电子来料检验标准.docx
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电子来料检验标准
《IQC来料检验项目及判定标准》
版本：
A-V1.0
编制日期：
编制人：
审核人：
批准人：
一、目的：
对本公司的进货原材料按规定进行核对总合试验，确保产品的最终品质。
二、范围：
1.适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.适用于电子元件检验方法和范围的指导。
3.适用IPQC、QA对产品在制程和终检时对元件进行覆核查证。
三、责任：
1.IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件规格承认书进行来料检验。
2.检验标准参照我司制定的IQC《来料检验指导》执行。
3.本标准由质量部编制和维护及审核批准执行。
四、检验
4.1检验方式：
抽样检验
4.2抽样方案：
元件类：
按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元件类：
按照：
GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅲ进行。
4.3合格品质量水准：
AQL允收水准：
Cr：
=0Ma：
0.65
Mi：
1.0
4.4定义、依据：
4.1BOM（BILLOFMATERIAL）:
物料清单.
4.2FAA（FIRSTARTICLEAPPROVALRECORD）:
第一次样本确认.
4.3DCN/ECN（DESIGN/ENGINEERCHANGENOTE）:
设计/工程更改通知.A.严重缺陷（Cr.）：
将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷。
B.主要缺陷（Ma.）：
将可造成产品功能故障，降低其使用功能的缺陷或严重外观缺陷。
C.次要缺点（Mi.）：
指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。
4.4检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.5检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
五.抽样频率
5.1同一来料验收单的物料为一批次抽样.
6.抽样方法
6.1采用隨机抽样.
7.样板：
由本公司技术研发及设计、质量部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板。
8.程序
5.1来料后,IQC协助仓库进行点验，检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告；
5.2IQC依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样;
5.3IQC依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验；
5.4记录检测和试验结果;
5.5判断是否符合检验标准要求;
5.6检验员﹑组长/主管（或工程师）在检验记录上签字;
5.7标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸;
5.8按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后,开IMRB处理;
5.9就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报;
5.10妥善保管质量记录.
9.以下为相关部品检验标准：
部品名称
开关器件
版本
V1.0
共1页，第1页
适用范围
微动开关、波仔按键、轻触开关、船型开关
文件编号
抽样方案
检验项目
异常现象描述
检验要求及工具
不合格缺陷分类
备注
CR
Ma
Mi
1．采用GB/T2828
-2012正
常检查一次抽样方案，2.允收水
准：
Cr：
0Ma：
0.65
Mi：
1.0
包装
1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等
目测
√
外箱要求标注我司物料名称、型号规格、编码、生产日期
等信息
2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良
√
3.不同规格型号混装
√
外观
1.器件外壳、拨片无破损、变形
目测
√
2.器件引脚无氧化、生锈、弯曲变形
√
3.器件表面印字清晰、无重影、错位
√
4.锅仔片按键表面PET膜无破损、发黄、脱落
√
5.锅仔片按键内部弹片贴合位置无错位、偏位、反装
√
尺寸检查
用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致
卡尺
√
详见产品承认书
用卡尺分别测量其引脚间距是否与产品承认书一致
√
详见产品承认书
原厂鉴定
来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）
目测
√
1年以内产品
功能检测
1.内部弹片接触电阻
万能表
√
详见产品承认书
2.按键或拨片按压弹力
推力计
√
详见产品承认书
3.手柄仰角、按压距离
专用工装
√
详见产品承认书
可焊性
可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一温度235℃，时长约为3s试验）不允许有上锡不均匀或
某些点外不上锡的现象
恒温洛铁
√
每批次抽2pcs
检验方法：
1.内部弹片接触电阻：
将不同规格型号开关、锅仔按键安装到对应的的工装上，按下开关，查看万用表显示的实测接通电阻值是否符合规格承认书标称要求。
2.按钮或开关弹力：
将不同规格型号的开关、锅仔按键安装到对应的工装上，缓慢按下推力计直到工装指示灯点亮，查看推力计的推力值显示是否与产品规格承认书标称要求。
3.开关引脚分布统一，触点方向性是否与产品规格承认书标称要求。
微动开关轻触开关船型开关
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
部品名称
开关器件
版本
V1.0
共1页，第1页
适用范围
干簧管、继电器
文件编号
抽样方案
检验项目
异常现象描述
检验要求及工具
不合格缺陷分类
备注
CR
Ma
Mi
1．采用GB/T2828
-2012正
常检查一次抽样方案，2.允收水
准：
Cr：
0Ma：
0.65
Mi：
1.0
包装
1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等
目测
√
外箱要求标注我司物料名称、型号规格、编码、生产日期
等信息
2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良
√
3.不同规格型号混装、装反
√
外观
1.器件外壳、拨片无破损、变形
目测
√
2.器件引脚无氧化、生锈、弯曲变形
√
3.器件表面印字清晰、无重影、错位
√
4.表面无破损、发黄、脱落
√
5.内部弹片贴合位置无错位、偏位、反装、氧化
√
尺寸检查
用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致
卡尺
√
详见产品承认书
用卡尺分别测量其引脚间距是否与产品承认书一致
√
详见产品承认书
原厂鉴定
来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）
目测
√
1年以内产品
功能检测
1.内部弹片接触电阻≤100mΩ
万能表
√
详见产品承认书
2.动作时间在额定电压≤10ms
万能表
√
3.线圈电阻是否与产品承认标称相符
万能表
√
4.最低启动电压3.5v±0.5v
专用工装
√
5.吸距离
专用工装
√
振动试验
样品在10Hz～55Hz/2H/3个方向条件下做振动试验，试
验后测试其电气参数应无异常，外观应无异常。
振动台
√
带载寿命
工作状态下使用寿命大于100000次（10次/min）
专用工装
√
详见产品承认书
可焊性
可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一温度235℃，时长约为3s试验）不允许有上锡不均匀或
某些点外不上锡的现象
恒温洛铁
√
每批次抽2pcs
检验方法：
1.最低启动电压：
将在不同规格型号继电器安装到对应的测试工装上，按下工装上的测试按钮，观察对应的状态指示灯是否点亮。
2.吸合距离：
将在不同规格型号继电器安装到对应的测试工装上，移动工装上的磁铁到指定距离位置，观察对应的状态指示灯是否点亮。
3.检测千簧管可以用万用表电阻档，以常开式两端干簧管为例，如果使用数字万用表的电阻档，可按图1接线。
将数字万用表的两根表笔分别接干簧管的两根引线，此时电阻值应为无穷大。
用一小块磁铁靠近干簧管，此时万用表的阻值应显示为0，说明干簧管的两簧片已接通。
当拿开小磁铁后，万用表的显示应又回到无穷大。
图1用数字万用表检测干簧管
图1干簧管及测试连接图示图2继电器
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
部品名称
IC-芯片
版本
V1.0
共3页，第1页
适用范围
各类型芯片，如单片机、存储器、稳压芯片、
文件编号
抽样方案
检验项目
异常现象描述
检验要求及工具
不合格缺陷分类
备注
CR
Ma
Mi
1．采用GB/T2828
-2012正
常检查一次抽样方案，2.允收水
准：
Cr：
0Ma：
0.65
Mi：
1.0
包装
1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等
目测
√
2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良
√
3.所有湿敏元件都应封装在防潮的包装袋中，必须有干
燥剂、湿敏警示标识（图2）和湿度指示卡（图3）
√
4.不同规格型号混装、装反，外包装必须使用防静电袋
包装，必须贴有防静电标识或字样，核对包装上的信息，如制造商、型号、封装、是否含铅、生产日期等（图1）
√
5.按警示标识操作，检查原包装封口日期：
密封时间是
否小于12个月；湿敏包装袋密封是否完好。
必须在30分钟以内重新封装或者放入干燥箱中存放
√
外观
1.器件外壳、拨片无破损、变形
目测
√
2.器件引脚无氧化、生锈、弯曲变形
√
3.器件表面印字清晰、无重影、错位
√
4.表面无破损、发黄、脱落
√
5.元件引脚间距与焊盘位置无错位、偏位、反装、氧化
√
详见物料承认书
6.来料IC方向排列与产品包装方向一致
√
尺寸检查
用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致
卡尺
√
详见产品承认书
外形封装尺寸符合订单及器件要求
√
原厂鉴定
1.Mark点标记明显，有凹坑感，底部发亮
20X显微镜
√
适用所有芯片
2.封装边沿呈圆弧状，四个角有倒角，不应出现封装边
缘为直角，无圆滑感，四个角为直角
20X显微镜
√
3.芯片反面或正面有产地标记，产地标示要求字印轮廓
清晰，来料实物是否为我公司指定品牌
20X显微镜
√
4.原厂芯片管脚镀层是亚光的，若芯片管脚镀层很光亮
即为翻新物料
20X显微镜
√
5来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品
目测
√
功能测试
1.用电脑烧录工具进代码烧录验证
抄写器
√
每批次抽1pcs
2.装机功能测试效果
专用工装
√
产品信息图1
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
部品名称
IC-芯片
版本
V1.0
共1页，第2页
适用范围
各类型芯片，如单片机、存储器、稳压芯片、
文件编号
产品例图：
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
部品名称
IC-芯片
版本
V1.0
共1页，第3页
适用范围
各类型芯片，如单片机、存储器、稳压芯片、
文件编号
产品例图：
SO-16TQFP
PQFPPLCC
备注:
对于不具备工装测试调节的由检验员报主管处理，主管可作出免
检性能之决定.
SOT-2SOT-8
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
部品名称
显示器件
版本
V1.0
共1页，第1页
适用范围
LCD显示屏、OLED显示屏、
文件编号
抽样方案
检验项目
异常现象描述
检验要求及工具
不合格缺陷分类
备注
CR
Ma
Mi
1．采用GB/T2828
-2012正
常检查一次抽样方案，2.允收水
准：
Cr：
0Ma：
0.65
Mi：
1.0
包装
1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等
目测
√
外箱要求标注我司物料名称、型号规格、编码、生产日期
等信息
2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良
√
3.不同规格型号混装、装反
√
外观
1.玻璃表面脏污、边角破损镜片表面出现≥1MM重度划伤
参照点规
表
√
2.器件焊盘无氧化、生锈、弯曲变形
参照点规表
√
3.护膜损坏、起皱、无保护膜LCD屏表面出现水纹\汽泡
目测
√
4.LCD表面有1处以上大于2CM≤0.025MM亮点
参照点规表
√
5.目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；
目测
6.表面无破损、发黄、脱落引脚弯曲、方向反
目测
√
7.四边密封胶高过支架、打胶过少
目测
√
尺寸检查
用卡尺分别测量其主要外形尺寸是否与产品承认书一致
卡尺
√
详见产品承认书
原厂鉴定
来料实物是否为我公司指定品牌（或厂家生产）
目测
√
1年以内产品
功能检测
1.显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、
错乱
专用工装
√
详见产品承认书
2.点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致。
√
3.显示内容有亮点、黑点、亮线、黑线、暗角、斑点
√
4.最低启动电压
√
5.LCD液晶屏背光颜色和亮度测试要求无颜色错误、亮度
不均匀
√
可焊性
可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一
温度235℃，时长约为3s试验）不允许有上锡不均匀或某些点外不上锡的现象
恒温洛铁
√
每批次抽2pcs
检验方法：
1.显示内容测试：
将不同规格型号的显示屏焊接或安装到专用测试工装上，通电后观察显示屏显示内容，要求无亮点、黑点、斑点、亮线、黑线、暗角。
2.背光测试：
将不同规格型号的显示屏焊接或安装到专用测试工装上，通电后观察显示屏显示时的背光颜色正确，亮度均匀背光测试项只适用于LCD单色液晶显示屏，OLED显示屏和TFT显示屏无需检验此项（这两类显示屏内置有单独背光电路）。
（视力：
具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：
近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：
眼睛距产品30cm正视。
）
LCD液晶显示屏OLED显示屏TFT显示屏
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
部品名称
PCB板
版本
V1.0
共1页，第1页
适用范围
单面PCB、双面PCB、FPC柔性电路板
文件编号
抽样方案
检验项目
异常现象描述
检验要求及工具
不合格缺陷分类
备注
CR
Ma
Mi
1．采用GB/T2828
-2012正
常检查一次抽样方案，2.允收水
准：
Cr：
0Ma：
0.65
Mi：
1.0
包装
1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等
目测
√
外箱要求标注我司物料名称、型号规格、编码、生产日期
等信息
2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良（脏污、变形、
严重水渍）
√
3.不同规格型号混装
√
外观
1.PCB外观破损、变形
目测
√
丝印内容请参考工程提供的受控图纸
2.裸露焊盘氧化、发黑
√
3.印字无漏印、错印、多印
√
4.表面绝缘油不能盖住焊盘PCB上开孔孔破、沾漆、沾
锡、孔小、孔大、孔塞、异物阻塞等异常不允许。
√
5.铜箔走线无明显断路、短路
√
6.表面绝缘油的颜色是否为指定的颜色
√
7.机械通孔、焊盘孔堵塞、堆积异物
√
8.焊盘处理方式是否符合图纸要求（沉金或喷锡）
√
9.不得有断裂、破损、爆板、分层、板层开裂、防焊漆
起泡等现象。
√
10.PCB板毛边以不超过线距间的1/2为允收标准
目测/卡尺
√
11.外表目视有白雾状，正反板面各允许2cmX0.3mm2
条，露出铜箔不得大于2mm，线路上的划伤不得超过线路宽度的3/1.
目测/卡尺
√
金手指部分
金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。
如下图所示：
目测
√
受控图纸
金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙1/4。
目测
√
受控图纸
尺寸检查
1.外形尺寸符合对应PCB的图纸要求
卡尺
√
受控图纸
2.板厚是否符合图纸要求
√
受控图纸
功能检测
用万用表测量部分线路是否连通、短路
专用工装
√
测试方法见附注
保质期
来料实物是否过保质期，要求为6个月以内产品
目测
√
原厂鉴定
来料实物使用的基板是否为我公司指定品牌
目测
√
浸锡试验
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温
度235℃，时间为3S试验）。
锡炉/恒
温烙铁
√
每批次抽2pcs
检测方法
功能测试：
用万用表二极管测试档，测量PCB板上任意一条连线，查看其是否正常连通，与相邻线路无短路异常。
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
部品名称
常规器件类
版本
V1.0
共2页，第1页
适用范围
各类封装电感、电阻、排阻、电容、晶振
文件编号
抽样方案
检验项目
异常现象描述
检验要求及工具
不合格缺陷分类
备注
CR
Ma
Mi
1.包装外箱无标识，是否过保质期、标识与实物不符等
√
要求标注我司物料
包装
2.包装外箱破损及严重脏污，包装不良
目测
√
名称、型号规格、编
3.不同规格型号混装
√
码、生产日期等信息
1.器件本体表面脏污、发黄、发黑
目测
√
2.器件本体表面丝印文字内容错误
目测
√
外观
3.器件本体表面丝印文字内容模糊不清
目测
√
4.器件本体表面正负极性标示错误
目测
√
4.放入洗板水（1分钟）不允许有丝印字幕脱落等异常。
目测/洗板
√
1．采用
水
1.外形封装尺寸不符合器件规格书标注要求
卡尺
√
GB/T2828
-2012正
封装尺寸
详见产品承认书
2.外形封装尺寸不符合订单要求
卡尺
√
常检查一
1.来料实物是否为我公司指定品牌
目测
√
次抽样方
案，2.允
原厂鉴定
2.来料实物是否为我公司指定品牌的原厂正品
目测
√
详见产品承认书
收水
保质期
1.来料实物是否过保质期，要求为1年以内产品
目测
√
1年以内产品
准：
Cr：
0
1.测试标称电阻值是否符合要求
√
Ma：
0.65
LRC电桥
2.测试标称电感值是否符合要求
√
Mi：
1.0
万能表
功能检测
3.测试标称电容量是否符合要求
√
4.测试标称频率是否符合要求
频率计
√
详见产品承认书
5.测量器件值应±标称误差范围内（正加负减原则即：
范围正值A=器件标称值B+器件标称值B×器件误差C）
计算器
√
详见产品承认书
耐压测试
6.电解电容测试标称电容量是否符合要求
专用工装
√
详见产品承认书
可焊性不符合要求（技术要求中未注明实验条件时，一
可焊性
温度235℃，时长约为3s试验）不允许有上锡不均匀或
恒温洛铁
√
每批次抽2pcs
某些点外不上锡的现象
检验方法：
1.电阻测试：
电桥调到R档，频率设置1KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示测量值，并将其与标称值进行比对判定.
2.排阻测试：
电桥调到R档，频率设置1KHZ，测试夹接触排阻打点公共引脚，另一个测试夹接触另外任意一个引脚，再观察电桥显示屏测量值，并将其与标称进行比对判定.
3.电容测试（容量0～100PF）：
电桥调到C档，频率设置10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称进值行比对判定.
4.电容测试（容量100PF～1uF）：
电桥调到C档，频率设置10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称进行比对判定.
5.电容测试（容量1uF～999uF）：
电桥调到C档，频率设置100HZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称值进行比对判定.
6.电感测试（容量0.1uH～1nH）：
电桥调到L档，频率设置10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电桥显示屏测量值，并将其与标称值进行比对判定.
7.电感测试（容量1nH～1mH）：
电桥调到L档，频率设置10KHZ，测试夹接触电阻两个引脚，观察电
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