吊装作业方案.docx

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吊装作业方案

1.1编制依据

（1）根据中冶京诚工程技术有限公司设计图纸。

（2）国家及冶金行业的冶金机械设备安装工程施工及验收规范和标准。

（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

（4）《起重机械安全规程》（GB6067-85）

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（5）根据十九冶施工高炉吊装经验总结。

2.2工程简介

2.2.1南区1#高炉高炉容积为1780立方米，最高处标高88.85米。

高炉吊装主要大型构件有炉壳、冷却壁、热风围管、上升、下降管，三叉管、重力除尘器、自立式框架结构、主上料皮带通廊，热风炉及框架组成。

2.2.2高炉炉壳最大直径为12.250m，炉壳厚度为40mm---70mm，炉体高度34.966m。

2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成，上平面标高23.5米。

高炉炉身框架，框架柱由十字形工字钢组成，柱距为18m，框架内有多层平台，框架横梁与框架柱相连接,上平面标高49.7米。

炉顶刚架：

刚架框柱为工字形H型柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台,炉顶吊车梁，西面端部为悬臂式，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接，炉顶设有桥式起重机一台,刚架上平面标高70.8米。

2.2.4炉顶上料系统，采用皮带运输机上料，通廊为桁架结构。

2.2.5粗煤气系统，炉顶上升管、下降管与三叉管相连接，设一座重力除尘器。

2.3工程特点

2.3.1施工场地紧凑，高炉占地面积小。

2.3.2高炉本体工作量集中，施工配合复杂，高空作业多，立体交叉作业多。

2.3.3施工配合复杂，高炉本体项目工序多，需要配合关系复杂，钢结构安装，设备安装，高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工，对施工人员组织、机具设备组织、安全管理提出更高的要求。

2.3.4单件构件重

高炉热风围管重约60吨，上升管每根重约60t，下降管重约60t，炉体下部框架柱单件重量约70t，其中部分构件只能分段、分片吊装。

4.1主要吊装机具确定：

根据公司现有机械设备及收集到的吊装机械资料，结合经济成本，确定唐山国丰300万吨技改工程一期炼铁工程高炉钢结构吊装机械设备，主吊装机械采用DBQ3000塔式吊，其他吊装机械采用150t坦克吊、300t坦克吊。

高炉区域吊车主要布置如下：

炉顶框架及平台、梯子框架、高炉上升管、下降管、均排压管、放散管、高炉壳体等，采用DBQ3000塔式吊，100t履带吊，配合50t履带吊施工。

重力除尘器壳体、框架平台采用50t、DBQ3000塔式吊施工。

北出铁场采用DBQ3000塔式吊，和50t、25t汽车吊施工。

南出铁场采用DBQ3000塔式吊。

主皮带通廊采用DBQ3000塔式吊、300t、150t、50t坦克吊施工。

高炉炉壳的拼装采用50t、25t汽车吊施工。

DBQ3000塔式吊性能表

主臂长度

（m）

工作半径

（m）

副臂长度时的额定重量（t）

吊装高度（m）

36m

66.32

22.0

83

24.0

75.4

28.0

65.0

30.0

60

35.0

45.5

40.0

34.6

43.0

28.6

吊钩质量（t）

5.3

4.1.1高炉壳体、炉体下部框架平台、炉身框架、炉顶框架平台、热风围管、梯子、上升、下降管、三叉管、均压管、放散平台等，采用DBQ3000塔式吊。

该塔式吊主臂长66.32m，副臂长36m。

100t坦克吊和50t坦克吊配合吊装。

100t坦克吊杆长52m，工作半径14m，起重量21t。

组装选用50t坦克吊。

4.1.2重力除尘器、旋风除尘器、壳体、框架、平台、梯子等采用DBQ3000塔式吊吊装，组装选用50t汽车吊。

4.1.3高炉冷却设备，采用DBQ3000塔式吊进冷却壁，在高炉炉皮内设置吊装盘操作平台安装。

液压顶推紧装置、倒链配合安装就位。

4.1.4高炉炉喉钢砖，采用DBQ3000塔式吊，倒链结合安装。

4.1.5上料通廊支架、通廊采用DBQ3000塔式吊、300t坦克吊、150t坦克吊，组装选用50t汽车吊、25t汽车吊。

4.2吊索安全验证:

4.2.1本工程作捆绑吊索用钢绳,安全系数K取8-10.

4.2.2钢绳容许拉力验证公式:

[P]=P破φ修/K

式中K—安全系数

[P]—钢绳容许拉力

P破—钢绳破断拉力

φ修—修正系数

6×19+1钢绳φ修=0.856×37+1钢绳φ修=0.82

4.2.3钢绳破断拉力如下:

钢绳直径（mm）

钢丝破断拉力总和（N）

6×19+1钢绳

12.5

78498

18.5

176400

24.5

314090

37.0

707070

43.0

962360

6×37+1钢绳

15.0

117110

19.5

193550

26.0

343980

36.5

690900

43

955990

4.3防止起重机倾翻措施：

1）起重机行使道路必须坚实可靠。

2）严禁超载吊装

3）禁止斜吊

4）尽量避免满负荷行使，行走时拉好溜绳。

5）绑扎应牢固可靠，吊索具应仔细检查，满足起重要求。

6）工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有大风塔吊拉好缆风。

7）机上机下信号一致。

大型构件吊装作业计划

5.1炉壳的吊装：

5.2炉壳共分17带,其中第三带最重,约59吨.

5.3高炉壳1段炉壳环形板分块吊装就位，吊装选用100t履带吊。

杆长52m，工作半径18m，起重量15.4t。

其余各带组合吊装,根据DBC3000塔式吊的起重能力，凡是组装整段炉壳不超过75.4t的，可组装好后整段吊装就位，炉壳吊装时上口进行加固，以防吊装过程中变形。

5.4炉壳在地面组装好后,经检查合格,将立缝焊完才能吊装.拟用￠43的钢绳四点吊装.吊耳安在炉壳内壁,需由专业电焊工焊接.

5.5炉体框架

5.5.1炉体下部框架安装时装根据DBC3000塔式吊的起重能力，主臂长66.32m，副臂36m，工作半径23m，起重量81.9t。

炉体下部框架柱，按设计图纸尺寸分段，炉体下部框架柱每根约70t，0°方向下部框架柱每根柱整体出厂，而180°方向两根框架柱每根分为二段，下段约50t，上段约20t。

采用DBC3000塔式吊安装,吊装0º侧炉体框架柱时，DBC3000塔式吊工作半径24m，起重量75.4t，能满足施工的需要；吊装180º侧炉体下部框架柱时，DBC3000塔式吊工作半径32m，起重量53.6t，能满足施工的需要。

在空中接头处搭设好临时操作平台，吊装就位后，控制好各项安装尺寸.

5.5.2，框架梁吊装时，在框架梁柱上端设置两侧张拉风绳或者临时支架固定，便于梁的就位，用千斤顶调整梁的标高。

5.6炉身框架吊装

根据加工及吊车性能,拟定框架柱分为两段安装.KZ1柱在37.85米标高以上1米处分段,KZ2柱在37.85米标高以上2米处分段.将

90°方向的两框架柱在地面拼成整体吊装,拼好后下段约67吨,上段约57吨.拼装时必须将临时拼装台找平,保证两柱的对角尺寸在规范内.

270°方向采用同样方法吊装.

热风围管吊装

6.1热风围管采用DBC3000塔式吊，主臂长66.32m，副臂36m，工作半径24m，起重量75.4t，热风围管总重约60t，整体吊装，在炉壳设置8个临时支架，调整好标高。

6.2热风围管采用5点吊装,4个主吊点沿圆周均匀布置,进风口处设置1个10吨倒链.吊耳处设置补强板,管内采用米字形加固.

6.3热风围管组装焊接好，在炉体下部框架柱安装完毕后，将热风围管吊装在临时支架上临时固定，待炉体框架和23.5m平台梁安装完毕，再将热风围管提升就位。

6.4热风围管吊装就位后，安装吊挂，调整围管标高、中心,拆除临时支架。

上升管、三叉管及以上结构的吊装

7.1上升管的安装采用分下、中、上三段吊装，先安装从煤气封罩到炉炉顶刚架支座一段。

该段有四个波纹补偿器，将波纹补偿器进行加固好后同该段直管拼焊成整体吊装。

7.2上升管中上段安装就位后，分别找正后在适当位置，采取临时固定措施，以防焊接过程中产生变形。

空中接头处应搭好临时操作平台.

7.3三叉管总重约45t，采用DBC3000塔式吊，塔式吊工作半径24m，起重量75.4t。

下降管安装

8.1下降管约60t，吊装选用DBC3000塔式吊，工作半径24m，起重量75.4t。

8.2下降管采用2点吊装,在尾部设置2个10吨倒链调整角度.吊耳处设置补强板,管内采用米字形加固.

高炉炉喉钢砖、冷却壁吊装

9.1炉内的冷却设备安装，选用炉内吊盘1个，在炉壳安装第五段，焊接第三段后进行。

依次安装冷却壁，冷却壁与炉壳安装同步进行,作业时间错开，以保证施工安全。

9.2炉内吊盘升降，选用1DBC3000塔式吊起升，用5t倒链8个固定，另拉8根安全保险绳。

其操作吊盘只供施工人员摆放少量配件，不能堆放冷却壁和碰撞操作平台，以免发生意外安全事故。

重力除尘器及布袋除尘器吊装

10.1重力除尘器、布袋除尘器吊装选用DBC3000塔式吊和100t坦克吊。

10.2重力除尘器内部的锥形芯管下段，在壳体直段完成后即先吊入，待上部结构完成后才能提升到位。

10.3煤气管在重力除尘器和布袋除尘器壳体焊接完毕后，再根据图纸要求开洞安装，采用DBC3000塔式吊安装。

出铁场厂房安装

11.1机具选择：

（1）出铁场的施工有一定的特殊性，为保高炉主线的安装进度，只有当炉体结构基本安装到位后，出铁场方可安装。

（2）南北出铁场柱、屋面梁选用DBC3000塔式吊为主力吊机，另安排100t履带吊做为辅助吊机。

（3）出铁场水渣系统设备、烟囱的安装也利用这两台吊机。

（4）辅助吊机选用50t汽车吊。

（5）南出铁场屋盖系统安装完后，DBC3000型塔式吊将退至北出铁场，完成高炉上部结构及设备的安装，等高炉本体结构设备完成后，退出北出铁场，剩下的结构由100吨履带吊，完成北出铁场的结构吊装任务。

11.2钢柱的吊升方法

1）钢柱上绑好临时爬梯、搭好脚手架、挂好操作挂篮

2）柱子由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准杯口，就位，调整好平面位置，在柱子基本垂直后临时固定，对于杯口式基础，用铁楔临时固定柱子，然后利用爬梯拆除吊索。

11.3屋盖系统吊装

屋架首先进行拼装,拼装时首先控制好跨距,起拱度和侧向挠度值。

为了加强屋架整体刚度,避免平面外弯曲,单榀屋架吊装前,先在屋架上通绑扎杉木杆,屋架上弦设置安全绳。

第一榀屋架吊装后,两侧拉好风绳,再吊第二榀屋架.屋架吊装时应缓慢起钩,两端端头拉好风绳。

平稳吊至柱顶落位、找正、固定。

两榀屋架找正后，安装檀条支撑。

檀条较轻且较多，吊装时采用子母绳拴法，一钩多件，提高效率。

屋面天窗安装根据吊装机械起重性能采用在地面组装成整体吊装就位。

天窗均是小型构件，比较零星，这些构件又位于屋架梁上面，安装就位和调整固定操作均不方便，高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗均是组合吊装。

主上料皮带通廊吊装

12.1通廊高支架从高炉主体至矿槽排序。

第一片支架、第二片支架采用分段吊装法，采用300t坦克吊吊装即可。

构件拼装单件重量一定满足起重机械性能，不得超负荷吊装。

安装时均要四面张拉风绳，以调整安装铅垂和保持稳定，安装用中间接头处搭设好脚手架、爬梯，在吊装前均应安装好，以便施工人员操作使用。

12.2通廊由下往上安装顺序.由于较长，侧向刚度差很容易弯曲变形，因此当通廊长度超过45m时均采用分段吊装，在分段受力支点处设置临时支架。

12.3通廊最高段（从高炉中心出来第一段），也是通廊全线贯通第一段，该通廊穿越炉顶钢架，预分两段吊装，通廊上段先用DBC3000塔式吊，工作半径23m，起重量81.9t，通廊下段用300t履带吊吊装就位。

12.4通廊其他各段用150t履带吊、300t履带吊吊装，构件拼装单件重量根据现场实际情况和起重机械性能，不得超负荷吊装。

冬季施工措施

12.1室外温度低于-10℃时，就应停止进行钢结构的室外施工。

12.2钢结构的室外在冬季进行安装使用的量具、钢尺要在同一精度下进行检定，即在施工现场进行对尺，施工（安装）用的钢尺测量误差做到一致。

严禁在安装中使用精度不一致的钢尺。

12.3在室外负温度下安装钢结构,要注意温度引起的钢结构外行尺寸的偏差。

常温下制作的结构在负温条件下安装要采取措施调整结构尺寸的偏差；负温条件下制作的结构在负温条件下安装要注意结构焊接收缩量的影响。

12.4其他注意事项

12.4.1进入冬季施工，对有关施工人员进行冬季施工技术交底。

12.4.2结合工程实际情况在冬季施工前，对职工进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

12.4.3大雪后及时将架子、大型设备上的积雪清扫干净。

室外施工时一定要采取防滑措施，确保施工安全。

13.1安全方针及原则

坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。

13.2安全管理目标

无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。

13.2.1安全措施

1）建立、健全作业队以至班组的安全保证体系，做到“安全第一”，“预防为主”。

2）提高全员安全意识，上岗前进行安全培训，施工中杜绝违章指挥、违章操作。

3）大型构件吊装作业区域必须设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入。

4）雨天和风速大于13m/s时不能吊装。

5）不能歪拉斜吊。

6）超载不能吊装。

7）大雾，信号不清不能吊装。

8）有安全隐患不能吊。

9）起吊用钢丝绳不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。

10）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

11）.进入施工现场必须穿戴好劳保用品。

12）高空作业必须系好安全带，作到高挂低用。

13）特殊工种必须持证上岗，严禁酒后作业。

14）构件进场应堆放整齐，平稳。

15）围管沿周应设置安全绳，便于操作人员系挂。

16）起吊用钢绳、卡环等吊具，使用前应先检查合格后方可使用。

17）吊耳设计合理，均匀布置，焊接人员必须持证上岗，焊后仔细检查。

18）吊装前作好安全技术交底，让司机、操作工明确重量、高度及角度，不得违章作业。

19）指挥人员所处位置，必须在吊机与安装工的视野内。

指挥时哨音明亮，旗语正确。

20）立体交叉作业时，应搭设安全可靠的保护层，严禁高空坠物。

21）塔吊行走时，轨道上不得有障碍物及人员滞留，吊臂旋转范围内闲人免进。

22）电气焊使用应有专人监护，避免火灾。

23）氧乙炔使用间隔5米，距明火10米以上。

24）严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。

25）搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

26）仓库间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。

27）安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。

28）移动电具和器材应有电气工作人员负责检查、检修一次，应检验其电机、电线、接头、插头、插座、接线板等绝缘是否符合标准，其金属外壳保护接地或接零线必须牢固可靠。

29）.使用行灯作临时照明时，其电压不准超过36V，其所用变压器须为隔离变压器，行灯电源变压器的金属外壳应有良好可靠的接地，其初级侧应有可靠防触电措施；安全电压应装设低压专用插座和插头。

30）使用移动电具工作的现场，应不得少于一人；一人在场时，应暂停从事移动电具的操作工作；工作暂停及告一段落或结束时，必须立即切断电源。

14.1安全监护工作通则

（1）.现场监护的工作范围

凡从事高空作业、道路作业、进入设备内部作业（包括进入各类容器、管道、沟槽、窨并、集井、污水池涉水作业）、地下坑道、料仓等内部作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。

（2）、安全监护的职责

1）施工前的要求

A、检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带、安全绳等）。

B、认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，开动牌、警告牌制度是否执行，阀门、闸刀、电源等是否位于应在的位置。

C、应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆等。

2）施工中要求

A、监护员应严守岗位，及时了解施工情况，工作开始、间断、持续和转移时监护员必须在场。

监护员应第一个到现场，并最后一个离开现场；同时检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；如经劝告不听，有权停止其工作，并立即向领导汇报。

B、在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。

3）施工后要求

A、应认真检查施工区域（作业点）的人、物是否全部撤离施工现场，确认后方能进行下一工序的运行。

B、负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。

15.1文明施工

指导思想：

安全、有序、受控、文明；

总体目标：

施工现场管理创优秀标准化工地。

15.2现场管理措施

（1）在承建施工标段的施工现场设立“五牌二图”。

工程概况牌（含工地规模、性质、发包人、设计、承包人和监理单位、工期等），安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，安全生产、文明施工牌、项目部组织框架和主要管理人员名单图，和标段施工平面图。

（2）机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐。

严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。

（3）施工现场排水系统完善，保持畅通，与甲方提供的沉沙井连接后，方可排入下工下水道，沉沙井应定期清理，不能堵塞淤积。

（4）以单位区域作业面为基础，做到工完料尽，每日清扫，保持环境整洁。

（5）施工供电供水设施，管线，施工临时道路，垂直运输设备、生产、办公临时设施，测量控制标桩，各种材料、加工半成品、构件和各类机具存放停放位置，安全防火设施，均应在有利施工、节省资源、降低费用和符合施工管理标准、规定的原则下，在空间上合理布置，一次定置到位，实现人、物、场所的最佳结合，创造良好的施工环境。

（6）施工现场各种机具、设备、工具、及各种材料物品应按作业顺序分类，确定位置堆放做到横看成行，竖看成列，高看平齐，散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。

（7）.应将安全、安全标志正确应用于施工现场安全标准化管理。

主要施工部位，作业点危险区域及主要通道口都应设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。

（8）日常管理中，应认真调查研究，通过施工运行实践分析，查找问题，提出现场定置的改善方案，及时修改、补充、调整施工平面布置图，确保科学合理。

（9）施工项目的主要管理人员在现场应佩带证明其身分的证卡。

（10）必须服从甲方及监理人员指挥。