换热器抽芯吊装施工方案.docx
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换热器抽芯吊装施工方案
换热器抽芯检修吊装施工方案
施工单位：
编制：
审核：
批准：
一、工程概况
本工程为**厂停工检修项目，换热器检修抽装芯子清洗、拉运、试压。
换热器位于框架4层处，距地30米以上，换热器芯子直径DN1000，每台约重26吨+抽芯机SD-180型5吨，根据吊车站位的垂直半径和臂长理论计算，使用100吨吊车进行吊装、30吨板车拉运来完成此项目。
二、编制依据
序号
标准规范名称
标准号
执行条款明细
1
《石油化工工程建设起重施工规范》
SH3536-2001
2
《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-1999
3
《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SH/T3515-2003
4
《公司起重机械、起重作业安全管理规定》
5
《高处作业安全管理标准》
Q/SY1236—2009
三、施工前的准备
1、施工前的准备
1）吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、监理审批。
2）参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。
3）技术交底工作已进行。
4）吊装策划、组织、宣传、动员。
5）项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。
6）项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。
7）正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。
再次进行安全措施及注意事项的交底。
8）影响设备吊装的障碍物已拆除，吊装施工道路畅通。
9）起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。
必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。
10）待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。
11）吊耳的位置及吊耳的形式已焊接并检查合格。
12）吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误,应掌握当地气象情况，当雷雨、速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。
13）吊装施工现场必须的医务人员和救护设施到位。
14）吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。
作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。
15）吊装前安环部门组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。
检查结果记录在案。
16）吊装前应根据吊装方案组织安全质量检查，检查方式和检查内容为：
2、班组自检：
1）吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；
2）电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；
3）地面附着物情况、起重机械与地面的垫木的设置情况；
4）确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
5）设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
3、项目复检：
1）班组自检记录及自检整改结果；
2）随设备一起吊装的设备内件的安装情况；
3）复查起重机具、索具及起重机械。
4、联合检查：
1）吊装方案及吊装前的准备工作；
2）吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
3）安全质量保证措施的落实情况；
4）设备准备情况；
5）其他方面的准备工作。
5、钢丝绳的选用
根据现场钢丝绳的主要用于起重作业中绑扎设备等，考虑其承载能力以及吊装重荷载要求，选用交互捻的麻芯钢丝绳（6×37+NF），取直径D=40以上，
其钢丝绳的长度及根数根据现场施工需求规定，经计算选用Φ43×37×6+1。
（选用如下表）
6、确定机具配置
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
100T
1台
主吊
2
板车
30T
1台
拉运
3
钢丝绳
Φ43×37×6+1
40m
4
吊带
20T
4根
5
卡环
10T
4个
6
枕木
6根
7、确定人员配置
四、施工总体部署及机械台班安排
1、施工现场总体部署的原则：
1）基本符合施工和安装的需要，方便生活、有利于施工。
2）在保证安装施工和安装的前提下，尽量减少占用和不占用原有道路和车间生产区域。
3）避免设备二次搬运，大件设备的卸车地点应尽量靠近安装地点，条件允许（或应尽量创造条件）尽可能就位。
2、机械台班按排
根据现场吊装环境，换热器检修抽装芯子清洗、拉运、试压,换热器位于框架4层处，距地30米以上，换热器芯子直径DN1000，每台约重26吨+抽芯机SD-180型5吨，根据吊车站位的垂直半径和臂长理论计算，使用100吨吊车进行吊装、30吨板车拉运来完成此项目，使用100吨吊车16台班，使用100吨吊车4台班，30吨板车4个台班。
五、吊装示意图吊车机额定表与吊装示意图
100吨起重特性表
单位（UNIT）：
Kg
工作
幅度
（m）
主臂
主臂
仰角
主臂+副臂
支腿全伸、后方、侧方作业
45+9.5m
45+16.0m
臂长
副臂安装角
副臂安装角
12．0m
16．2m
20．4m
27．0m
33．0m
39．0m
45．0m
5°
30°
5°
30°
3.0
100000
70000
80
6000
2500
4000
1300
3.5
92000
70000
58000
78
5500
2400
3600
1200
4.0
85000
70000
54000
76
5000
2300
3200
1150
4.5
76000
64000
51000
35000
74
4500
2200
3000
1100
5.0
70000
58000
49000
35000
72
4000
2100
2700
1050
5.5
63000
51000
45000
35000
26000
70
3700
2050
2500
1000
6.0
57000
46000
43000
34000
26000
68
3400
1950
2400
950
6.5
48000
43000
41000
33000
26000
20000
66
3200
1900
2200
900
7.0
44000
40000
39000
32000
26000
20000
64
2900
1850
2100
850
7.5
37000
37000
35000
30500
25000
20000
15000
62
2400
1800
1800
800
8.0
34000
34000
32000
29000
4000
19000
15000
60
2000
1750
1500
750
9.0
27000
27000
27000
25000
22500
17500
15000
58
1600
1500
1200
700
10.0
21900
219000
22000
20500
16500
15000
56
1400
1350
11.0
18400
19000
19500
18000
15500
14000
12.0
15700
16000
16500
16000
14500
13600
14.0
116000
12800
13500
13000
12000
16.0
8400
9800
10500
11000
10500
18.0
6300
7800
8200
8500
9000
20.0
6000
6600
7200
7500
22.0
5000
5200
5800
6200
24.0
4200
4800
5200
26.0
3800
4300
28.0
3100
3600
30.0
2900
说明：
●以上作业工况均为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下吊重。
表中粗线以上数值是由起重机的结构强度所决定的，粗线以下数值是由起重机整机稳定性所决定的。
●打好第五支腿时，表中数值适用于圆周360°作业。
●表中所列额定起重量为最大允许值，并包括吊钩重量（100吨吊钩重815Kg，60吨吊钩重560Kg，6吨吊钩重180Kg）和其他吊具的重量。
表中所给幅度值，是指吊载后吊钩中心到回转中心的水平距离。
当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按最大臂长和幅度值确定起重量。
●在副臂伸出的情况下使用主臂作业时，额定起重量不仅要扣除吊具的重量，还要扣除2250Kg。
六、起吊
1、检查吊车支腿不要支在地沟或阴井边上，而且支腿下面必须加垫枕木，
严禁直接将吊车支腿支在水泥地坪上。
吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警戒绳，无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾驶员能够看到指挥手势的地方。
在吊装之前管工班组与起重班组配合协调，起重班组指定一个指挥人员，指挥人员对驾驶员进行二次的安全技术交底在吊装过程中只能听从指定指挥人员的指挥手势，吊装过程，吊钩下面严紧站人，吊装作业区域拉警界绳，与施工作业无关人员严紧入内。
2、100吨吊车支车，用4个10吨卡环卡住抽芯机吊耳与Ф43的钢丝绳，然后用吊车吊住抽芯机，吊杆旋转大臂升杆至需要抽芯的换热器跟前，吊车缓慢收缩钢丝绳将抽芯机吊起后停止钢丝绳的收缩，用20吨吊带绑住事先用倒链拉出来的芯子后与抽芯机的拉环卡环卡死后起重工开始操作抽芯机将换热器芯子缓慢抽出芯子200mm来，管束内测的旧垫片取出，内侧密封面清理干净后将新垫片的上半部分紧贴管束进入后，再把后半部分慢慢进入管束另一端，检查垫片加正后，然后用抽芯机相反方向推进管束，吊车工作半径5米，吊车工作角度65－75度，实际最大吊重（管束＋抽芯机）10吨，满足吊装机械性能。
3、30吨板车负责拉运送工作。
4、在提升过程中，要有2人从不同角度观察上部吊点、钢丝绳等部位是否正常，有异常情况及时报告给作业指挥人员。
5、用两根吊带兜在管束适当的位置处，将管束平稳吊起放到值班车上，两边用垫木塞死，防止管束翻转。
垫木只能塞在管板或折流板两侧，不准塞在对流管下面，防止管束挤压变形。
管束运至清洗场前车间项目负责人检查确认，管束两头采用毛毡封闭，防止拉运过程中空气进入管束引起自燃，在清洗场使用钢丝绳（或吊带管束温度正常时）吊管束时，必须使用枕木铺垫进行吊装，防止管束变形，拉运前，用钢丝绳、吊葫芦、卡环等将管束固定好。
钢丝绳不许直接与换热器管束接触，应用毛毡或其他许用物品保护。
6、确认换热器芯子已经绑扎牢固可以进行拉运直清洗厂
7、芯子装入换热器壳体内，往换热器壳体内装入芯子时，使用与抽芯同样的方式。
吊具选择与抽芯相同。
起重指挥人员参照抽芯时操作方法和注意事项，操作动力方向相反。
七、安全技术措施：
1、吊装前全面检查吊装索具的安全性能。
钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。
一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过下表的数字时就应当报废，以免造成事故。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
采用的
安全系数
钢丝绳种类
6×19
6×37
6×61
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6~7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将下表报废标准按表14-7折减并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）
10
15
20
25
30~40
大于40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按下表的规定使用。
钢丝绳合用程度判断
类别
钢丝绳表面现象
合用程度
使用场所
I
各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象
100%
重要场所
II
1．各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯
2．个别部分有轻微锈痕
3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%
75%
重要场所
III
1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%
2．有明显锈痕
50%
次要场所
IV
1．绳股有明显的扭曲、凸出现象
2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕
3．每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%
40%
不重要场所或辅助工作
2、在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。
3、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《建设工程安全生产管理条例》和公司安全管理规定。
4、项目部成立安全生产领导小组，落实安全生产责任制。
5、对施工人员进行系统的安全教育，严格执行特种作业持证上岗制度。
6、工地负责人和主管技术员要做好安全文明施工交底工作，杜绝蛮干和违章指挥，交底要有书面记录和反馈记录。
7、做好现场的各种安全防护，正确使用个人安全防护用品，做到遵章守纪，正确按规程操作。
8、吊点选择合理，绑扎应有防滑措施，高空施工人员应系好安全带，不准往上向下乱抛材料或工具等。
9、建筑垃圾在每天下班前进行清扫，并运送到垃圾场集中堆放，保证现场无积水，清洁有序，做好现场文明施工，创造一个良好的施工环境。
10、吊车司机不准带病作业，遇大风、大雨、浓雾不起钩。
起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升,检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。
11、划定吊装区域。
进入吊装区域的每个通道有专人把守，相关吊装人员必须佩戴安全帽等安全防护用品，无关人员不得进入。
12、所吊设备未经固定不得松钩。
13、双车台吊时，按每台吊车的起重能力合理分配荷载且不超过其安全荷载的80%。
除统一指挥外两车的起重臂应保持一定的间距，两名驾驶员相互密切配合。
18、司机应接受对任何在场人员“停”的信号，其他任何信号只能就受指挥员的统一指挥，不就受旁人的信号。
八、施工现场主要危险辨识与控制措施
施工过程
危险源
后果及危害
控制措施
1、工机具伤人
砸伤
工机具使用不当砸伤作业人员
1、办理检修作业票；
2、施工时衣着方便，不要穿硬底或带铁钉的鞋；
3、所使用的工具放在安全可靠的地点、大型工具用绳子栓牢固。
4、手持电动工具，要有相应的合格证，和防护罩。
5、打磨、切割施工中操作人员要戴好防护眼镜或防护面具。
6、使用的工机具定期进行维护检查、保养。
使用扳手时用防坠绳捆绑好，防止使用使扳手坠落。
2高处作业
高空坠落
高处、临边作业
1.高处作业应按照作业许可的要求，办理“高处作业许可证”。
作业时系好安全带，安全带一定要高挂低用。
2.施工前确认工作地点的风险源，并进行有效的处理，达到要求后在进行作业。
3.高处作业人员严禁骑坐、倚靠在未安装牢固的设备、管道、模板或其他构件上。
禁止在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业或行走，禁止在平台、孔洞边缘、通道、安全网及材料支撑下方内区域休息。
4.安全带应系在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
5.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方应设安全警戒区，有明显警戒标志，并设专人监护。
各种工具应有防掉绳，并放入工具袋（套）内。
6.高处作业下方设安全警戒区，有明显警戒标志，并设专人监护。
7.严禁在六级及以上大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下以及40℃及以上高温、-20℃及以下寒冷环境下从事高处作业，在30℃～40℃的高温环境下的高处作业应实施轮换作业。
3、吊装
吊装伤害
人员砸伤、碰伤
1吊装作业时专人指挥，指挥人员必须持证上岗。
2吊装区域拉设警戒绳
3吊装作业时检查吊具是否符合安全要求
4办理合格的吊装票证
5指挥者必须有明显的标识，指挥命令以旗语或口哨为命令。
吊装时对吊物要捆绑结实，防止脱落。
4、临时用电作业
临时用电
人员触电
1、临时用电作业应按照作业许可的要求，办理“临时用电作业许可证”。
2、施工前确认用电设备是否完好，并进行设备检验合格。
3、临时用电作业设置三级配电箱，做到一机、一闸、一保护。
4、作业时保证临时用电设备接地良好。
5、所有施工电源线检查是否有损坏等现象，电源线必须架空，禁止随意敷设在地面上。
6、下雨天禁止进行用电作业，防止人员触电。
7、临时用电必须设置专业电工，作业人员必须持证上岗、接线作业。
3、动火作业
火源
人员伤害、着火
1、对动火点进行有害气体分析，合格后办理相应的火票、工作票、电票等作业许可票。
2、对动火周围进行检查，动火30米以内可燃物进行清理，周围下水井进行封堵。
3、作业现场配管2台8KG合格的干粉灭火器。
4、作业周围拉好警戒线，并派专人进行监护作业。
动火作业人员劳保着装符合规范，放置火花烫伤，打磨时戴好防护眼镜，放置飞溅伤害。
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