的倾斜角度在40度以内时，输送管里混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对等
（2）管道的倾斜角度在40~70度时，管内的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。
为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。
长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；
（3）当管道倾斜度超过70度时，为防止混凝土的自重流动，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做这种角度的管道，但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。
还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。
8.在高湿施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照。
并注意每隔一定的时间洒水湿润。
这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。
7.5.4混凝土养护
1.平面结构在混凝土终凝后，12小时内组织养护专人进行洒水养护，并及时覆盖；剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；养护不得少于14天。
2.对于太阳直晒部分的混凝土采用毡毯洒水覆盖，防
升级会员 