安庆石化实习报告-安徽建筑大学资料下载.pdf

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33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；

8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；

拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的场内铁路专用线和一个工业编组站。

主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获获得省优、部优称号，产品覆盖全国，远销海外。

2003年，“双环”和“双铃”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。

部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、韩国、越南等10余个国家。

曾荣获全国企业最佳形象AAA级等各种省部级以上荣誉称号达500余项。

2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。

随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙烯-苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年/蜡油加氢新建、120万吨/年“安庆-合肥”成品油长输管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。

公司主要有安全部、炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部等部门组成。

炼44油一部主要负责原油的常减压蒸馏和催化裂化。

炼油一部加工不了的送到炼油二部，炼油二部主要负责加氢工艺和焦化工艺。

化工部负责生产丙烯腈单体，将丙烯腈单体送到腈纶部生产腈纶。

三、安全部三、安全部安全部专门负责工厂生产前和生产过程中的安全问题，在工作人员进入工厂前进行安全培训，在生产过程中定期的检查各个车间和设备的安全隐患。

总之，它是一个对人员人生安全和公司财产负责的部门，也是各石化公司必不可少的部门。

由于石化厂里易燃易爆物较多、生成过程高温高压、有毒气体和物质区域较多、管线密布等特点，石化生产是很危险的，炼油厂采用先进的国际HSE管理，贯彻“以人为本，预防为主，追求卓越”的HSE方针，安庆石化特地为进厂人员提出下列规定：

（1）禁止携带任何火种

（2）化纤类衣服禁穿，穿长袖，短袖禁穿，禁穿钉子鞋（3）进厂戴好安全帽（4）禁止在禁烟区吸烟（5）在有毒区域必须戴防毒面具。

工厂里对员工有着更加严格的要求，对于违反下列规定之一的，处于就地解除劳动合同的处罚：

（1）严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违者解除劳动合同

（2）严禁高度作业（2米）不系安全带（3）严禁在水上作业不安规定穿戴救生衣（4）严禁从事起重、电气焊工作人员无证上岗（5）严禁工作期间无证或酒后驾驶机动车辆四、炼油一部四、炼油一部11、原油常减压蒸馏、原油常减压蒸馏常减压工艺流程：

原油初馏塔常压塔汽提塔减压塔汽提塔原油在蒸馏前必须进行严格的脱盐、脱水，脱盐后原油换热到230240C进初馏塔，塔顶出轻汽油馏分或重整原料。

塔底为拔头原油经常压炉加热至360370C进入常压分馏塔，塔顶出汽油。

侧线自上而下分别出煤油、柴油以及其它油料常压部分大体可以到相当于原油实沸点馏出温度约为360C的产品。

除了用增减回流量及各侧线馏出量以控制塔的各处温度外，通常各侧线处设有汽体塔，用吹入水蒸气或采用“热重沸”的方法调节产品质量。

除塔顶冷回流外，常压塔通常还设置23个中段循环回流。

踏底用水蒸气汽提，塔底重油用泵抽出送减压部分。

从原油的处理过程来看，上诉常减压蒸馏装置分为原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分，油料在每一个部分都经历一次加热汽化冷凝过程，故称之为“三段汽化”。

55原油分馏塔有以下工艺特征：

（1）复合塔结构原油分馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产品，就像几个塔叠在一起一样，故称之为复合塔或复杂塔。

它可以满足石油产品的分离要求，且具有占地少，投资省，能耗低等优点，故广泛用于石油分馏过程。

（2）限定的最高入口温度和基本固定的供热量常压塔进料温度通常限在360370C；

减压塔进料温度限在390410C，允许油料有轻微裂解，但又不致严重影响产品质量。

原油分馏所需的供热，主要是靠进料在加热炉取得，意味着原油分馏塔的供热量大体是固定，因而回流比也大体是固定的，在正常生产中调节余地很少。

（3）设置汽提段和侧线汽提塔原油分馏塔的提馏段习惯上称为汽提段。

为了控制和调节侧线产品质量，通常设置若干个侧线汽提塔，侧线汽提塔相当于一般精馏塔的提馏段，塔内通常设置34层塔板（4）塔的进料应有适当的过汽化率原油精馏所需的热量，主要靠原油本身带入，因此原油在进入分馏塔入口处的汽化率应略高于塔顶和各侧线产品收率的总和。

这个过量的汽化百分率称为过汽化率。

中石化安庆分公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。

66原油蒸馏装置的设备防腐：

由于开采过程的原因，原油中含盐量较高，盐含量过高会腐蚀设备，堵塞管道。

为了防止和减轻设备、管线的腐蚀，可以有针对性地采取多种措施，包括选用耐腐蚀材料，采用涂料和衬里等。

60年代开始采用的“一脱四注”综合技术措施，使蒸馏塔顶腐蚀大为减轻，“一脱四注”是指原油电脱盐、原油注碱、以及分馏塔顶馏出线注氨、注水和注缓蚀剂。

在进行常减压蒸馏前，先用预热原油，用电脱盐装置除去石油中的盐，使其含量下降到3ppm。

脱盐后的油进入初馏塔，目的是汽化轻组分、除水，塔顶出天然气、轻汽油。

常压渣油经减压加热炉加热后进入减压塔，减压塔抽真空。

22、催化裂化工艺流程、催化裂化工艺流程催化裂化是石油加工的主要手段之一，它在炼油工业生产中占有重要的地位。

所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。

催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；

汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。

其主要反应包括：

分解，使重质烃转变为轻质烃；

异构化；

氢转移；

芳构化；

缩合反应、生焦反应。

异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。

催化裂化工段有三个部分组成，即反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统。

催化裂化反应是在催化剂表面上进行的，分解反应生产的气体、汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统，而缩合反应生成的焦炭，则沉积在催化剂上，使其活性逐渐下降，为了使反应不断进行，就必须及时烧去催化剂表面上的积炭使之恢复活性，这一过程称之为“再生”。

可见催化裂化必须包括“反应”和“再生”两个过程。

催化裂化的原料主要有减压渣油和加氢蜡油。

催化裂化是汽油的主要来源，77据统计，有70%的汽油来自有催化裂化。

催化裂化的主要反应有断链反应、烷基化反应、氢转移反应、异构化反应以及缩合反应。

主产品是汽油（40%）、柴油（25%）、液化气（20%），副产品为油浆（含芳烃、稠环）、干气（乙烯，丙烷）。

高温再生催化剂（690）经再生滑阀进入提升管下部，在提升管预提升段经过预提升后同混合原料油接触，原料油快速气化，先在第一反应区发生催化反应。

然后用急冷汽油冷却后进入（510-515）第二反应区，汇合来自沉降器的待生催化剂（490），在此发生氢转移反应和异构化反应，反应后的油气和催化剂经提升管出口粗旋、沉降器顶旋分离后，油气（500）从沉降器顶部送往分馏塔。

自粗旋分离回收的催化剂进入粗旋溢流斗，一部分经提升管循环塞阀返回提升管第二反应区，其余和顶旋分离器分离回收下来的催化剂，进入沉降器下部的汽提段。

用蒸汽汽提催化剂上油气。

汽提后的待生催化剂经待生斜管、待生塞阀，进入塞阀套筒，经从增压机来的增压风提升至再生器催化剂分配器进入再生器与主风机（M101）来主风进行逆流烧焦。

再生后的催化剂进入提升管反应器循环。

再生器烧焦产生的过剩热量由气控式外取热器和内取热取走，在外取热中,热催化剂从再生器自流到外取热器，与取热器接触并被冷却后，返回再生器。

反应油气（500）自沉降器集气室顶出来，经大油气线进入分馏塔（T301）底部，经脱过热段脱去油气过热，再经30层塔盘分离切割。

塔底抽出油浆；

第三层抽出回炼油；

一中循环回流自第十七层抽出，返塔第二十层或二十二层；

第二十一、二十三层抽出轻柴油，汽提气返塔二十三层；

顶循环回流自第三十层抽出，第三十四层返塔；

塔顶油气经冷却分离成粗汽油和富气。

粗汽油由P301/1，2经粗汽油后冷器（冷311/1，2）冷却后送至吸收塔（T401）第37层或40层作补充吸收剂。

压缩富气自塔底上升，与吸收剂逆向接触，经40层浮阀塔盘吸收其中C3以上组分，吸收后的贫气（1.41.5MPa，40）自塔顶逸出，进入再吸收塔（T403）。

吸收塔底的饱和吸收油由P408/1，2抽出，经E401/1-6冷却后进V401，饱和吸收油也可以与凝缩油混合进E404/1，2后至T402第32层或直接进T402第40层。

为了取走吸收时放出的热量，在吸收塔设有四个中段回流。

一中回流由P402/4自33层抽出经E402/7，8冷却后返回32层塔盘。

二中回流由P402/3自24层抽出经E402/5，6冷却后返回23层塔盘。

三中回流由P402/3，4冷却后返回16层塔盘。

四中回流由P402/1自6层抽出经E402/1，2冷却后返回5层塔盘。

88五、炼油二部五、炼油二部11、加氢工艺加氢工艺将不饱和有机化合物加氢为相应的加氢产物的连续工艺过程，其中包括：

（1）提供一套加氢装置，其中包括串联的第一和第二加氢区，每个区均装有一种固体多相加氢催化剂；

（2）连续地往第一加氢区上部供应含氢气体及含有溶于可互相混溶的稀释剂中的不饱和有机化合物的液相；

（3）将第一加氢区的温度和压力维持在有助于加氢的条件下；

（4）使液相向下流过第一加氢区；

（5）连续地从所述第一加氢区底部回收中间反应物；

（6）从第一加氢区下部回收气态的流出物；

（7）将来自步骤（5）的液态的中间反应物供入所述第二加氢区的上部；

（8）将第二加氢区的温度和压力维持在有助于加氢的条件下；

（9）使液态的中间反应物向下流过所述第二加氢区；

（10）将含氢原料气供入第二加氢区上部；

（11）从第二加氢区下部回收气态的流出物；

（12）步骤（11）的气态流出物作为含氢气体供入步骤

（2）；

（13）从第二加氢区底部回收含有气流的液态加氢产物；

（14）将步骤（6）的气态流出物自加氢装置中除净。

石油加氢主要是负责脱除油中的硫、氮、氧、金属、饱和烯烃和芳烃，硫转化为硫化氢，氮转化为氨气，金属停留在床层内。

本反应所使用的催化剂为Ni、Mo、Co、W等金属，由于这些金属都是以氧化态存在，使用前要进行预硫化，增加其活性。

硫化方法可分为干法硫化和湿法硫化，干法硫化直接加硫化氢，湿法硫化在油品中加入二硫化碳，加热的情况下可与甲烷反应产生硫化氢。

加氢的具体工艺流程如下：

原料油经过滤装置、加热炉从固定床床层顶部进入加氢反应器，反应器顶部温度为290，加氢反应后的产物从塔釜出来，主要含有烷烃、氢气、氨、硫化氢等物质。

在实际反应时，氢气是过量的，一方面，过量的氢可以使油品发布均991.匀，促使反应平衡向有利于反应速度加快的方向移动，另一方面，氢能及时带出反应放出的大量热量，时反应器不至于过热而产生飞温现象。

产物经换热器、脱冷器进入高压分离釜，釜顶部为未反应完的氢气，进入缓冲罐，回流到加氢反应器中，釜底出污水。

高压分离釜中的油相进入低压分离釜，釜顶部出低碳烷烃和硫化氢气体，未能分离的烃类经换热器进入汽提塔进一步分离。

22、焦化工艺、焦化工艺1986年安庆石化投资建设焦化工段，87年投产，经过多次扩建和技术改造，产量已从原来的40万吨每年达到现在的150万吨每年。

安庆石化焦化工段有2个分馏塔，2个加热炉，2个焦炭塔，循环清焦。

焦化主要原料是常减压渣油、催化裂化油浆和污油。

渣油中主要含21.8%的饱和烃，31%的芳香质，36.2%的胶质和1.06%的沥青质。

据统计，有26%的减压渣油都用来生产焦炭。

以下是焦化工艺流程。

原料经加热达到230进入分馏塔，塔顶压强为0.4Mpa，出来的是富气和汽油，富气进行吸收稳定，汽油直接进入储罐。

分馏塔侧线有两个出料，分别出柴油和蜡油，未能分馏出来的物料经加热炉进入焦炭塔，塔顶温度达到420。

主要反应是烷烃在高温的条件下生成烯烃，烯烃进一步缩合成缩合物，变成胶质，沥青质，最后生成焦炭。

生成的焦炭用高压水清焦。

六、腈纶部六、腈纶部腈纶是腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物。

它也是重要的化学纤维，它染色性好，弹性高，耐热性强，对于光和大气的稳定性好，不溶于油和水，耐虫蛀霉菌。

这些性质决定了腈纶是重要的纺织原料。

腈纶主要生产工艺：

聚合纺丝预热蒸汽牵伸水洗烘干热定型卷曲切断打包。

丙烯腈含量在35%85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。

丙烯腈是生产的单体，安庆石化用的是美氰胺公司的水相悬浮技术，用次氯酸钠做氧化剂，硫氰酸那做还原剂。

（1）腈纶的聚合工艺：

具体的工艺流程如图所示。

AN代表丙烯氰单体，RM是次氯酸钠和硫酸铜的混合物，CAT是硫氰酸钠硝酸钠的混合物，WEDA是脱离子水。

聚合釜的温度为35，PH小于四，实际生产中控制在2.7，聚合釜的保留时间是47min。

反应后的物料1010加入RW，可以提高聚合物的流动性。

然后再加入2%的氢氧化钠，将PH控制在4.5左右，主要作用是终止反应，防止结疤。

（2）脱单工艺：

20%的聚丙烯腈进入脱单塔，单体由塔顶的上部进入部分冷凝器，然后再进入真空冷凝器，真空冷凝器1水冷却，液相进入分层缸，分层缸中的单体进入单体吸收塔。

1111（3）水洗工艺：

水洗工艺主要洗去聚合物中的无机物、残渣和一些小分子。

20%的聚丙烯腈进入水汽化罐，工艺对PAN中的AN要求是小于300ppm，实际生产中可以达到200ppm。

经过水汽化罐的PAN浓度降低到11%，PAN用水喷淋，依附在纱布上的PAN用风吹离。

（4）混合：

经水洗后的PAN在四台550立法米的釜中混合，缓冲，储存。

（5）脱水浆化和溶解：

溶解就是使高分子PAN溶胀、溶解。

28%的PAN进入浆化槽，脱水后用60的50%的硫氢化钠溶解，得到76的原液。

（6）一滤、脱泡、二滤、供纺：

溶解后的高分子经过板框过滤机滤去部分不溶的胶块粒，再经过脱泡工段，脱去气泡，脱泡后的PAN要再过滤一次，过滤完后可直接供纺。

1212七、化工部七、化工部原油加工方案的确定取决于诸多因素，例如市场需求、经济效益、投资力度和原油的特性等。

理论上可以用任何一种原油生产出各种所需的石油产品。

但从最经济效益这一方面考虑，主要是从减少加工费用和获得最大市场收益两方面考虑。

减少加工费用，这是选择合适于原有特性的加工方案，在此基础上根据市场的时刻变化进行局部的调整则可有益于朝向最大经济效益方面的发展。

丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行汽固相催化反应，控制温度在430-450。

由流化床内的U型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。

流化床反应后的气体产物，经床顶的内旋风分离器除尘，回收催化剂之后，由换热器迅速冷却至200左右，即进入急冷塔进行处理。

急冷塔下部由循环水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚物渣滓，部分醛类和少量氨。

气体由中间隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫酸除去气体中的全部氨气，除沫后由急冷塔将气体冷却至40左右。

1313苯塔塔底芳烃的提取是用泵抽出打至甲苯塔的中部，塔底物料由重沸器用加热载体加热至155C左右，甲苯塔塔顶馏出的甲苯经冷凝冷却后进入甲苯回流罐，一部分作甲苯塔顶回流，另一部分去甲苯成品罐，分析合格后转送至芳烃罐区。

脱氰化氢塔从塔顶分离猜出，得到高纯度的HCN，塔釜为粗AN，釜料进入AN精馏塔真空精馏，塔釜为高沸物，塔底为低沸物，AN从侧线采出，成为合格产品进入成品储槽。

八、石油产品及八、石油产品及“三废处理三废处理”石油主要产品：

润滑油润滑油分组国家标准（GB50087）将润滑油按所润滑的机器种类和结构条件的特点分为：

喷气机润滑油、航空润滑油、汽油机润滑油、柴油机润滑油、压缩机油、冷冻机油、汽缸油，机械油、仪表油、车轴油、齿轮油、特种润滑油、精密机床用油、其他用途润滑油等15种。

润滑脂润滑脂是由润滑油和稠化剂混合而成的半流体到固体的润滑剂。

润滑脂和润滑油相比有某些特殊性能，使之成为润滑油所不能代替的润滑材料，其特性是：

（1）不从润滑部位流失或滑落，这样可使润滑系统简化；

（2）有较好的抗压性；

（3）能密封防尘；

（4）具有较好的防锈和抗腐蚀性；

（5）适应性能强，使用寿命长。

蜡蜡是重要的石油产品之一，蜡按其结晶形状不同，分为石蜡和地蜡。

石蜡具有良好的绝缘性能和化学安定性，广泛使用在国防工业、电气工业、化学工业、医药卫生工业、纺织工业和日用工业上。

地蜡是制造高级蜡纸、绝缘材料和高级凡士林的原料。

沥青近年来，沥青的用途越来越广，包括公路、屋顶、防护涂料、水利工程、防水纸、粘附剂、油漆及橡胶的组分，以及铁路路基的涂料等。

沥青品种发展很快，有许多新品种，如重交沥青、乳化沥青装饰沥青等。

“三废”及处理石油工业产生的固体废弃物种类繁多，主要有废酸液、废碱液、废白土渣、废页岩渣、油罐底底油污泥、各种废弃催化剂以及污水处理场活性污泥等。

另外最主要去说的就是丙烯腈的废物处理。

丙烯腈的废水处理是丙烯腈生产的有一个重要的环节，废物主要来自两个方面，一个方面是从萃取塔下排出，另一个是从急冷塔下排出。

急冷塔废水主要有以下的物质组成：

ANACN氰化物丙烯酸乙酸催化剂渣滓水0.3%0.1%0.3%4.0%0.14%20%74%这股废水经过沉淀槽，分离后再经过自焚炉焚烧，而萃取塔的废物主要有聚合物渣滓和轻有机物，用四效蒸发器处理，大部分的净水在装置内循环使用，小1414部分的用汽提塔脱除轻有机物后，用生化方法处理石油。

废气主要从塔顶出来，主要有：

ANH2OCOCO2丙烯丙烷O2N20.001%5.7%1.2%2.5%0.3%0.9%2.8%86.6%正常的气体可以排空，不正常的用焚烧炉处理。

焚烧炉用燃料油做燃料，对象为从急冷塔下来的水，先经挡板式的沉降催化剂，用污水泵将污水送入焚烧炉焚烧。

乙腈精制和HCN精制产生的废液也在焚烧炉中焚烧，硫酸铵结晶过程产生的污水也用焚烧炉焚烧。

火炬用来焚烧生产装置中的有毒气体，以丙烯作为燃气，可以焚烧一切产生的废气。

九、总结及心得九、总结及心得此次在安庆石化公司认识实习的时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

作为一名化工专业的在校大学生，尤其是一名即将步入大学高年级阶段学习的在校学生，能否将我们所学的理论知识应用到实际工作中去是检验我们是否出色的完成属于自己的学习任务的一大衡量尺度。

一天的参观实习使我意识到在企业里锻炼是学以致用的唯一途径，理论与实践的结合才是硬道理。

课堂上的学习因其立足于书本上的理论知识，在很大程度上与实际生产出现偏差，深入工厂参观、学习，一方面弥补了课堂学习中所不能教授的实践知识与经验，另一方面也是我们提前认识到企业生产的方方面面，从车间生产第一线到各操作系统控制平台，从企业厂房装置布局到管理规范制度，实习中我们切切实实感受到企业生产的整个氛围，勾勒出以后就业时的工作场景。

实习中，我们参观了各种产量的常减压分馏装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、汽油加氢装置等许多石油炼制装置，期间我们认真听取了技术人员的解说，对于石油炼制的工艺路线及炼油企业中的一些常见问题有了一定认识，这无疑会对我们以后专业课的学习产生积极的影响。

我们从车间的技术人员身上学习到了，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的。

从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

此外，在实习过程中，通过老师和工人师傅的讲解与自身的体会，我越来越发觉学校中纯粹的书本学习与实际工作中所要面临的问题颇有些偏差，工作中可能会遇到各式各样的问题，比如仪器设备的维护，比如操作平台的调控，甚至于从原料的采购、加工直至营销以获得最终利益，这整个过程中涉及到方方面面的知识，也是对个人能力的全方位的挑战，这就要求我们全面提升个人素质，做适合于各自岗位的优秀人才。

在实习时的过程中同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层。

但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！

短短的认识实习很快就结束了，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。

我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！