外墙面工程施工方案.docx

外墙面工程施工方案.docx

《外墙面工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙面工程施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

外墙面工程施工方案

1工程概况

xxx八期工程项目位于广东省惠州市惠城古塘坳片区金榜南地块，占地面积约102996.0平方米，本期总建筑面积约159835.87平方米。

地下室一层，地上30层，包括5栋塔楼及一栋商业中心，其中：

栋号

建筑层数

建筑高度

建筑面积（m2）

1#

27层

90.9米

24565.45

2#

27层

93.1米

24607.62

3#

30层

102.4米

23743.98

5#

30层

100.05米

29358.71

6#

28层

93.9米

23297.08

7#

3层

24米

3219.32

本工程外墙装饰面分面砖、涂料、石材幕墙、玻璃幕墙四种，其中面砖外墙分带保温层和不带保温层两种，面砖外墙面积约为8万m2，涂料外墙分带保温层和不带保温层两类，涂料外墙面积约为6万m2。

2施工进度

根据xxx八期工程总施工进度计划及业主销包节点要求，2#6F楼面以下外墙面、3#塔楼5F楼面以下外墙面以及7#所有外墙工程安排在2012年8月18日开工，2012年9月15日前完工，工期为30天，其余外墙面施工进度计划根据总施工进度计划安排，在各栋号主体结构工程及砌体工程完成以后，根据实际进度插入施工，具体详见总施工进度计划。

3施工准备

3.1技术准备

1）编制室外墙面工程施工方案，对外墙面工程施工进行进度安排及施工部署，对施工质量提出明确要求。

2）针对施工工艺要点，安全注意事项对工人进行安全技术交底

3.2材料准备

1）水泥：

选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有产品合格证书，出厂检验报告，进场后必须进行原材复试检验。

安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标。

若出厂日期已超过三个月或水泥已结有小块的应根据实测强度使用。

2）砂子：

选用粗中砂，级配良好，含泥率符合有关规定标准。

3）面砖：

面砖的表明应光洁、方正、平整、质地坚固。

其品种、规格、尺寸、色泽图案应均匀一致，并符合设计要求，不得有缺棱掉角，暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定

本工程采用的面砖尺寸如下：

1#、2#、3#、5#、6#楼规格尺寸：

a）塔楼红褐色面砖45mm*95mm加缝6mm等于51mm*101mm（顺缝）

b）塔楼米黄色面砖45mm*95mm加缝6mm等于51mm*101mm（顺缝）

c）塔楼灰色面砖（5层以下）45mm*144mm加缝6mm等于51mm*150mm（工字缝）

d）商铺米灰色陶瓷板300mm*500mm（顺缝）

7#楼红褐色陶瓷板300mm*500mm（横缝）

按照排砖方案，非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用。

4）涂料

外墙涂料应有使用说明，储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求；

油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

4主要施工方法

4.1作业条件

1）主体结构施工完成，并通过验收；

2）外脚手架提前搭设完成，架子的步距和支设符合安全要求

3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完成，门窗框固定牢靠，隐蔽部位的防腐、嵌填工作施工完成，并粘贴好保护膜；

4）墙面基层清理干净，窗台、窗套等位置应事先使用与基层相同的材料堵砌好；

5）面砖已按尺寸，颜色进行选砖，并分类堆放齐整；

6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向作业人员做好交底工作，样板墙完成后经三方共同认定验收后，方可组织班组按照样板墙进行施工。

4.2工艺流程

本工程外墙面砖装饰面分带保温层和不带保温层两类，保温层采用内保温形式，面砖施工工艺如下所示：

墙面堵塞螺栓洞→基层清理→满挂钢丝网，并在外墙面甩水泥胶浆→15厚专用配套水泥砂浆找平→养护→外墙面弹排砖控制线→女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖→面砖浸水润湿→配制1：

1水泥胶浆掺水重20%建筑胶→4-5厚水泥砂浆抹平→镶贴面砖→每贴完一层用1：

1水泥砂浆进行面砖勾缝处理→养护。

涂料外墙装饰面分带保温层和不带保温层两类，保温层采用内保温形式，涂料施工工艺如下所示：

基层处理→15厚专用配套砂浆找平→刷界面剂一道→5厚1：

2.5水泥砂浆→抗裂性柔性耐水腻子刮平→修补腻子刷高分子乳涂性底层涂料一道→刷第一道高级弹性外墙涂料→刷第二道高级弹性外墙涂料。

4.3外墙面砖施工方法

4.3.1基层为混凝土时施工方法

1）墙面堵塞螺栓洞

堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净，并洒水湿润。

用1：

2.5干硬性水泥砂浆堵塞,内掺5%的UEA。

在室内用捣棒先将外侧捣实，待外侧砂浆结硬后，再向孔内堵塞砂浆，要求砂浆堵塞密实。

2）基层清理

基层用工具铲将突出墙面的混凝土、挂浆、浮灰剔除干净，并在抹灰找平前洒水湿润

4）排砖弹线

本工程排砖采用6mm±1mm砖缝，排砖按照窗间墙、窗心墙分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。

排砖、分线过程中施工员应到场复核，协调班组作业人员排砖。

按照合理美观经济的排砖方案，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控制线，层间的水平控制线弹设到位。

水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线，及各层窗洞口上下边线为镶贴控制线。

竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。

作业前，施工员将各窗间墙、各窗心墙，以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底。

大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线由工人采用铁钉固定，带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。

5）镶贴

面砖的镶贴应自上而下进行，镶贴前，必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。

表面无明水即可以粘贴面砖。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采用顶面砖压住立面面砖的做法，防止向内渗水，引起空裂；

镶贴面砖时，将建筑胶与水泥、细砂按比例拌合均匀。

配合比参照厂家使用说明书如下：

建筑胶：

水泥：

细砂：

水＝1：

2.5:

2.5：

2.5（重量比）。

面砖粘贴浆涂抹平均厚度为6mm，粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，面砖周围挤出灰浆为宜。

面砖粘贴后可在15分钟内矫正。

调好的水泥胶浆必须在2小时内用完，要做到随拌随用。

6）勾缝和擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1：

1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后，要求凹进面砖外表面2-3mm，面砖勾缝完成后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

4.3.2基层为加气块时施工方法

先用水湿润加气块表面，修补缺棱掉角处，修补前，刷聚合物水泥浆一道，然后用1：

1水泥砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网并绷紧，在金属网上分层抹1：

1水泥砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护

其他做法同混凝土墙面

4.3.3特殊部位处理

1）窗洞口部位，面砖粘贴采用丁贴，面砖与窗户主框之间留柔性宽5mm缝，面砖进入窗主框内5～10mm，留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。

窗上口采用面砖下挂3mm，作为滴水处理。

其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖均采用45～60度削角处理，合角粘贴。

2）飘窗部位采用抹灰，窗顶抹灰采用鹰嘴作为滴水处理。

3）在每完成二层面的墙面砖铺贴，并经验收检查合格后，及时进行面砖砖缝施工，砖缝用专用抗裂、防渗的勾缝剂（经业主认可价格后选用），或采用1∶1水泥砂浆。

施工操作要求：

用做缝砂浆，沿着水平向、竖向砖缝，在已贴完的面砖上均匀涂压密实，用干软的布将面砖上擦干净，最后用镏缝钩子将砖缝抽压圆光，成八字缝。

八字凹缝深度为1～2mm左右，要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，次日注意及时洒水保护。

4）刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷，严禁碰撞损坏墙面砖，飘窗等部位涂料施工时，已贴完面砖的墙面，用布遮盖防污染，与涂料连接部位用“一撕贴”纸粘贴保护，保持交接缝平直美观。

4.3.4注意事项

1）夏季镶贴外墙面砖时，应有防止暴晒的可靠措施

2）带水平通线。

配合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。

3）贴样板行。

各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。

4.4外墙涂料施工方法

技术关键要求

4.4.1基层处理

将墙面的灰渣等残物清理干净，用扫帚将墙面浮土清扫干净；

基层的碱度PH值应在10以下，含水量应在8%和10%以下；

基层表面应平整、阴、阳角及角线应密实，轮廊分明；

基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理；

表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。

用水泥腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处抹平；

4.4.2施工要点

1）基层腻子应刮实，磨平达到牢固，无粉化、起皮和裂缝；残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位；涂料应涂刷均匀、粘接牢固、无透底、起皮；

2）在抹灰基层先刷一道底层抗碱封闭底漆，防止砼或砂浆反碱对涂料面层的影响；

3）使用的腻子应为耐水抗裂腻子，腻子披挂应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。

4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料时不流附、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

5）后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。

每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6）最后一遍涂料必须在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。

7）当空气湿度太大时不能施工。

8）涂料使用技术要点

使用前必须将涂料倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方能使用。

使用过程中仍需不断搅拌。

涂料在使用过程中不能任意稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程中改变其比例，应做到一次一调，保证色质，涂刷前应做色板，并一直保存到工程完成。

涂料存放时间较长，会出现“增稠”现象，经搅拌降低稠度呈流体状时，去除皱皮，即可使用。

9）涂料涂刷施工方法

先将涂料按刷涂的要求刷于基层面上，随即用毛滚子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。

4.5质量要求及防治措施

4.5.1面砖墙面

1）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

面砖等进货验收，要求检查产品规格、颜色是否与设计一致。

产品合格证，性能检验报告是否符合专业要求。

2）界面剂、粘接胶等组织进场后，及时粘贴样板块，进行粘结拉拔强度试验，合格后方可大面积施工。

3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

4）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

5）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

6）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

7）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。

8）所使用的水泥必须按照规定进行批量复试，检验水泥的安定性、抗压强度。

9）面砖镶贴过程中，必须认真检查有无空鼓部位，及时返工处理，不留隐患。

10）面砖粘结强度检查：

在面砖粘结龄期达到28d时（且做完勾缝处理7d后）进行检验，取95mm×45mm标准块检验。

符合以下两项指标时为合格：

（1）每组试样平均粘结强度≥0.4Mpa。

（2）每组可有一个试样的粘结强度<0.4Mpa，但≥0.3Mpa。

面砖每粘贴300m2时，作一组试验，每组3块。

当不足300m2时，每两楼层至少取样一组检验强度。

11）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面垂直度

4

用2m靠尺和塞尺

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

3

拉5m线、足5m拉通线，用钢直尺检查

5

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

4.5.2涂料墙面

涂料外墙易出现的质量通病及防治措施如下所示：

1）粉化现象

原因：

1、基层有粉层、油污等；2、涂刷时温度低、成膜不好；3、涂刷渗水太多；4、涂刷耐侯性差；5、墙体表面未加以处理。

处理方法：

1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；2、施工温度应保持在5摄氏度以上；3、减少渗水量；4、涂上二层耐候性好的面漆；

2）流挂现象

原因：

1、漆膜厚度一次涂得过厚；2、涂刷时加水太多；3、环境湿度过大；4、下层漆没有打磨，附着差；

处理方法：

1、多涂几次漆，不宜一次涂完；2、减少渗水量；3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工；4、打磨被涂物表面

3）变色发花或泛青现象

原因：

1、基层含水率过大；2、基层碱性过大；3、施工环境有化学气体发生；

处理办法：

1、让基层完全风干；2、水泥基层干燥要养护一段时间；3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。

4）色差通病防止措施

1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；

2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；

3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；

4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。

5）感观效果控制技术措施

1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；

2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；

3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；

4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。

5成品保护

1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗，应在施工前粘贴保护膜，预防污染，锈蚀，施工人员应加以保护，不得破坏；

2）坚持合理的施工顺序，少数工种如水、电、通风、设备安装的作业应在面砖施工前完成，防止损坏面砖；

3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，本工程外墙面局部为涂料，应先做好外墙涂料，然后再贴面砖，以免污染墙面；

4）各抹灰层在凝结前应防止风干，暴晒和震动，以保证各层有足够的强度；

5）外架拆除时应注意不要碰撞墙面；

6）装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取可靠措施防止损坏。

6安全文明施工及保证措施

1）本工程外墙面砖作业平台均为结构施工阶段的钢管脚手架，所有作业人员必须经过技术与安全交底。

2）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否能满足操作要求，合格后才能上架作业，凡不合格之处应及时修整；

3）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具搁置稳定，防止坠落伤人；

4）在两层脚手架上操作时，应避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须正确佩戴好安全帽，并设置防护措施

5）抹灰时应防止砂浆掉入眼睛内；

6）夜间临时用的移动照明灯，必须采用36V安全电压，机械操作人员必须经过培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作；

7）严禁从高处往下乱投东西，脚手架严禁搭设在门窗上；

外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应设置人行通道防护棚

8）