碾压混凝土坝施工.docx
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碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝
概述
碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。
用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。
碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。
我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。
已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，
我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：
采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。
碾压混凝土坝的建设特点：
1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。
超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。
2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。
3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。
江垭大坝128m,索风营大坝116m.。
4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。
多用于模板附近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。
5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。
6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。
三峡三期围堰115m高，110万m3,4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。
碾压混凝土坝的设计
一、设计的原则方法和标准：
SL/314-2004《碾压混凝土坝设计规范》规定：
设计原则、
计算方法、同混凝土重力坝。
控制指标
碾压混凝土坝与常态混凝土的相比，只是改变混凝土的配合比和施工工艺。
碾压混凝土坝与常态混凝土的工作条件相同。
二、重力坝的断面选择：
1.坝体断面力求简单：
上游面：
坝高＜100m时垂直；坝高＞100m时折坡或斜坡（在1:
0.2～1:
0.3之间，龙滩、光照0.25、金安桥0.3）。
下游面：
坡比在1:
0.7～1:
0.8之间。
龙滩0.73；光照、金安桥0.75。
2.最好尽可能不设底孔和中孔，宜设开敞式溢流孔。
便于发挥碾压混凝土施工优势。
三、碾压混凝土坝的上游防渗结构：
1.上游常态混凝土防渗：
上游面采用1.5～3.0m厚的常态混凝土放渗，俗称“金包银”早期采用较多，现在基本不用。
2.沥青砂浆防渗层（6cm）、水泥钢筋混凝土面板（6cm）。
3.全断面碾压，二级配富胶凝材料防渗：
防渗体厚度为水头的1/15～1/20,层面加铺1～1.5cm水泥粉煤灰浆，保证层面有较好的胶结，并在下一层初凝前铺好上一层。
防渗体的厚度以水头的1/15为佳，混凝土标号R90200或R180200，抗渗等级可达W8～W12。
实践证明，这种防渗结构施工方便，经济可靠。
4.组合防渗结构：
是我国的荣地坝首倡，随后迅速推广。
变态混凝土厚30～50cm与（超）富胶二级配碾压混凝土组合防渗。
如索风营、思林、大花水、光照等大坝。
碾压混凝土的抗渗性：
1.碾压混凝土本体的防渗性正常情况下可达W6～W8.
2.对于间隔在初凝时间以内，正常情况下其抗渗性可以达到或基本接近碾压混凝土本体的抗渗性。
3.层碾压混凝土的抗渗性面间隔超过初凝时间，采用刷毛铺水泥浆或水泥砂浆的处理方式是十分有效的。
碾压混凝土本体及层面的抗渗特性性：
1.本体的抗渗性：
与配合比、施工方法有关。
K值可达10-9cm/s，随着胶凝材料用量的增加，抗渗性能增大。
2.层间的抗渗性：
与间隔时间、层间处理方法有关。
间隔时间越长，抗渗性能越低。
间隔时间应控制在初凝时间以内。
3.
碾压混凝土坝体材料分区：
常态混凝土
垫层混凝土：
变态混凝土
内部：
三级配碾压混凝土
上游防渗区：
二级配富胶碾压混凝土
上下游表面：
变态混凝土
四、坝体排水：
坝体排水位于二级配富胶材料防渗体的下游侧，形成排水幕，设置排水廊道。
可降低扬压力，保证碾压混凝土的耐久性。
一般结合钻孔取芯形成排水通道，较无砂预制管可靠。
从彭水等几个工程看，采用完工后坝顶钻孔或廊道内成孔仍然是一种行之有效的成孔方式。
五、坝体下游面：
非溢流面：
外侧模板，内为常态混凝土或碾压混凝土。
重力式预制混凝土块，江垭坝。
溢流面：
常态混凝土厚2～3m，抗冲耐磨混凝土，阶梯式消能如索风营大坝。
六、重力坝的分缝：
碾压混凝土坝一般不设纵缝，只设横逢，根据坝体结构、施工条件、温度控制等因素决定，为利于施工以尽量少设横逢为原则。
横缝：
溢流坝段、
按照坝体功能分
非溢流坝段。
考虑温控措施
按施工仓面大小横逢间距20～30m。
考虑填筑速度
近年实践，碾压混凝土重力坝横逢间距应与常态混凝土坝相应，以20～25m为宜，顺河方向可通仓浇筑，如龙滩、大朝山等。
温度应力的仿真分析表明，坝段超过30m时，高温季节浇注的混凝土在上游坝面会出现较大的坝轴向拉应力，从而引起上游面竖向裂缝，蓄水后会发展成劈头裂缝，如棉花滩坝。
横逢的构造：
迎水面设铜止水或橡胶止水，坝高100m以上时，设“两铜一橡”三道止水。
七、碾压混凝土重力坝的应力特点：
应力分布不同于常态混凝土重力坝，因碾压混凝土重力坝不设纵逢，坝内温度降低至稳定温度要经过十多年时间，所以自重、水压力、温度三种荷载产生的应力应叠加计算。
研究表明，自重和水压力对减小坝体内部σx和表面σy由于温度变化产生的拉应力是有利的。
八、坝体的稳定和抗剪强度：
1.抗滑稳定分析,从三个方面考虑：
建基面的抗滑稳定。
坝基岩体软弱结构面。
碾压混凝土层面。
沿层面的抗滑稳定分析：
核算靠近建基面坝体层面的抗滑稳定。
分横逢的坝体，核算单个坝段或单宽坝段沿碾压层面的稳定！
根据大坝体型、层面抗剪断指标、层间扬压力及沿层面的抗滑稳定安全系数分析考虑。
碾压混凝土坝的层间结合和抗滑稳定：
试验结果表明，连续式碾压铺筑方法碾压层面的抗剪断性能，可以满足百米级高碾压混凝土坝的抗滑稳定需要，总之，连续碾压的热逢层面已不是影响碾压混凝土坝的安全和质量制约因素。
需要强调，加快碾压混凝土的浇筑速度和及时碾压是层间结合质量控制的关键技术所在。
增加抗滑稳定的措施：
靠近建基面附近层面靠近下游1/10底宽范围内铺设水泥砂浆垫层可提高抗剪断强度；坝体下部层面向上游倾斜20。
2.抗剪断参数有两个方面：
常态混凝土垫层与建基面。
碾压混凝土层面。
层间抗剪断参数（f/′、c/）：
重力坝设计规范规定，按碾压混凝土胶材用量（配合比）、龄期确定。
抗剪断参数f/′、c/有以下特点：
a.不同配合比的碾压混凝土，f/值分散小，在0.9～1.9之间。
c/值分散大，在1.0～3.0MPa之间。
b.f/′、c/随龄期从90d增长到360df/′、c/值均增长20～25%。
所以，抗剪断参数f/′、c/作为设计的控制指标，需在现场试验并经类比选定，离散性较大与施工质量、配合比、是否及时覆盖上一层碾压混凝土有关。
九、温度应力和应力控制特点：
a）.温度应力：
a.内外温差：
龙滩坝：
≤20℃；景洪坝≤15℃。
坝体内温降较慢，冬季会出现较大拉应力，而水平施工逢易开裂。
b.上下层温差：
龙滩坝：
＜10～12℃；景洪坝：
＜14℃.戈兰滩＜13℃.对通仓浇筑的长度大的坝块，上下层温差引起较大的拉应力。
c.基础温差:
龙滩坝：
＜16～19℃；景洪坝：
＜15～17℃。
戈兰滩＜13～17℃由于基础的传热作用和浇筑季节的变化，坝内温差在沿铅直方向上是不均匀的。
b）.温度应力特点：
1.碾压混凝土坝温降缓慢，坝体持续高温。
坝体内部碾压混凝土的温升接近绝热温升；因掺有较多的粉煤灰，根据实验，碾压混凝土的绝热温升低于常态混凝土，当水泥用量40～100kg/m3时，绝热温升在10～19℃
招徕和绝热温升15.1℃.
2.内外温差是控制温差，上下层温差次之，基础温差对顺河向应力一般不起控制作用。
3.碾压混凝土坝上游面强越束区手内外温差和基础温差的双重作用，更容易出现辟头裂缝。
4.层间强度较低时，内外温差作用会出现水平裂缝。
如蔺河口坝。
5.上游面混凝土防渗层更容易出现较大拉应力。
6.基础垫层混凝土易出现超标拉应力。
c）.温度控制：
为了便于施工管理，最好把允许温差转化为Tmax允许混凝土最高温度Tmax控制。
Tmax=Tf+ΔT
龙滩坝基础强约束区:
Tmax=32～35℃，坝体允许Tmax见下表
表格1
月份
1
2
3
4～10
11
12
Tmax
29
31
34
36
34
31
景洪坝基础强约束区：
Tmax=30.5℃;弱约束区：
Tmax=33℃.
十、碾压混凝土坝的温控措施：
a）降低浇筑温度：
采用喷雾、盖保温被、快速覆盖对降低高温季节的浇筑速度是非常有效的。
b）仓面保温：
高温季节的重要措施。
1.5cm厚聚乙烯保温被可使夏季最高温度降低2℃。
c）水管冷却：
其他温控措施不能满足温控防裂要求时可采用之。
一般可降低坝体温度3～5℃。
冷效率高，更为经济，如索风营。
d）采用微膨胀混凝土：
重力坝采用MgO微膨胀混凝土，也可以降低约束区，高温季节浇筑区及上游防渗层的拉应力，，有利于防裂。
e）提高材料防裂性能：
优化配合比、控制水泥用量、降低体积收缩、降低水化热、温升、提高极限拉伸值。
碾压混凝土坝及其材料
碾压混凝土与常态混凝土的不同在于，碾压混凝土要求有一定的稠度（即工作度VC值），既要承受振动碾压而不至于过度沉陷，又要有适度的骨料级配和胶凝材料含量，能振动碾压密实，并且，配合比还必须满足强度（包括层间抗剪断）、低热、耐久性及抗渗性等要求。
据此，选择碾压混凝土使用的原材料和配合比。
一、碾压混凝土原材料：
1.水泥：
性能稳定，较低水化热，较高抗裂性，较高极限拉伸。
42.5中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，即选热强比高的普通硅酸盐水泥。
2.粉煤灰：
尽可能选一级粉煤灰，也可选优质二级粉煤灰，烧失量、细度是两个重要指标，应满足
级灰要求，不能选三级粉煤灰。
3.砂石骨料：
石灰岩的混凝土极限拉伸值较高，干缩较小，宜尽量采用。
花岗岩、玄武岩干缩居中，砂岩最大不宜采用。
上游防渗区：
用二级配，颗粒最大直径40mm.
坝体内部：
用三级配，颗粒最大直径80mm.
砂料的细度模数2.7左右，级配、粒径分配较好。
4.石粉掺量：
石粉含量对砂的细度模式、拌和物性能、混凝土的力学性能都有影响。
为了提高密实度和工作度可在砂子中掺入石粉，石粉含量16～20%，彭水石粉含量16～18%；江垭石粉平均含量18.3%.
5.外加剂：
可使碾压混凝土达到减水、缓凝、增加和易性、提高层面结合性能等，目前，仍将以强缓凝性的减水剂和引气剂联合掺用，趋向于高效复合外加剂。
龙滩试验表明，高效缓凝减水剂具有延迟水泥水化反应之作用，削减温峰4～5～℃，延时20h左右。
二、碾压混凝土的配合比：
1.配合比设计特点：
既要满足强度指标，又要满足绝热温升的限值。
选择合适的砂率、控制骨料最大粒径和粗骨料所占的比例。
最终选用的配合比，须经过现场碾压试验确定。
2.配合比的设计方法：
．确定配合比参数：
首先确定粗骨料dmax≤80mm,其次，确定各粒径所占比例，内部三级配混凝土，大石:
中石:
小石=4:
3:
3或3:
4:
3；防渗层二级配混凝土，中石:
小石=5:
5或4.5:
5.5。
其次，确定配合比参数，水胶比：
W/（C+F）；浆砂比（W+C+F）/S
．绝对体积法：
．填充包裹理论法：
假定胶材浆体包裹砂粒并添充石子间空隙，并形成混凝土拌和物，以α、β为衡量指标。
α=胶材体积/砂子间空隙体积。
α=1.1～1.3
β=砂浆体积/石子间空隙体积。
β=1.2～1.5
4.南京水科院碾压混凝土配合比研究结果：
.三级配混凝土的用水量W=78～95㎏/m3（取决于外加剂性能）
．水胶比W/（C+F）=0.45～0.6之间。
.粉煤灰掺量60%左右。
.砂率在23～25%之间。
4．田育功碾压混凝土配合比设计特点：
.配合比特点：
低水泥用量、高掺粉煤灰、中胶凝材料、高石粉含量、掺高效缓凝减水剂、采用较小VC值的技术路线。
.碾压混凝土配合比的参数分析：
0.47-0.6适用内部二级配
.水胶比：
W/（C+F）==
1.42-1.55适用坝面二级配
影响水胶比的因素：
碾压混凝土的设计指标、龄期、抗冻、抗拉等。
人工骨料三级配32～34%
.砂率：
｛石粉含量控制18%为最佳｝
人工骨料二级配36～38%
碾压混凝土人工骨料三级配w=75～106㎏/m3
.单位用水量：
碾压混凝土人工骨料二级配w=83～110㎏/m3
影用水量的因素：
级配、石粉含量、VC值的大小等。
大坝内部三级配55～65%
.粉煤灰掺量:
大坝防渗区二级配50～55%
.外加剂：
碾压混凝土外加剂以奈系列缓凝高效减水剂和引气剂为主，减水剂掺
量在0.7～1.0%之间。
大坝内部三级配：
C+F=150～170㎏/m3,其中，C=50～70㎏/m3
.胶材用量:
大坝防渗区二级配：
C+F=190～220㎏/m3,其中，C=85～100㎏/m3
碾压混凝土配合比表2
水胶比
砂率（%）
用水量（㎏/m3）
粉煤灰掺（%）
胶材用量（㎏/m3）
大坝内部三级配
0.47～0.6
32～34
75～106
55～65
150～170
大坝防渗区二级配
0.42～0.55
36～38
83～110
50～55
190～220
主要经验和展望
1.我国碾压混凝土坝技术特点是高掺粉煤灰，薄层大仓面，低稠度，短间歇，连续浇筑，全断面碾压施工。
100～150m的高坝，可在两个枯水期完成。
2.采用全断面碾压和变态混凝土防渗结构。
坝体上游面应用二级配富胶凝材料碾压混凝土，其宽度为（1/15～1/20）的水头，并在层间加铺1.0～1.5cm厚水泥粉煤灰浆，在其下层混凝土初凝前铺好上一层混凝土，再进行碾压，即可获得可靠的碾压混凝土自身防渗体。
3.部分溢流坝采用了台阶式溢流面。
4.优选原材料和施工配合比。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土重力坝采用干硬性混凝土（零坍落度），强力振动碾压密实，是常态混凝土柱状浇筑法的一项改革，具有节约水泥、降低水化热、施工方法简单、速度快、从而大大降低造价的优点。
二、碾压混凝土的拌和：
a）一般采用强制式拌和机，生产能力应大于碾压混凝土的高峰浇筑强度，且宜有30%以上的备用量。
b）
1.砂、水泥、粉煤灰水制成砂浆骨料拌和。
优点：
均匀不沾罐。
投料顺序
2.少量水、骨料水泥、粉煤灰。
c）
注意控制和检测砂的含水率：
遮雨、遮阳棚、储料仓等设施。
自动检测补偿设备。
三、运输和入仓：
a）自卸汽车入仓：
连续性，方量大，速度快。
适用于60m高度以下的坝体混凝土浇筑，需随坝面上升不断改建道路，同时，为防止仓面污染，要求冲洗轮胎，防止骨料分离。
b）胶带机入仓：
省去筑路工作，但须有足够的塔架得以随仓面上升，胶带机输送能力须与拌和机生产能力匹配。
c）塔带机入仓：
三峡、龙滩等大型工程使用进口塔带机，大大提高了入仓速度。
d）
负压溜管转料：
适用于拌和楼位置较高，并有道路通过坝肩时，碾压混凝土的垂直运输可以采用负压溜管转料。
送运垂直高度可达百米，输送能力200/m3。
如江垭、光照、戈兰滩、思林等。
运输流程为：
拌和楼深槽皮带机溜管自卸汽车。
四、摊铺与碾压：
a）
摊铺：
根据DL/T5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》，拟定压实厚度30cm，铺层厚度33～34cm。
常用推土机摊铺找平，宜平行于坝轴线摊铺。
为加强层面结合，需在层面上铺薄层水泥粉煤灰浆（1.0～1.5cm厚），特别是采用富胶二级配全断面碾压混凝土做防渗层的。
铺浆工艺值得研究，龙滩采用“灰浆拌和站管道输送仓面储浆车喷洒浆液”的工艺，铺浆均匀。
b）
碾压：
我国常用的振动碾有德国宝马BM系列，美国悍马系列、日本酒井系列等产品。
德国产BM系列振动碾比较适合碾压混凝土的压实。
重型碾：
用于大坝内部，三级配8遍，压实度可达0.98。
碾压遍数试验确定。
轻行碾：
用于二级配防渗区，靠近模板压10～20遍。
坝体迎水面3～5m范围内，碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓碾压，一般不宜大于2h.
c）索风营碾压混凝土施工：
1.
混凝土入仓：
下部：
汽车直接入仓。
中部：
汽车+真空溜管+仓内汽车转料。
上部：
汽车+皮带机+仓内汽车转料。
2.铺料：
汽车卸料，DP13平仓机铺料，厚度33cm,上下游模板放出铺料高程线、高程点，平仓平整度±5cm。
3.碾压：
以工艺性试验所得的参数进行，振动碾BW202AD-2,YZC12各4台、BW75S小碾2台。
无振2遍+有振6遍，行走速度1.0～1.5km/h。
从出机到碾压完毕要求2h完成。
碾压结束标准，表面有微浆返出，踩上有弹性，核子密度仪检测压实度达到要求，否则补碾。
4.切逢：
碾压成型后，用切逢机按设计要求位置切逢，逢内按设计要求充填嵌逢物。
五、层间处理：
层间结合、层面抗剪强度是碾压混凝土坝的关键技术问题。
a）正常间歇面（规范指的“碾压缝面”）：
层面处理采用刷毛或冲毛清除乳皮，露出出无浆膜的骨料，再铺1～1.5cm灰浆或砂浆。
继续铺料碾压。
b）连续施工的临时施工层面（规范指的“碾压层面”）：
因为在初凝时间内，一般不进行处理，但在上游防渗区必须铺砂浆或水泥浆，有利于上下层的啮合，保证层面结合，提高层面抗剪强度，可以防止层面漏水。
总之，加快碾压混凝土的浇筑速度和及时碾压是层间结合质量控制的关键技术所在。
c）龙滩大坝层面经验：
1.适当提高胶凝材料含量，有利于防渗。
2.尽量缩短上层铺料、碾压时间，保证在下层初凝前完成。
3.在配合比中适当添加高温缓凝剂，延长拌和物初凝时间。
4.在层面铺一薄层1～1.5cm砂浆或水泥粉煤灰浆，特别是上游二级配防渗区。
5.防止仓面污染。
d）
层间铺浆的效果：
现场大型抗剪断试验表明，只要采取合理的施工方法，层间结合
层面铺砂浆时，抗拉强度提高21%；抗剪强度提高47%.
的质量可以得到保证。
层面铺水泥粉煤灰浆时，抗拉强度提高36%；抗剪强度提高76%.
切逢机具切逢：
江垭、索风营、龙滩均为挖机改造而成。
戈兰滩用小型电动夯加装刀片改造。
广泛应用于高坝工程。
六、成逢工艺：
诱导孔成逢。
碾压混凝土初凝前有一定强度时，机械成孔。
七、质量控制：
一般在主体工程施工前，需在坝址附近的辅助工程上进行试验，在其基础上先做一个碾压混凝土试验块，借以校核实验室推荐的配合比和各施工工艺环节，并进行样品测试，然后提出适合本工程的技术要求（工法），作为坝体施质量控制的依据。
a）在完成一定数量的碾压混凝土后，利用钻排水孔的机会进行取样，碾压混凝土芯样的采取率和芯样长度都是控制质量的重要指标。
b）质量评价：
钻取芯样的长度（≮10m）、压水试验（透水率q＜1～3LU）、从芯样获取率（90%）、芯样外观（光滑、无气泡、空洞）、逢面及层面折断率（粘结力、不折断）、压水试验透水率以及施工过程中压实度（>98%）检测与强度（抗压、抗拉、抗剪、弹模）试验等八方面综合评价。
八、碾压混凝土坝的温度控制措施：
2000年以前的碾压混凝土坝，如江垭、大朝山、棉花滩等百米高坝，均未进行预冷骨料、加冰拌和等专项温控措施，主要采用了高温季节不浇或少浇主体碾压混凝土，利用低温时段多浇主体混凝土、仓面喷雾、保温、骨料防晒等简易措施，索风营在此基础上，采用水管消减温峰（4～6℃），控制温升冷却效率高，实现了全年施工，值得推广。
a）降低浇筑温度：
采用喷雾（喷雾管、喷雾机、高压冲毛枪喷雾）、盖保温被、快速覆盖对降低高温季节的浇筑速度是非常有效的。
光照大坝的“高空冷水管网建立仓面小气候技术”，顺大坝方向架设3条水管，通制冷水喷雾降温，高空管路每3m开一小孔，使喷水呈雾状仓面气温可降5～8℃。
b）仓面保温：
高温季节的重要措施。
1.5cm厚聚乙烯保温被可使夏季最高温度降低2℃。
c）水管冷却：
其他温控措施不能满足温控防裂要求时可采用之。
d）采用微膨胀混凝土：
重力坝采用MgO微膨胀混凝土，也可以降低约束区，高温季节浇筑区及上游防渗层的拉应力，，有利于防裂。
e）提高材料防裂性能：
优化配合比、控制水泥用量、降低体积收缩、降低水化热、温升、提高极限拉伸值。
九、索风营碾压混凝土的温度控制：
把气温分为三段，20℃以下（常规温控措施）；20～30℃（风冷骨料）；30～35℃（风冷骨料+加冰拌和）；凝结时间分为分为四个等级：
正常、一般缓凝、高缓凝、超缓凝使混凝土的凝结时间满足施工要求
a）降低混凝土出机温度：
设计不同部位不同月份的混凝土允许出机温度，严格控制措施如：
凉棚放雨防晒、风冷骨料（使骨料温度＜8℃）、4℃水拌和。
索风营高温季节出机口允许温度22℃；戈兰滩、光照为15℃；龙滩为12℃；有些工程要求＜18℃。
b）减少浇筑过程中的温度回升：
运输车防晒喷雾、边浇边覆盖、高温季节仓面喷雾。
c）减少混凝土内外温差：
基础约束区埋PVC冷却水管，管距1.5m，层距2～3m,冷却水与混凝土温差<17℃.
d）加强养护和表面保护。
十、龙滩碾压混凝土大坝的经验总结：
a）利用变态混凝土与二级配碾压混凝土组合防渗，实现了真正意义上的碾压混凝土筑坝技术。
b）配备生产效率高的混凝土拌和系统，12℃碾压混凝土生产能力900m3/h
c）配备足以满足最大仓面4h覆盖的入仓设备，包括塔带机、顶带机、缆机和高速皮带供料线，入仓能力600m3/h。
d）采用施工质量快速检测技术。
e）采用适合现场碾压条件的Vc值，是以施工碾压不陷碾为原则，Vc=3～5s。
f）雨季施工中，对摊铺碾压后及时以防雨布覆盖跟进，呵护混凝土质量。
g）高温季节施工时，按温控计算成果分区分组预埋PVC冷却水管，满足不同分区的温控要求。
h）采用了新型的坝体排水体结构，和快速成孔方法，减少了排水孔对施工的干扰。
龙滩碾压混凝土坝铺筑现场检测项目和标准
检测项目
检测频率
控制标准
仓面实测Vc值及外观评判
每2h一次
Vc值3～5s,偏差2s
晴天：
2～4s；雨天5～7s
碾压遍数
全过程控制
无振2遍+有振8遍+无振1遍
强度
相当于机口取样的1/10
压实容重
每100m2至少1个测点，每层应有3个以上测点。
每层测得的相对密实度＞98.5%
骨料分离情况
全过程控制
不允许出现骨料集中现象
两个碾压层间隔时间
全过程控制
又试验确定不同气候条件下的层间间隔时
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