数控生产实习报告.docx
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数控生产实习报告
数控生产实习报告
篇一：
数控实习报告
华侨大学厦门工学院
数控实习报告
院系：
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
机械工程
2013年月日
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目录
1.前言.................................................3
2.实习目的及意义.........................................3
3.实习要求...............................................3
4.实习单位介绍...........................................4
5.实习安排...............................................4
6.实习过程...............................................5
7.实习总结...............................................9
2
前言
大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习目的
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原
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理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
四、实习单位介绍
福建省厦门市集美职业技术学校是2004年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。
数控技术为中央职业教育实训基地，服装设计与工艺是省级重点专业，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。
学校座落于国务院首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境优美，交通便利。
学校占地面积67581m2，建筑面积达50033m2。
汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。
汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与LED专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。
五、实习安排
在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给
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我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
六、实习过程
1、实训的主要内容
数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：
复习总结铣床加工的应知、应会内容。
数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是FANUC0IM和CAXA制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
（4）手工编程与画图自动生成程序训练。
2、数控编程概述
（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
（3）国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA，世界上广泛采用国际标准。
3、坐标系的建立
根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。
则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
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篇二：
数控生产实习报告
数控技术企业生产实习
技术报告
姓名：
梁珈绮
学号：
1001443136
班级：
数控1011
课程名称：
产品设计制造综合实训
指导老师：
刘宏军王文凯
实习日期：
2012年10月22日——26日
一、实训目的：
生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。
1．生产实习是从实践中学习科学知识的方法。
通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。
2．培养理论与实际相结合的思想作风，提高解决生产实际间题的能力和方法。
3．在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。
二、实训时间
2012年10月2262日至2012年10月日
三、实训地点
南京宁庆数控机床制造有限公司南京二机床数控机床有限公司南京数控机床有限公司
四．企业介绍
南京宁庆数控机床制造有限公司是专门从事数控机床及各种机械产品的开发、生产、销售的民营科技企业。
主要产品有：
数控龙门铣削加工中心、数控立式铣削加工中心、数控卧式铣削加工中心、数控高速模锻铣床、各种专用机床、液压机床等。
南京第二机床厂属于国有大型一档骨干企业，是我国唯一能向用户提供除磨齿机以外的圆柱齿轮成套加工设备的企业，并能向用户批量提供各种规格数控车床、数控铣床、加工中心、数控万能工具铣床、高精度数控回转工作台、齿轮机床、普通车床等9大类、15个系列，100
多个品种。
南京数控机床有限公司是南京机床厂经改制而成立的股份有限公司。
是国家机械工业大型骨干企业，是我国数控车床主要制造基地之一。
公司通过ISO9001质量体系认证，公司享有进出口自主权。
目前公司拥有一支专业人才的科研技术队伍，建有机床行业一流水准的恒温装配车间和计量室，拥有精、大、稀关键设备200多台，其中有西德柯尔勃的加工中心TC1-800；西德瓦德里希导轨磨床15-10S2020和3C-15S40。
五．实习内容
安全生产十不准
1.没有经过安全教育不准上岗作业；
2.无证不准从事特种作业或独立操作设备（特种作业：
电工、电气焊工、行车工、起重工、厂内车辆驾驶员、锅炉工、压力容器操作工、水处理工、电梯工）；
3.超过颈根的长发、披发或发辫，而未带工作帽或不将头发置于帽内不准进入生产现场；
4.不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短袖、外穿毛衣、裙裤、裙子或其他未按照规定穿戴劳动保护用品进入作业现场；
5.进入厂区不得吸烟；
6.未办手续，不准接拉临时用电线路，从事高空作业（坠落高度在2m以上时必须系安全带）和禁火区动火作业；
7.不准长时间悬挂吊物在吊物下行走，停留或作业；
8.不准操作安全装置不完好的设备；
9.戴手套和未口袖口着不准操作旋转机床；
10.机动车辆不准在厂内高速行驶（厂内10km/h，车间5km/h），非公务自行车不准进入作业现场。
数控机床的应用范围
1.数控车床
包括主轴、溜板，刀架等。
数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。
数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是水平面内与主轴垂直方向的运动轴，远离工件的方向是轴正方向。
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面等。
对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。
机床还可以完成端面、切槽、倒角等。
2.数控铣床
适用于加工三维复杂曲面，在汽车航空航天、模具等行业被广泛采用。
可分为数控立铣、卧铣和仿形铣。
3.加工中心
一般认为带有ATC的数控铣床，称为加工中心。
可进行铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。
不能包括磨削功能，因为微细颗粒肯进入机床导轨。
而磨床有特殊的保护措施。
加工中心可分为立式、卧式加
工中心。
4.数控钻床
分为立式和卧式钻床。
主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能，刀库可以存放多种刀具。
5.数控磨床
用在高硬度高精度加工表面。
分为平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。
随着自动砂轮补偿技术自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床功能越来越强。
6.数控电火花成形机床
特种建工方法，利用两个不同极性电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料而进而完成加工，适用于形状复杂的模具，难加工材料。
7.数控电切割机床
原理与电火花成形机床一样，就是电极是电极丝，加工液是去离子水。
工作步骤
1.准备阶段
根据加工零件的图纸，确定有关加工切削用量，根据工艺方案，选用的夹具，刀具的类型等，选择有关其他辅助信息。
2.编程阶段
根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序，并填写程序单。
3.准备信息载体
根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体上，通过信息载体将全
篇三：
数控技术毕业实习报告
GDOU-B-11-110
广东海洋大学
学生实习报告
姓名
数控技术
2015年1月18日至2015年6月1日学院（系）专业名称使用班级实习地点起止时间
广东海洋大学教务处制
顶岗实习实习报告
一、实习目的：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践。
而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
二、实习地点：
广州市南沙区东涌镇太石工业区
三、实习单位：
广州市迪鑫机械设备有限公司
四、实习内容：
1、钳工：
打磨、去毛刺。
一周
倒角、钻孔一周
手工（机攻）攻螺纹一周
零件整体加工两周
2、车工：
数控车床操机一周
普通车削加工两周
零件数控编程两周
五、实习总结：
为期3个月的实习结束了。
从刚刚开始的钳工到车工，短短的3个月让我对数控系统有了更全面的认识，对机械加工行业有了更深的了解。
在顶岗实习过程中,刚开始进入厂的时候我被安排到钳工学习实践机械类加工的基础。
从简单零件的打磨、去毛刺、倒角、钻孔、攻螺纹到复杂工件的整体加工，师傅都是认真地讲解和教导，并亲自示范。
师傅的每一次指导都使我受益良多，每一次的实践操作都让我积累一份经验。
理念与实践的相结合使我懂得了书本内容的更多意义。
经过一段时间的学习与操作，我努力地工作，已经可以独立完成钳工中工艺加工的要求。
所以调到了车工组学习车工，刚到车工组的时候
师傅让我操作数控车床，车间里有两种数控系统的数控车床，分别是广州数控系统和FANUC系统。
操机其实就是师傅把机子调试好了，只需要我把工件装夹上去然后按循环启动进行加工。
一般管类工件的工艺流程有：
毛坯锯取、两端倒角、车外圆、车内圆、车两端至图纸要求尺寸。
由于厂里的零件订单大部分都是批量性生产的，所以很多时候都是在做重复动作。
在师傅的指导下，我很快就上手了。
工件在粗车后，需要精车至图纸要求的尺寸。
到这个工艺的时候师傅要求我隔三差五的测量零件的尺寸，并相应的更改工件坐标系和刀具补偿、刀具偏置。
渐渐地才接触一下夹具的安装与简单的编程。
数控机床（NumerialControlMachineTools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：
“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。
G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。
G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，
说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。
一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达时刀架的位置。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
在师傅的教导下，我学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。
在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
从师傅的教导中、从同事的工作上，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
六、实习心得体会：
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!
因为我在学到了作为一名钳工、车工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
其实，对我们这些工
科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
通过这次实习我了解了现
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