炼油石化行业讲稿P179副本.docx

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炼油石化行业讲稿P179副本

炼油、石化行业及其工程的交流（2013。

9）

一．石油化工和炼油

石油化工：

用原油或原油炼制后的产品、天然气作为原料，采取不同工艺，生产燃料型油品、润滑油产品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业，叫做石油化工。

其它如：

无机化工（三酸三碱）、有机化工、煤化工、盐化工、医药化工、生物化工等，也都属于化工。

石化又可划分为很多生产行业，如炼油、石化原料、化肥、合成橡胶及橡胶助剂、合成材料、精细化工、农药、塑料等…。

炼油：

是用原油或中间产品，主要生产油品（汽油、煤油、柴油、石脑油）、润滑油等产品的工业叫炼油工业。

有很多项目都是用中间产品作为原料进行生产的；

如：

★山东东辰，M100为原料，生产调和汽油的，

★河北：

M380为原料，生产调和道路沥青、改性沥青、特种沥青、润滑油的，

●现在一般也有将石化分为燃料型和化工型；

燃料型：

以生产汽、煤、柴油等燃料油为主，以生产石化、化工原料为辅。

化工型：

以生产石化、化工原料为主（如三烯：

乙烯、丙烯、丁二烯；三苯：

苯、甲苯、二甲苯），以生产汽、煤、柴油等燃料为辅。

●关于煤化工：

近二十年来，我国的煤化工有了很大的发展。

煤制油（神华）：

直接液化、间接液化；

煤制甲醇，制合成氨、化肥，制合成天然气，制低碳烯烃等；

●煤制烯烃：

如：

浙江禾元，原料为甲醇→DMTO→环氧乙

烷、乙二醇及丙烯→聚丙烯；

●也有：

煤→合成气→羟化偶联（CO+亚硝酸甲酯）→草酸二甲酯→催化剂、加氢→乙二醇；

●制备乙二醇有石油路线和非石油路线：

石油路线：

石脑油→裂解→乙烯→氧化→环氧乙烷→水合→乙二醇；

非石油路线：

1.煤→甲醇→DMTO→环氧乙烷→水合→乙二醇；

2.煤→合成气→羟化偶联（CO+亚硝酸甲酯）→草酸二甲酯→催化剂、加氢→乙二醇；

●煤化工的基本流程：

煤→破碎→煤浆制备/干煤粉、型煤

颗粒→气化→合成气→耐硫变换（CO→H2）→低温甲醇洗（除掉H2S/CO2等）→合成甲醇和精馏或制其他产品。

●煤化工基本装置：

①空分、②原煤储运设施、③煤破碎

加工装置／气化原料制备装置（水煤浆、干煤粉、煤颗粒等）、④气化、⑤耐硫变换、⑥低温甲醇洗；

这些基本都有，后面的装置根据最终的主要产品而各不相同：

如生产化肥，有合成氨尿素装置；

如生产甲醇，有甲醇合成、精馏装置；

如生产合成天然气的，有甲烷化装置；

如采用羟化偶联生产乙二醇；有合成气分离装置、制乙二醇装置和稀硝酸处理装置；

几个煤化工基本装置的简介：

●耐硫变换：

主要设备有变换炉（第一、第二、第三），有汽提塔等，有较多的不锈钢管道（00Cr19Ni10，0Cr18Ni9,），低温钢：

A333，及碳钢、15CrMo等。

●低温甲醇洗：

也叫净化装置/酸性气体脱除装置：

主要是

脱除合成气中的CO2、H2S、硫醇、NH3等，

现在煤化工基本都采用低温甲醇洗工艺技术来进行酸性气体的脱除；

由于是低温，大量采用不锈钢、低温钢，主要设备：

主吸收塔2台，CO2产品塔2台；还有解吸塔、再吸收塔等，其他关键设备有：

主洗甲醇泵、循环气压缩机、缠绕式换热器（有进口的）等。

（煤化工的大部分装置、车间（除了原煤储运、制备以外）的工艺特点、条件都是属于石化项目的范畴（易燃易爆、高温高压）。

但是，无论是炼油、或其他石化、煤化工、化工，装置是其独立的专业生产单元（如：

常减压装置、催化裂化/重油催化装置、加氢裂化装置、延迟焦化、汽油加氢、硫磺回收、连续重整、气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、合成氨尿素装置、聚丙烯装置、环氧乙烷-乙二醇联合装置、MTO装置等）；

二、石化典型的生产行业的概况：

1.炼油（燃料型）：

●原料：

天然气、原油或原油炼制后的中间产品《凝析油、化工轻油（石脑油、宽馏份汽油组分、烷基苯料、各类溶剂油等）、重油、渣油等》。

●产品：

汽油、煤油、柴油、燃料油、石油沥青、石油焦、液化石油气、化工轻油、润滑油等。

●它的生产装置和设施主要分四大部分：

a.一次加工（原油蒸馏）：

原油预处理（电脱盐脱水）、常压蒸馏、减压蒸馏（有的常减压合在一起）。

▼电脱盐脱水，在高压电场和和110～140℃温度下进行脱盐脱水。

常压塔（360℃进），（40℃塔顶汽油、轻柴、重柴、350℃塔底重油出）；

减压蒸馏（真空蒸馏），利用沸点随外界压力减小而降低的原理，把在常压下难于蒸馏的常压重油在抽真空的条件下降低其沸点进行蒸馏，可以把沸点高达500℃以上的馏分拔出来。

现在随着加工高含硫原油，一次加工的材质提高了：

常压塔20R＋OCr13（复合板）,减压塔20R＋OCr13/OCr19Ni10；管材：

00Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni9,CrMo钢,碳钢。

总的讲，一次加工，基本上属于物理过程。

b.二次加工（深加工）：

催化裂化装置（包括重油催化、渣油催化）、加氢裂化、延迟焦化、催化重整（连续重整、芳烃抽提）、氧化沥青等。

目的：

▼提高轻质油的产量。

▼为下游作原料，如：

生产PX（石脑油为原料），

二次加工：

▼大部分是利用催化剂作为触媒，在一定条件下，进行裂解、异构化、氢转移等反应，使重质油变成轻质油，并提高其汽油的辛烷值（如：

催化裂化、加氢裂化、连续重整等）。

催化剂是一种能改变化学反应速度、反应方式而自身不发生反应的物质，催化剂种类很多。

如：

催化裂化，催化裂化所用硅铝催化剂具有多孔性，有很大表面积（硅铝微球催化剂、沸石、双（多）沸石、Y沸石、超稳沸石等）。

另外，二次加工装置的操作条件一般都比较高，大部分高温高压，因此，采用的设备、材料的档次、技术含量较高。

如：

150万吨/年加氢裂化，其反应器单重600吨（壁厚240mm、高32M、整体吊装），管材TP347（高合金），管径：

500mm厚54mm，TP316、INCOM等。

▼有的二次加工，是通过氧化（如：

氧化沥青），有的通过高温，改变原料的组分（如：

延迟焦化）；

C．第三大部分，为了油品精制和提高产品质量、环保、节

能综合利用而设置的工艺装置。

如：

加氢精制（汽油加氢、柴油加氢）、气体分馏、MTBE、脱硫醇、硫回收等装置。

d.第四大部分，为上述三大部分正常生产而提供水、电、蒸汽、风、氢气及原料、产成品储运；自控；消防等的公用配套设施。

如：

供水厂/站；循环水厂；污水处理厂/站；高、低压变配电所/间；汽电联产的动力站/发电厂；空压站；空分装置、制氢装置；全厂中心控制室；原料罐区、中间原料罐区、成品罐区/库区、装卸车站/台；输送带/栈桥、消防站；检维修车间、全厂给排水、工艺热力管网、火炬等。

燃料型的石化装置或设施，一般按照它主要的生产工艺来命名的，如：

常压／常减压装置、催化裂化装置、汽油加氢装置、连续重整装置、硫磺回收装置等，少数按照装置的主要产品来命名（如：

PX）。

总体讲，二次加工装置的工艺技术、操作条件要复杂的多，施工技术难度、技术含量也相对要大。

2．化工型：

以生产石化、化工原料为主（如三烯：

乙烯、丙烯、丁二烯；三苯：

苯、甲苯、二甲苯），即“大乙烯”，

●原料：

石脑油、炼厂气、加氢裂化尾油；或油田的天然气（湿性）加工后的天然气凝析液/油（LNG），

煤:

制甲醇，再制取低碳烯烃（乙烯、丙烯等）；

也有用液化石油气制丙烯、丁二烯、异丁烯的；

●产品：

“乙烯、丙烯、丁二烯”三烯是基本化工原料，通过它们可以生产许多化工产品。

2.1乙烯系列产品：

*聚合→聚乙烯─塑料制品；

*氧化→环氧乙烷→乙二醇（聚酯化纤、炸药、增塑剂）；

表面活性剂、洗涤剂、环氧树脂

二乙二醇、二乙醇胺等（增塑剂、溶剂、香料等）；

乙酸→乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等（溶剂、香料、医药等）；

*齐聚→高碳醇（洗涤剂、增塑剂、医药）；

*氯化→氯乙烯（塑料制品）；

*烃化→乙苯（医药中间体）

苯乙烯→聚苯乙烯、丁苯橡胶、各类树脂；

*水合→乙醇；

*共聚→乙丙橡胶等。

●由于乙烯为无色、无臭、易燃、易爆的气体，它的沸点：

﹣104度，与空气混合极易爆炸（2.5%—34%），因此，凡涉及乙烯的装置、工程项目，密封要求高。

乙烯装置的裂解炉、急冷锅炉等施工的技术含量、难度都很大；还有低温输送、储存涉及低温钢焊接施工等。

2.2丙烯系列产品：

*聚合→聚丙烯（塑料制品）；

*共聚→（与上面的乙烯）乙丙橡胶；

*→环氧丙烷（溶剂、表面活性剂、聚醚）；

丙二醇（不饱和聚酯树脂、化妆品、防冻剂等）；

*氧化→丙烯酸→甲基丙烯酸（有机玻璃、溶剂、涂料）；

*→丙烯氰（綪纶、丁綪橡胶、ABS树酯）；

2.3丁二烯系列产品：

主要制备橡胶（氯丁、顺丁、丁苯橡胶）；及ABS树脂等。

2.4苯系列产品：

通过烃化/加氢/硝化/氧化/氯化可以制备各类化工产品，如：

烷基苯、顺酐、苯酚等（合成洗涤剂、增塑剂、染料、各类树脂、溶剂、农药等）

●顺酐

顺酐又称马来酐，是一种重要的有机化工原料。

主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂等。

此外，还可以生产一系列用途广泛的精细化工产品，

工业化生产顺酐主要为：

苯氧化法，正丁烷法氧化法；

*苯氧化法（美国SD法，国内以往大部采用苯氧化法）。

在催化剂存在下进行。

*　正丁烷氧化法（美国鲁姆斯、SD；英国BP等，目前国际上大部采用的工艺技术）。

2.5甲苯系列产品：

甲苯是生产染料、炸药、有机颜料、漂白剂等化工产品的重要原料。

PX（对二甲苯）、PTA（对苯二甲酸，是化纤的原料），

2.6二甲苯系列产品：

甲苯通过分离可得到对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯。

邻二甲苯可制苯酐，进而制增塑剂（DOP）；间二甲苯可制各类树脂、涂料、耐高温材料等。

这些化工型装置或设施，基本上按照它的最终的主要产品的名称来命名的，如：

聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、DOP、丁苯橡胶等。

2.7乙烯装置的主要生产工艺（略）：

我们常说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解（裂解炉）和激冷、深冷分离，后面也有碱洗、干燥，丁二烯抽提、裂解汽油加氢等。

●同样一个装置名称，如果它采用不同的生产工艺技术（不同的技术/专利），它们的流程及设备、材料、控制水平等会有很大的区别，相应的工程特点、施工难点、施工方法等也会有区别。

如：

聚丙烯装置有：

*浆液法（淤浆法），是间歇生产，主要设备：

聚合釜、沉降式离心机、簿膜式发生器、混炼机、挤压造粒机等。

*液相本体法、气相法、液相本体—气相法，它们都是在不同催化剂的作用下，通过聚合得到聚丙烯；

由于采用的技术不同，它们的主要设备也有很大区别：

如：

气相法按其反应器形式的不同，可分为流化床、立式搅拌床、卧式搅拌床。

液相本体—气相法主要有Hypol工艺和Spheripol工艺，

Spheripol工艺，它主要用2台液相环管反应器和2台气相流化床反应器；

Hypol工艺主要用2台带搅拌器的液相聚合釜和2台带搅拌刮板的气相聚合釜。

又如：

煤化工的气化装置（加压气化技术）：

都是以煤、氧

气为原料：

关键是气化炉：

•德士古（GE）技术

•SHELL技术

•GSP技术

•碎煤加压气化炉

•国产航天炉等

所有这些技术，对煤的品质、进料颗粒大小、对灰熔点、对

含水量、含灰量都不同，都有一定要求。

选用的技术不同，主要是气化炉不同，施工技术及施工难点、特点也不一样。

下面是德士古（GE）的气化炉示意图：

又如：

苯乙烯装置

目前，世界上90%的苯乙烯都是用乙烯和苯通过烷基化法生产乙苯，乙苯再催化脱氢生产的。

苯乙烯装置分为：

乙苯生成单元和乙苯脱氢单元；

一．乙苯单元：

1.主要由三部分组成：

反应部分、产品分离部分和催化剂再

生系统（有的为节约投资，不上再生系统）。

2.乙苯工艺技术有：

2.1Mobil/Badger气相分子筛法

反应操作条件为：

温度370～425℃，压力1.4～2.8MPa（G），

该工艺的特点是反应压力高；温度高；

2.2Mobil/Badger液相分子筛法

在液相反应环境下由苯和乙烯生产乙苯（烷基化和反烷基

化一个液相环境下进行）。

2.3Lummus/UOP液相分子筛法：

反应温度：

175～315℃，压力约33大气压，

2.4其他：

美国MONSANTO/LUMMUS公司联合开发的AlCl3均相液相工艺，操作压力﹤0.6MPa（G），温度﹤200℃，

2.5传统液相法（UCC/BADGER工艺）

二．乙苯脱氢单元：

主要由两大部分组成：

乙苯脱氢和苯乙烯精馏。

1.苯乙烯工艺:

在蒸汽存在下经催化脱氢生成苯乙烯，

2.苯乙烯工艺主要有：

反应器设计上基本分为绝热和等温两种，现在以绝热反应器为主，负压操作。

2.1FINA/BADGER工艺：

（反应温度560-640℃），

精馏过程采用新型无硫阻聚剂，效率高，没有阻聚剂排放问题。

2.2LUMMUS/UOPCLASSIC工艺：

操作温度为600℃，压力为380毫米汞柱。

精馏过程也采用了新型无硫阻聚剂，效率高，没有阻聚剂排放问题。

2.3LUMMUS/UOPSMART工艺

它与前两种不同：

前两种加蒸汽，它增加了高浓度氧气。

2.4其他工艺技术：

除绝热脱氢法外，还有等温脱氢法。

鲁奇、DSM公司合作开发的等温脱氢工艺，

我国对乙苯脱氢制苯乙烯进行了长期研究，抚顺石化公司1995年采用上海石油化工研究院、华东理工大学、天津新天进科技开发公司联合开发研制的乙苯负压脱氢绝热制苯乙烯技术（1万吨），目前，该装置运行正常。

以上一方面介绍了一些工艺，一方面使我们了解工程项目所采用的工艺技术不同，其工程内容、特点、难点也不同。

三、石化及炼油行业及其工程的特点：

第一，生产规模的大型化；

··常减压装置：

单套能力，从100万吨/年↗150、300万吨/年↗500、800万吨/年，现在单套已达1200万吨/年。

··醋酸装置：

单套能力，从5万吨/年↗10、15万吨/年，扬子已建成投产的为20万吨/年。

··MTBE（甲基叔丁基醚），5万吨/年↗40万吨/年（金陵江北，与美国霍思曼合作）。

··内蒙神华项目（煤制油），反应器单台重2100吨、气化炉单台1000吨。

由于生产规模的大型化，

因此，相应的设备、管道等就必然大型化，其配套的电气、自控仪表的量级也大，也带来配件、阀门、电气、自控仪表等的配置大、现场工作量、工程体量大。

第二，工艺过程复杂、生产连续化、自动化程度较高；

石化、化工生产，大多物料是液体和气体，普遍连续地在密封的管道和设备里进行各种物理变化和化学反应，工艺过程复杂，用人工控制已不可能保证其安全、有效、连续、正常的生产。

因此，就必须有较高的自动化控制程度。

现在：

可编过程控制（PLC）、集散控制（DCS）、ESD（SIS紧急停车系统）等。

第三，高温高压或深冷、易燃易爆、不同程度的有毒有害：

如：

高压聚乙烯装置，裂解炉温度1100℃，

如：

煤化工的气化炉1300~1500℃，合成氨、尿素，现在就是采用中低压的工艺，也要在160Kg.。

加氢裂化，反应系统：

180公斤、大部分系统都在450～500℃。

因此，石油化工工程所采用的材质（设备、工艺），品种多、档次高：

譬如：

加氢反应器材质2.25Cr-1Mo-0.25V、一些塔类采用复合钢板（20R＋OCr13、OCr19Ni10）

管材：

00Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni9,CrMo钢等，还有如：

蒙耐尔、哈氏合金、INCOM、高温陶瓷…等。

长输高压油气管道：

X70，

乙烯工程的低温储罐，在-130℃左右；

液化天然气的深冷储运在-180℃,（9Ni钢）；

特别是：

石化、化工生产无论是原料、中间产品还是终端产品，也无论是气体（氢气、氧气、甲烷、乙烯、氨气、CO、H2S、SO2、液化气等），或液体（各种油类、苯类、醇类、醚类等）极大部分易燃易爆，且生产过程一般又都是高温高压。

因此，石化、化工所使用的设备（动、静设备、电气、仪表等）、以及材料、材质具有复杂、多样，等级高的特点。

石化、化工工程从设计到设备制造、到材料配件的采购供货、到施工、到投料试车，对质量控制要求都十分严格，都要求严格遵循有关的规范标准，按照一定的管理程序和标准来组织实施。

第四，技术不断的进步，且技术多样化，

例如：

刚才提到的丙烷脱氢项目，就涉及丙烯增产技术的进展；

丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，因此，国际上石化行业十分注重增加丙烯的产量。

丙烯增产技术一般讲有5类：

1.以往，烃类蒸汽裂解生产丙烯，丙烯收率最多只有33%；

2.改进催化裂化（FCC）等炼油技术：

3.烯烃歧化制丙烯技术：

该技术是通过烯烃碳-碳双键断裂并重新转换为烯烃产物的催化反应，以乙烯和2-丁烯为原料，歧化为丙烯技术研究主要有：

（1）ABB/Lummus公司的OCT高温催化剂工艺。

（2）法国石油研究院（IFP）的Meta-4低温催化剂工艺。

4.丙烷脱氢技术；比烃类蒸汽裂解能产生更多的丙烯，用

催化脱氢法生产丙烯，总收率74％~86％，用唯一原料生产唯一产品，设备投资比蒸汽裂解要低30％，有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。

丙烷脱氢制丙烯技术目前已工业化，且成为第三大丙烯生产路线。

工艺主要有:

（1）UOP公司的Oleflex工艺；

（2）Lummus公司的Catofin工艺；

（3）伍德公司的STAR工艺；

（4）林德-BASF共同开发的PDH工艺。

5.以天然气、煤等为原料，生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃

技术等。

该技术以天然气或煤为原¬料生产甲醇，再以甲醇生产烯烃（MTO工艺）或丙烯（MTP工艺）的技术越来越受关注。

目前比较成熟的技术主要有UOP/Hydro公司的MTO工艺；中国DMTO技术和Lurgi公司的MTP工艺。

四．石化/炼油工程的主要硬件结构：

1．石化设备：

按照它的使用状态，可分为动设备和静设备两大

类：

动设备（机械设备），像各类泵、压缩机、送/引风机等；按一定的规格型号标准，批量生产，也叫“定型设备”（除大型）。

静设备（工艺设备），在使用过程中处于静置状态。

像塔、反应器/釜、再生器、冷凝器、换热器、空冷器（有的列为动设备）、加热炉、加热/聚合/搅拌釜、重沸器、容器、储罐等等，也叫“非标设备”；

●动设备的泵、送、引风机等；

●压缩机：

用于增压、输送气体介质，

按结构：

主要可分为：

往复式、离心式和螺杆式；

按动力：

主要可分为：

高／低压电机驱动和蒸汽透平（油气

田一般是用燃气轮机）驱动。

按冷却方式：

还可分：

水冷、抽气冷凝、全冷凝等。

按它的作用：

有空气压缩机、石油气压缩机、氧气压缩机、新氢压缩机、循环氢压缩机、氨压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机等。

●塔：

是石化、化工工程中十分常见的工艺设备（仅简介功能），

根据它的单元操作功能，称：

吸收塔（塔内用吸收液来分离气体）；

解吸塔（通过加热等方式将吸收液里的气体再释放出来）；

分馏塔/精馏塔；

抽提塔（通过某种液体溶剂将液体混合物中的有关物料分离出来）；

水洗塔（用水除去气体中无用的成分或固体尘粒）…

有时候，塔根据它的主要的主要产品，称：

焦碳塔、二甲苯塔、精丙烯塔…

根据它的内件结构，又可分为两大类：

填料塔和板式塔：

（略）

●反应器：

绝大部分反应器都是高温、高压，（材质、制造工艺要求较

高），反应器基本上都是制造商整体交货，其重量从几十吨到数百吨，上千吨。

也有的反应器需现场拼装、组装（如：

催化裂化反应器、再生器），禾元DMTO的反应器及再生器），

容器：

*按其介质、温度、压力还可分为：

常压容器；Ⅰ、Ⅱ类

压力容器（D1、D2）；Ⅲ类压力容器（A2）和高压容器（A1）。

石化/炼油、化工项目用的较多的是（D1、D2）、（A2），习惯称为Ⅰ、Ⅱ类和Ⅲ类压力容器。

设计单位一般分：

①没有压力容器设计资质的

②ⅰ、ⅱ类压力容器设计资质

③ⅲ类压力容器设计资质

④高压容器设计资质（A1）

*制造商资质：

分①ⅰ、ⅱ类；②ⅲ类；③高压；

*安装单位：

我们公司具有球形储罐安装（ⅲ类压力容器）资质，现场拼装Ⅰ、Ⅱ类压力容器，

●冷换设备（是换热器、冷凝器、冷却器、蒸发器的统称）：

a.管壳式：

主要又分：

①固定管板式（带膨胀节的、U型管式）、②浮头式；

b．水浸式冷却器；

c．管式换热器；

d．板式换热器（许多波形或半球型的传热板，隔开一定的间隔，用垫片压紧）；

e．空气冷却器（空冷器）；有的列为动设备

管壳式换热器、管式换热器、板式换热器都是制造商整体交货，但要注意：

到现场后的重新试压。

●炉子：

*石化/化工工程常见的有：

园筒炉、立式炉、箱式炉、裂

解炉、气化炉、废热锅炉、焚烧炉等：

（除大型蒸汽锅炉）；

▼这些炉子按施工内容来讲，通常可分为四大块：

⑴炉体钢结构制安、⑵炉管组焊安装、⑶炉配件和组件安装、⑷炉子砌筑，

炉体钢结构：

筒体、炉顶、炉底、支座、炉架、金属烟囱、烟道、风道、管板、箱门盖板等；

炉管：

对流管、辐射管及U型弯头、箱式回弯头和各类炉管的支承件等；

炉配件和组件：

炉喷嘴、看火门、防爆门、人孔、吹灰器、烟囱档板和调节系统等；∵∵基本都是成品件，只是组装、安装；

炉子砌筑：

主要有各类耐火砖、保温砖、耐热隔热籿里，

∵∵耐热隔热籿里，主要是用蛭石、陶粒或珍珠岩、矾土水泥等按一定的配比，制成砖或混凝土状，然后喷涂或手工涂抹；

▼▼炉子工程中，技术含量、质量要求较高的，是炉管的焊接安装，∵炉膛1000多度，采用合金钢管，C5Mo、C9Mo、TP316、327、347、Cr25Mo20（美国HK40）等材质，组对、焊接工艺要求高。

2．储罐（拱顶罐、内／外浮顶罐、气柜、球形罐、料仓等），（略）

3．管道（工艺管道、热力管道、给排水管道的统称）：

管道制作安装在石化、化工工程建设中占有很重要的地位，它占工作量比重较大，对一个项目（特别是装置）的工期、质量影响很大，是装置工程施工的重头戏。

主要介绍一下工艺管道、热力管道。

▼▼管道的分类和级别划分也不尽相同，有国家质量技术监督局颁发的《压力管道安装单位资格认可实施细则》、有行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002），总体可分为四个大等级：

GA（长输管线，根据输送有毒、易燃易爆的气体、液体的，以及距离、管径，再分：

GA1、GA2）

GB（主要为公用管道，GB1燃气管道、GB2热力管道），

GC（主要是工业管道，根据介质、温度、压力，再分3档…GC1、GC2、GC3）

GD（主要是电力系统的，动力管道，按压力：

63公斤、温度：

400℃分2档…）

国家实行压力管道安装许可证制度，

▼我们一般习惯上，管道可按压力来分类，≤0：

真空；≤1.6MPa：

低压；≤10MPa：

中压；≥10MPa高压；有时也按介质的温度来分类，―般-40ºC以下称低温管道，120ºC以下称常温管道，120ºC～450ºC称中温管道，450ºC以上称高温管道；

国家实行压力管道设计许可证制度，我们设计院最近才通过压力管道设计许可的审核，除GD外，我们都具有设计资质。

▼按照管道的材质，可分这么几大类：

碳钢管；合金钢管（低合金、耐热钢、不锈钢、）；其它合金管（铝镁、铜