机械工程师考试试题及答案资料下载.pdf
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26淬火油槽的温度一般控制在（80）以下。
27铍青铜可采用（固溶时效）强化。
28为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱氧最好采用（真空炉）。
29高速钢直柄麻花钻采用（氧硫碳氮硼共渗）化学热处理，耐用度最高。
3065Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（等温淬火）。
31机床导轨表面硬化最后采用（超音频淬火）热处理。
32灰铸铁拉延模必须进行（铬铌共渗）强韧化处理，才能显著提高模具寿命。
33球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（氮碳共渗）化学热处理。
34车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（车床主轴轴向窜动大）。
35下述工件加工时哪一种（不易夹紧的平板类工件）采用顺铣方式较为适合。
36哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（砂轮太硬）。
37（部分互换装配法）装配方法应按照概率法求解装配尺寸。
38为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法（修配装配法）。
39机床主轴运转时出现了哪一种现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小：
主轴支承部位温度明显升高40一般切削加工的速度用（m/min）表示，电火花线切削加工的速度则用（mm2/min）表示。
41不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为（3mm）。
42如采用封闭浇铸系统，直浇口面积，模浇口面积，内浇口面积之比应为（1.15:
1.1:
1）。
43当获得铝合金的最小壁厚在0.6-0.8mm时，应采用（压铸）铸造。
44不同的压力加工方法使金属内部受力不同，因此被加工金属会产生（相同的）可锻性。
45锻造比重不采用工件变形前后的（体积比）来表示。
46自由锻分为手工锻造和机器锻造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸主要由（操作工的技术水平）决定。
47冲压工艺使用的原材料多属于（可塑性）较好的金属材料，如普通低碳钢，铜，铝合金等。
48三大类焊接方法指（熔焊钎焊压焊）49在焊接生产中（电焊）焊接方法占主导地位。
50焊接电弧由阴极区、阳极区和（弧柱区）组成。
51焊接电弧温度可达（5000K-30000K）52电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（60%）。
55汽车车身普遍采用（阴极电泳）涂漆方式。
56汽车行业应用最广泛的涂膜干燥方式是（对流辐射）。
57喷涂纯钼层的最好选择是（火焰喷涂）。
58长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（电弧喷涂）。
59目前应用喷涂技术最多的行业是（航空发动机）。
60镀锌钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时采用（连续电镀）生产方式。
61应用最广泛的（镀锌）工艺，约占总电镀量的60%以上。
62用于制罐工业用薄板的防护层是（镀锡）。
63用于发动机汽缸内壁，活塞环等零件的电镀是（镀铬）。
64电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数?
应如何调?
：
放电时间峰值电流同时增大65金属表面的激光热处理，常采用的是（二氧化碳）激光器?
为什么?
功率大66设备预防性保养（PM）的目的是（延长设备寿命保证加工质量避免突发事故）。
67妇女进入生产加工车间，通常要求带帽子，其原因是（避免长发卷绕旋转部件内）。
68冲压设备中为避免冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是（冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置）。
69在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最重要的措施是（B）。
A带橡皮手套操作B将电气设备接地和接零C不接触电气设备中不带电的导电部分D电气设备四周用金属护拦防护70在工业生产中，由于能源，资源的转换，在生产过程中引起废水，废气，废渣，废热和放射性物质的排放，从而污染大气、水体、和土壤;
或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给周围环境带来危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置的单元常被称为（A）。
A工业污染源B工业污染物C污染企业D工业废物71工业废气中的主要污染物是（A）。
A二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物B二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72工业废水中的主要污染物是（A）。
A重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类B重金属、碳化钙微生物C细菌、悬浮物、放射性物质D碳化钙、重金属、细菌、放射性物质73在中华人民共和国固体废物污染环境防治法中，国家对固体废物污染环境的防治采用的“三化”治理原则为（C）。
A填埋化、覆盖化、和无害化;
B全部减量化、全部资源利用化和全部处理无害化原则C减量化、资源化、无害化，即实行减少固体废物的产生、充分合理利用固定废物和无害化的处置固体废物的原则D减量化、资源化、无害化，即减少废渗滤液的产生、充分合理利用渗滤液和无害化处理渗滤液的原则74我国公民基本道德规范是（B）。
A爱国守法、正直诚信、团结互助、艰苦朴素、忠于职守B爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献C爱国守法、谦虚谨慎、团结合作、勤勤恳恳、自力更生D爱国守法、诚信公正、互敬互爱、勤俭自强、敬业奉献75我国公民道德建设实施纲要提出了职业道德的基本内容（A）。
A爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会B爱岗敬业、诚实守信、公平公正、热情周到、无私奉献C爱岗敬业、诚实守信、公平合理、任劳任怨、无私奉献D爱岗敬业、诚实守信、合理合法、勤勤恳恳、奉献社会76会计法规定（B）主管全国的会计工作。
A国务院B国务院财政部门C国家税务总局D国家纪委77（B）通称“财务三表”A资产负债表、利润分配表、应收应付表B资产负债表、利润表、现金流量表C资产负债表、现金流量表、收支平衡表D资产负债表、利润分配表、财务审计表78企业会计制度首次将（B）纳入会计制度，从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。
A历史成本原则B实质重于形式原则C谨慎性原则D客观性原则79我国现行税种流转税类包括（增值税消费税营业税）。
80我国尚未专门就知识产权制定统一的法律，而是根据知识产权的不同类型制定有不同的单项法律，法规和规章，从而构成了我国知识产权的法律体系。
这些单项法律是（著作权法专利法商标法和反不正当竞争法）。
81我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是（新颖性创造性实用性）。
82有限责任公司的股东的全部出资经法定验资机构验资后，由（D）向公司登记机关申请设立登记。
A出资最多的股东B全体股东C董事长D全体股东指定的代表或共同委托的代理人83股份有限公司在（董事会认为必要时）情况下可以不用召开临时股东大会。
答案如下：
1.细实线2.右侧3.主要轮廓线与水平方向成45度4.允许尺寸的变动量5.金属键6.各向异性7.7278.2.11%9.索氏体10.回火矫正法11.正火12.渗氮13.渗碳14.10015.传输能量16.钢结硬质合金17.ABS塑料18.氧化铝19.聚四氟乙烯20.金属材料陶瓷材料高分子材料21.化学分析法22.布氏23.灰铸铁24.包晶转变共析转变共晶转变25.钢的含碳量26.8027.固溶时效28.真空炉29.氧硫碳氮硼共渗30.等温淬火31.超音频淬火32.铬铌共渗33.氮碳共渗34.车床主轴轴向窜动大35.不易夹紧的平板类工件36.砂轮太硬37.部分互换装配法38.修配装配法39.主轴支承部位温度明显升高40.m/minmm2/min41.3mm42.1.15:
143.压铸44.相同的45.体积比46.操作工的技术水平47.可塑性48.熔焊钎焊压焊49.电焊50.弧柱区51.5000K-30000K52.60%55.阴极电泳56.对流辐射57.火焰喷涂58.电弧喷涂59.航空发动机60.连续电镀61.镀锌62.镀锡63.镀铬64.放电时间峰值电流同时增大65.二氧化碳功率大66.延长设备寿命保证加工质量避免突发事故67.避免长发卷绕旋转部件内68.冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置69.B70.A71.A72.A73.C74.B75.A76.B77.B78.B79.增值税消费税营业税80.著作权法专利法商标法和反不正当竞争法81.新颖性创造性实用性82.D83.董事会认为必要时第二章工程材料2.1金属材料1.材料的基本力学性能主要包括哪此内容?
答：
力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。
硬度：
制造业中，通常采用压入法测量材料的硬度，按试验方法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面抵抗外物压入的能力。
布氏硬度（HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载，测得表面压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（HB），单位是kgf/mm2,通常不标注;
布氏硬度（HB）测试法一般用于HB1500HV）、耐高温（溶点2000）、抗氧化（在1000高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变能力，热膨胀系数小。
热导率低，电阻率高，是良好的绝缘体，化学稳定性高等）。
陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。
陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的1040倍），大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。
由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。
4.特种陶瓷的分类和基本性能特点。
特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷基本性能特点强度硬度高;
耐高温;
高的抗蠕变能力;
耐蚀性和绝缘性兽。
缺点是脆性大，不能受热冲击硬度高，磨擦系数小，有自润滑性和耐磨性，蠕变抗力高，热膨胀系数小，抗热振性好;
化学稳定性好，优异的电绝缘性能高温强度高，导热性好;
其稳定性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性好;
且耐放射元素的幅射耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性和热稳定性好;
高温绝缘性好，化学稳定性好，有自润滑性，耐磨性好以金属氧化物（Al2O3等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入适量的粘接刘（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等）通过粉末冶金的方法制成，具有某些金属性质的陶瓷，它是制造万具、戡具和耐磨零件的重要材料5.什么是纳米材料?
纳米材料有哪些主要的特性?
纳米是一个长度计量单位，一纳米相当于十亿分之一瑳。
当物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可称为纳米材料。
由于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性，因此在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域具有广泛的应用前景。
添加纳米粉体的材料与相同组成的普通粉体材料相比，材料的万分本身虽然并未改变，但活性增强，主要表现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大，材料重量只是钢的十分之一，但是它的强度却是钢的100倍。
人们通蟇改变塑料、石油、纺织物的原子、分子排列，使它们具有透气、耐热、高强度和良好的弹性等特征。
例如被称为纳米材料中的“乌金“的碳纳米玡具有非常奇异的物理化学性能。
它的尺寸只有头发丝的十万分之一，但是它的导电率是铜的1万倍;
它的强度是钢的100倍，而重量只有钢的六分之一，由于其强度是其他纤维的20倍，具有经受10万Mpa而不被破碎的奇异效果。
2.3热处理1、简述钢的热处理工艺方法和目的。
将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。
恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，除低内应力，使组织均匀化;
还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工;
通过热处理工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低结构件重量、节省材料和能源，提高机械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具的使用寿命。
2、钢的整体热处理包括哪此工艺内容?
各自的主要目的何在?
钢的整体热处理包括：
a）退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。
包括:
完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退火等b）正火将钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）Acm（过共析钢）以上3050，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等。
c）淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
钢制零件经淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求。
d）回火钢件淬火后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
回火的目的是为了调整淬火组织，降低或消除淬火内应力，降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得所需要的力学性能。
淬火并高温回火习惯称为“调质处理”，能获得良好的综合力学性能。
3、钢的表面淬火方法有哪几种?
表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚未传到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。
常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。
（1）火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺。
火焰淬火淬硬层深度一般为26mm。
此法简便，无需特殊设备，适用于单件或小批量生产的各种零件。
如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。
缺点是加热不均匀，质量不稳定，需要熟练工操作。
（2）感应加热淬火利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面、局部或整体加热并进行快速冷却的淬火工艺。
电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流的透入深度与电流的平方根成反比。
根据电流频率不同，感应加热可分为：
高频感应加热（1001000kHz），淬硬层为0.22mm，适用于中小齿轮、轴等零件;
中频感应加热（0.5-10kHz），淬硬层为28mm，适用于在中型齿轮、轴等零件;
工频感应加热（50Hz），淬硬层深度为10-15mm，适宜于直径300mm的轧辊、轴等大型零件。
感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规淬火高2-3HRC）、脆性小、生产效率高、便于自动化，缺点是设备一性投资较大，形状复杂的感应器不易制造，不适宜单件生产。
4、钢的化学热处理工艺方法有哪几种?
其目的是什么?
化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成份和组织，使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。
常用化学热处理的工艺方法有：
渗碳、碳氮共渗和渗氮等。
渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定强度和较高的韧性。
这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲劳强度。
齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。
碳氮共渗的目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。
零件变形小、速度快。
渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性（在600650温度下保持较高硬度），主要应用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。
5、消除铸件的内应力应采用什么热处理工艺?
消除铸件内应力采用退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。
因此，铸件铸造后必须进行退火，又称人工时效。
将铸件缓慢加热到500560适当保温（每10mm载面保温2h）后，随炉缓冷至150200出炉空冷。
去应用退火一般不能超过560，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。
第三章产品设计3.1新产品设计开发程序1、简述一般新产品设计的主要程序过程是哪些?
新产品设计的主要程序包括：
产品可行性分析、产品概念设计、产品技术设计和设计评价与决策。
产品可行性分析是通过对市场需求、技术水平及实现难度等方面的综合分析，判断产品开发的可行性，为产品开发提供指导意见。
概念设计是指设计思维中已具备一个初步设计设想，但未形成具体方案的阶段。
设计主意生成是概念设计中的重要的一个步骤，也是创新设计的重要内容之一。
技术设计是使原理构思转化为具体的结构，内容包括确定产品的基本技术参数，进行总体布局设计和结构设计，编写设计计算说明书等。
评价过程是对各方案的价值进行比较和评定，而决策是根据目标选定最佳方案，做出行动的决定。
2、举出市场调查内容中有关同行调查的主要内容。
竞争对手与分析、技术水平、生产能力、经营销售状况与方法、市场占有率。
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（2）
（2）3、叙述设计任务书编制的主要内容。
设计任务书编制的主要内容有：
产品名称，产品的功能和使用范围，基本参数和主要技术指标，产品的工作原理，总布局和关键部件，对品性能、寿命与经济性的分析比较，产品设计、试验、试制的周期。
4、产品设计技术方案的评价主要包括哪三方面，每个方面的具体内容有哪些?
评价方案在技术上的可行性和选进性，包括工作性能指标、可靠性、使用维护性。
5、简述结构设计的三原则。
结构设计的三原则：
明确、简单、安全可靠。
1）明确：
指对产品设计中所应的问题都应在结构方案中获得明确的体现和分担;
2）简单：
在确定结构时，应使其所含零件数目和加工工序类型尽可能减少，零件的几何形状力求简单，减少或简化与相关零件的装配关系及调整措施;
3）安全可靠：
包括结构构件安全性、功能的安全、运行的安全性、工作的安全性和对环境的安全性等五个相关联的方面，设计时应综合考虑。
6、简述设计评价目标三个方面的内容。
设计评价目标三个方面的内容：
1）技术评价：
评价方恈在技术上的可行性和先进性2）经济性评价：
评价方案的经济效益，包括成本、利润、实施方案的费用及回收期3）社会评价：
方案实施后对社会的效益和影响，是否符合国家科技、产业发展政策，是否符合环保要求等。
7、叙述设计评价的方法有三，即经验评价法、数学评价法和试验评价法，请说明这三种方法分别采用的场合。
经验评价法用于方案不多，问题不太复杂的场合;
数学评价可得到定量的评价参数，适用于多数的评价场合;
试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合。
8、叙述各种设计评价方法的优缺点。
经验评价法可对方案做定性的粗略评价，过程较为简单，多用于方案不多，问题不太复杂的场合;
数学评价可得到定量的评价参数，适用面较广;
试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为准确，但成本较高。
3.2机械设计基本技术要求1、机械零件设计中最基本的计算是什么?
计算的理论依据是什么?
机械零件设计中基本的计算包括强度准则计算，寿命准则计算和振动稳定性准则计算，基本最基本的是强度准则计算。
强度准则是指零件危险载面上的应力不得超过其许用应力。
其表达式为：
，式中是零件的许用应力，由零件材料的极限应力lim和设计安全系数S确定。
=limSlim材料的极限应力，数值根据零件的失效形式确定，静强度断裂时，lim为材料的静强度极限;
疲劳断裂时，lim为材料的疲劳极限;
塑性变形时，lim为材料的屈服极限。
2、说明高精度主轴设计时，刚度校核的内容。
零件或部件在工作时所产生的弹性变形不超过允许值，称为满足刚度要求。
高精度主轴刚度校核的内容包括主轴（梁）、支点（轴承）在载荷作用下发生的综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转）校核。
3、机械结构工艺性包含哪些内容和要求?
结构工艺性设计涉及零件生产过程的各个阶段：
材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。
结构工艺性的基本要求：
在满足工作前提下，合理选择材料，机器的整体布局和结构尺量简单，合理划分零、部件并使其几何形状简单，合理确定毛坯，减少机械加工余量;
考虑加工的可能性、方便性、精度和经济性，尽可能采用成熟的结构。
4、举例说明机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺利装配、拆卸和维护”手段。
以轴系零件的设计为例：
为便于轴上零件的装入，轴端应有倒角;
为便于轴承的装拆，用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。
5、什么是产品的可靠性，可靠性评价通常有哪些表达指标?
可靠性是“产品”在规定条件下和规定“时间”内完成规定功能的能力。
“产品”可以是元件、器件、设备或系统。
“时间”可以是小时、周期、次数、里程或其他单位表示的周期。
可靠性的评价指标1）可靠度（无故障概率）：
对不可修复的产品，是指直到规定时间区间终了为止，能完成规定功能的产品数与在该时间区间开始时刻投入工作的产品数比;
对可修复的产品，是指一个或多个产品的无故障工作时间达到或超过规定时间的次数与观察时间内无故障的总次数之比;
2）累计失效概率（故障概率）：
产品在规定条件规定时间内失效的概率。
可靠度与累计失效概率构成一个完整的事件组;
3）平均寿命（平均无故障工作时间）：
产品在使用寿命期内的某个观察期间累计工作时间与故障次数之比;
4）失效率（故障率）：
工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。
6、说明确定可靠性关键件和重要件的原则。
确定可靠性关键件和重要件的原则是：
1）故障会导致人员伤亡、财产严重损失的产品;
2）人寿命周期费用考虑是昂贵的产品;
3）只要它发生故障即会引起系统故障的产品;
4）影响系统可用性，增加了维修费用和备件数量的产品;
5）
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