发电机穿转子技术措施.docx
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发电机穿转子技术措施
湖南省火电建设公司
施工技术措施
工程名称
耒阳电厂二期工程
编制单位
热机公司
项目名称:
发电机穿转子技术措施
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
1．项目概况………………………………………………………1
2．编制依据………………………………………………………2
3．施工条件及准备………………………………………………2
4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求……………………4
5．质量要求及验收………………………………………………5
6．安全注意事项…………………………………………………6
7．作业环境的考虑和要求………………………………………7
8．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………7
9．环境因素及控制措施一览表…………………………………7
发放范围：
发文单位
份数
发文单位
份数
发文单位
份数
项目经理
质保部
机电公司
生产副经理
工程部
电厂检修公司
经营副经理
热机公司
电厂工程部
项目总工
电控公司
监理公司
办公室
机修厂
计划部
机运处
人资部
炉保公司
财务部
焊检中心
安监部
物流公司
此文件于2003年月日生效。
批准人：
发电机穿转子技术措施
1．项目概况
耒电#3机组发电机型号为QFSN-300-2-20B型，系东方电机厂产品，
其转子重量为52.8t，接长轴重4t，采用本技术措施将发电机转子穿入定子膛内，本项目系四级验收的关键工序。
2．编制依据
2．1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）。
2．2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机机组篇）。
2．3
2．4公司《质量、安全健康、环境管理手册》。
2．5
2．6东方电机厂厂家图纸及技术资料。
2．7
3施工条件及准备
3．1施工前应具备的条件（包括安全、环境保护及工作环境要求）
3．2
3.1.1汽机房整体交安，各孔洞盖板盖好，平台扶梯装好栏杆,具备安全施工条件。
3.1.2所有的量具要经检验，保证都在有效范围内。
3.1.3发电机穿转子有经过批准的技术措施。
3.1.4施工人员经过相应培训和技术交底。
3.1.5定子、端盖及台板清理检查完毕，垫铁布置正确。
3.1.6定子初步找正。
3.1.7定子水压、风压试验结束。
3.1.8定子线圈、铁心、风道等检查清理结束。
3.1.9定子装转子前的电气试验结束。
3.1.10转子清理检查和电气试验结束。
3.1.11转子气密性试验结束。
3.1.12转子通风试验结束。
3.1.13磁场中心已引出。
3.1.14吊装转子用专用工具准备就绪（轨道安装完）。
3．3工、机具、检测设备等准备及要求（包括对其能力的要求）
3．4
3.2.1工（机）具
接长轴一根
5t链条葫芦四只
小车（导轨）一套
挂转子工具一套
常用钳工工具一套
装拆下半端盖工具一套
3.2.2计量器具
框式水准仪一台
卷尺一把
塞尺一把
3.3作业人员配备、应具备的资格及要求（包括职责、分工和权限）
3.3.1参加作业人员的资格及要求
班长：
1人
组长:
1人（工作５年以上）
主管工程师：
1人
技术员:
1人
主作业:
2人（工作５年以上）
作业:
4人（工作２年以上）
司索工:
4人（具有相关合格证）
3.3.2作业活动中的职责、分工和权限
3.3.2.1班长负责施工人员的配置与管理，负责质量、安全及施工进度的管理。
3.3.2.2主管工程师负责发电机穿转子技术措施的编制。
3.3.2.3作业人员接到施工任务后，应参加技术交底，认真学习技术措施，并按规定进行施工。
3.3.2.4作业人员正式施工前应熟悉现场环境，了解机具性能，领会了解掌握工艺技术要领和施工程序、检验要求。
4.施工内容、进度计划/安排、程序及要求
4.1施工内容及要求（含对上、下道工序的接口要求）
拆端盖等准备工作完毕
4.1.1流程图
吊转子、调平
穿入
装汽端端盖及轴承
装励端端盖及轴承
转子落入轴瓦
拆接长轴
4.1.2拆除汽、励两端的端盖，用行车吊走上、下半端盖；将汽、励两端内挡油盖和密封座的密封胶垫圈套在转子上（轴颈两侧），套上前用1000伏兆欧表测量其绝缘电阻值应不低于1MΩ，此绝缘垫圈安装时可以剪口，安装就位后用502胶将开口部位粘牢；用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘或杂物，并在膛内挂5mm厚橡胶板。
4.1.3在汽端的端罩把合面安装挂转子工具，在碳刷架底板上安装导轨。
4.1.4安装滑车及在转子起吊部位垫上绝缘纸板，避免起吊过程中损坏风斗等部位，并在滑车上加配重2～3t，以保证转子起吊时水平。
4.1.5用行车水平吊起转子，调整好转子中心与定子内膛基本一致，徐徐移动行车将转子插入定子膛内。
4.1.6当转子伸长轴在汽端伸出定子时，用挂转子工具吊起，然后松开起吊钢丝绳，转子励端由小车撑住，取下转子上的起吊钢丝绳及保护工具。
4.1.7将行车起吊钢丝绳挂在汽端转子伸出部位，确保钢丝绳已全部受力后，拆除挂转子工具。
4.1.8在转子励端端罩与配重小车之间左右两侧装上手动葫芦，通过拉动手动葫芦与行车配合使转子缓慢向定子膛内移动至安装位置。
4.1.9转子穿到位后，汽端用支撑块在汽机轴承箱内支撑起转子，励端由小车支撑。
4.1.10安装汽、励两端下半端盖和轴承。
4.1.11用装拆下半端盖工具安装下半端盖,预先在端罩鸽尾槽内放入密封橡皮条,并在橡皮条内侧涂上密封胶,打入端盖定位销,把紧螺栓,要求接触紧密,用0.05mm塞尺塞不进，注意保护密封橡皮条。
4.1.12在汽端端盖的外挡油盖把合面上安装顶轴工具，用顶轴工具支撑转子汽端，最后拆除接长轴和支撑块。
4.1.13通过顶轴工具调整转轴中心，以便安装。
4.1.14安装拆装转子端盖工具，用M36×110螺栓将支撑半环固定在端罩上，同时安装好定位块；用行车将下半端盖安放在支撑半环上，并用M42×220螺栓将其把合在一起，装好10t葫芦吊，松行车钢丝绳，拆去固定支撑半环螺栓（M36×110），在轴颈上涂沫润滑油，将下半轴承放在轴颈上，通过调整手动葫芦，分5次将下半端盖缓慢旋转入端盖轴承腔内就位。
注意：
在每次旋转过程中均需更换葫芦吊的起吊点，在松开钢丝绳之前，应保证至少有5个M36×110螺钉将下半端盖临时固定在端罩上，待葫芦吊在新起吊点吃上力后，再拆去临时固定下半端盖的螺钉。
4.1.15缓慢松开转子支撑工具，转子落放在轴承上，然后取下顶轴工具。
4.1.16转子励端用相同步骤安装下半端盖和轴承，转子最后由轴承支撑，然后拆除小车。
4.2作业进度及计划安排
准备工作：
2天
穿转子：
1天
5.质量要求及验收
5.1内端盖：
结合面接触良好，方位正确；中分面内圆接口不得错口；稳定，螺栓拧紧，并有防松脱措施。
5.2定子、转子清扫检查。
5.2.1转子上所有平衡块、平衡螺钉均用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均有可靠的放松措施。
5.2.2轴颈、联轴器、集电环不应有缺陷。
5.2.3转子通风孔上的螺塞已全部拆除。
5.2.4定子、转子清扫干净，确保清洁、无杂物。
5.2.5复查定子气隙隔板的内径尺寸符合要求，定子导风圈的螺栓应全部锁紧。
5.3电气、热工应符合电气、热工要求。
5.4穿转子过程设备不得碰撞、损伤。
5.5防质量通病措施。
5.5.1选用钢丝绳须考虑6倍以上安全系数。
5.5.2穿转子时应注意大齿朝上。
5.5.3转子护环与定子气隙隔板的间隙很小，穿转子时应十分小心，不能发生碰撞。
6安全技术措施
6.1穿转子前应办理安全操作票。
6.2起吊转子前，应将转子大齿竖直朝下，钢丝绳不得碰撞风斗；转子本体装上“电绝缘纸板”后方可挂钢丝绳起吊。
6.3任何情况下不允许护环、风扇座环和集电环作业为起吊和放置的施力点，其它加工面用作起吊和支撑时，须用毛毡、纸板等妥加保护，装滑车也应垫以毛毡和纸板。
6.4轴颈表面用来起吊转子时，除毛毡、纸板外，还须加垫铜板。
6.5转子插入过程中，要求定子膛内有一人引导转子，以防碰伤铁芯，另有二人在汽励两端与机内人员相互配合，引导转子缓慢插入；定子膛内应垫5mm厚的橡胶垫，进入定子膛内的人员，应穿胶鞋，身上不得带任何金属及杂物。
6.6整个过程应有专人指挥、专人临护。
7．作业环境的考虑和要求
7.1励端平台应空旷，不得影响转子吊装。
7.2穿转子前低压转子不得在缸内。
8．危险/危害因素及控制措施一览表
见附表
9．环境因素及控制措施一览表
见附表
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土建交安
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基础垫铁布置
轴承座台板研磨
台板轴承箱就位
低压外缸组合
外下缸就位
低压缸就位初找正
汽缸及内部部套中分面检查
#3#4轴承检修
#1#2瓦及推力瓦检修
调整转子扬度汽缸水平
转子及油档找中心
汽缸及内部部套中心检查
中低对轮初步找中
垫铁配制
负荷分配滑销垫铁配制
连缸
内部部套检修
内部部套检修
通流调整
通流调整
串轴
串轴
扣盖
扣盖
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土建交安
基础垫铁布置
轴承座台板研磨
台板轴承箱就位
低压外缸组合
低压缸就位初找正
外下缸就位
#3#4轴承检修
汽缸及内部部套中分面检查
调整转子扬度汽缸水平
#1#2瓦及推力瓦检修
汽缸及内部部套中心检查
转子及油档找中心
垫铁配制
中低对轮初步找中
连缸
负荷分配滑销垫铁配制
内部部套检修
内部部套检修
通流调整
通流调整
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677．
678．
679．
680．
681．
682．
683．
二次浇灌
串轴
串轴
扣盖
扣盖
对轮铰孔连接
684．
685．
686．
687．
688．
689．
690．
691．
692．
二次浇灌
693．
694．
695．
696．
697．
698．
699．
700．
701．
702．
703．
704．
705．
对轮铰孔连接
706．
707．
708．
709．
710．
711．
712．
713．
714．
715．
716．
717．
718．
719．
720．
721．
722．
723．
724．
725．
726．
727．
728．
729．
730．
731．
732．
733．
734．
735．
736．
737．
738．
739．
740．
741．
742．
743．
744．
745．
746．
747．
748．
749．
750．
751．
752．
753．
754．
755．
756．
757．
758．
759．
760．
761．
762．
763．
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765．
766．
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