SAP生产操作手册.docx

SAP生产操作手册.docx

《SAP生产操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SAP生产操作手册.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

SAP生产操作手册

CKBOODwasrevisedintheearlymorningofDecember17,2020.

SAP生产操作手册

SAP生产操作手册

理解SAP两大主体路线：

物料路线（MM）和计划路线（PP）。

物料路线：

采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：

客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上，财务把关所有过账记录。

生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。

SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。

一、领料

领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。

一）按单领料

事务代码是ZPP013H。

双击进入后的界面：

入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头

输入订单号。

批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料

事务代码是创建预留MB21。

输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。

接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。

系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23

MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。

输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。

预留修改好之后，预留号不变化，可直接打印。

MB23功能是查询预留单，可查询预留物料和仓库过账数量。

如右图，REACH152物料有两行数据，第一行是预留数量，第二行数据就是仓库发料数据。

若发料数量等于预留数量，则是完全发货；若大于预留，则是超预留发料；若小于，则是未完全发货。

这三种情况都有出现的可能，第三种情况对领料的影响最大，空预留会占用仓库的库存数据，仓库相应物料的库存数据满足不了申请预留数量，不能领料。

处理办法是清除空预留。

四）空预留清除

空预留定义是物料在系统操作中建立了预留，但是仓库没有过账。

产生的原因有两点：

1、生产同事（或其他同事）建立预留的时候部分物料数据出现了错误，其重新创建预留，那个有物料错误的预留就会占用部分物料的库存数据，主要出现在辅料领用；

2、物料预留与仓库物料库存内外销不对应，仓库同事从另外一个工厂发料，此物料预留没有清除，导致空预留，此情况主要出现在原材料领用。

空预留会占用系统账面数据，导致不能建立新的预留，需要清除空预留。

首先是需要根据物料号找到相应时间范围内的预留号，事务代码：

预留清单—MB25；其次是用MB22即可清除空预留。

输入MB25，进入到下图界面，依次输入物料号、工厂和需要查询的日期范围，执行。

查看差额数量列，如图，找到对应的预留号，用MB22修改。

理解预留清单里面几个参数：

需求数量即是创建预留的数量，差额数量=需求数量—仓库发料数量，此值可以为正数或者负数。

复制对应的预留号，用MB22进入如下图界面，找到未完全发货的物料，点击对应的“FIS”和“D”方框，点击过账即完成一个空预留清除。

清除后的预留物料变成灰色，不能再操作。

二、打印领料单

打领料单的事务代码是ZMM003，双击进入后，输入工厂代码和对应的预留号，回车就可以了。

如右上图，单击界面左边的小方框，选中此预留单，单击打印选项，进入打印界面。

选择打印机后，点击打印预览，查看要领的料是否都有申请领料。

这是领料单样板。

确定物料正确后，可点击界面左上角“文本”按钮，点击打印，就可以打出领料单了。

三、投料

一）按单投料

仓库把预留申请的账在系统中做完后我们才能做投料工作。

投料的事务代码包括物料转仓（ZPP019）和工单批量发料（ZPP022），先做ZPP019，后做ZPP022。

双击进入调仓界面，输入工厂和订单号后的界面：

选中欠拨数量栏，Ctrl+C复制；点击调拨数量，Ctrl+V。

然后点击全选按钮，点击检查，逐条修正调拨数量；库存不足的项次取消选择；点击审核，查看物料凭证有无错误提示。

调仓时需要明确仓库1、库存数量1对应的是投料仓9001及库存，与工单内外销一致；仓库3和库存数量3对应的非投料仓的9001及库存，9007仓位暂时未使用。

当库3没有库存时，不能满足调拨数量，取消选择即可。

当仓库3库存数量小于组件需求时，需要调整需求数量和调拨数量与库存数量一致才可调仓。

ZPP022进入投料界面，输入工厂、库存地点和生产订单号。

点击全选按钮，点击发料过账，投料成功。

二）副产品和半成品投料（B*/M*）

现行ZPP019只能做9001和9007库位的转仓，由于有一些指令单的物料库存不在9001和9007仓位，或者内外销库位不对应，也就需要从9004仓位投料。

操作方法分两种：

1、内外销相同时，直接用ZPP022投料，库存地点输入9004即可投料；

2、内外销不同时，如一个外销单，其物料库存在内销仓9004，此时就需要先从内销9004转仓到9001，操作方法是MB1B—311—工厂（1000）—库存地点（9004）—回车—接收库存地9001—输入转仓物料名、数量和批次—过账保存，后续就用ZPP019调仓，ZPP022完成投料。

这两种操作是针对副产品和半成品的数据在生产部的9004仓位的情况。

三）按物料投料到订单

MB1A—移动类型261—工厂—库存地点（9001/9007/9004）—到订单—输单号—回车

投料数量可以修改，批次栏输入*键，数量确定后点击过账键，系统自动分配批次。

当默认库位不能投料时，可直接修改投料库位，完成投料。

这种方法与按单投料相比，工作效率很低，最多只能5张单同时投料，不能大批量操作；而且不能调节内外销，因此不经常使用。

四）取消投料

取消投料很有多种原因。

如投料数量与成品入库数量差异很大，需要调整投料；指令单的BOM表数据不正常，导致投料错误；正在生产的大单，可能会取消某几款料，而去满足其它小订单的需求。

1、MBST，按物料凭证号取消投料，需要用物料凭证清单（MB51）找到物料的凭证号；

点击执行后进去如上图界面，点击“详细清单”，即可查看每一笔过账记录对应的物料凭证号。

复制对应的物料凭证号，输入凭证年度，回车后进入下图界面，点击“取消全选”，使用“翻页键”找到对应指令单的物料，点击过账即可。

2、MB1A，可实现取消单个物料的部分投料，MB1A—移动类型262—1000/1100—9001—发货—依照参考取消—到订单—取消全选—选择物料—输入需要取消投料的数量—保存—选择“是”。

MBST与MB1A的异同点：

相同点：

1、都可以完成取消一款或多款物料投料；

2、对应的移动类型都是261。

不同点：

1、MBST取消一款料全部投料数据，MB1A可取消一款料的部分投料数据，如投料100kg，前者只能取消100kg数据，后者可只取消15kg；

2、MBST冲销物料凭证，只要凭证包含的投料信息都可以取消；MB1A一次性最多取消5张工单投料；

3、物料批次号差异，MBST冲销物料凭证，冲销掉的物料返回其投料时的物料库存地和批次号，MB1A取消投料数据，操作后会产生新的物料批次号，库存地可自由选择，但须保证正确的逻辑关系。

五）投料异常处理

投料异常一般包括调仓异常、物料占用、其它用户冻结储备（工单打开）、短缺未限制使用的物料（库存不足）、销售订单存货**************不存在（特殊库存）。

1、

调仓系统名称叫紧急出入库（J61和J62），J61是入库，J62是出库，先出现J62，后出现J61；异常解决详见“五、其他操作,六）调仓失败与冲销（ZPP19A和mbst）”,P18。

2、出现物料占用时，可查看物料被锁定信息，直接找到对应的账号名称，询问操作者及时过账并退出物料占用，一般出现在仓库发料及财务做物料审核的情况。

3、短缺未限制使用的物料就是物料库存不足，一般只有大罐油出现此情况，解决办法是查看物料库存，确认仓位后重新做欠拨解欠（调仓）动作。

4、出现用户冻结储备的原因是有SAP用户打开你正在做投料的工单，联系相关同事及时处理并关闭工单即可，一般出现在修改工单组件数量的情况。

5、特殊库存是指对于余料和加工料在工单组件里会标识特殊库存“1”，投料时需要找到物料对应的工单，并用CO02把工单组件特殊库存标识删除，点击保存即可。

查找特殊库存有两种方式：

一是通过检查投料界面余料F*和加工料K*找到对应的工单号，用CO02删除对应组件的特殊库存标识“1”；另一种方法是用COOIS功能输入销售订单号和行项目找到订单号，去除特殊库存标识即可。

图例—两种查找特殊库存工单号操作界面

6、投料中无物料库存或者库存数据低于投料数据的现象出现几率是最大的，原材料、余料等掺用料、模头胶、橡胶组用料、批量翻余料等，不同类别的物料库存数据问题有对应的细微差异的处理办法，处理办法详见“六、月末盘点，二）投料调账，1、补投料”，P20。

四、报工

一）按单报工（CO11N）

依次操作：

订单—班次—记账日期—回车—产量（返工、返押数量）—机器工时—人工工时。

然后是做废品和副产品的入库。

在当前界面点击货物移动，依次输入物料代码—数量—库存地—移动类型。

报废品包括落地胶、落地粉和网头胶等不能回收的物料；副产品就是模头胶，包括软质、硬质和橡胶三类。

废品：

SO01—数量—工厂—9008—521；副产品：

F7100B001（软质）、F7200B001（硬质）、F2200B001（橡胶—数量—工厂—9004——531。

二）批量报工（ZCO11N）

鉴于生产部需要导出生产进度报表，来计算员工的产量。

公司IT部开发了批量报工程序ZCO11N。

输入订单号进入的界面：

填写内容：

机台号—产量—（报废及返工—返押数量）—班次—开始时间—结束时间—（打粉员—押出员）—副产品及数量—停机原因和时间—点击全选和报工。

报工成功后整个操作界面会变成不可操作的灰色，左下角会提示报工完全；若报工不成功，即使左下角提示报工完全，但是最后一列的报工错误消息会有提示确认号与订单号不对应，未报工的单呈白色，还可继续操作。

批量报工程序不能多人同时使用，否则就会出现这种情况。

这种情况已和IT部讨论过，他们说是缓存不足的问题，暂时解决不了。

我们自己的方法就是一个单连续报工5、6次，有可能报工成功，但是会浪费很多时间；否则只能退出，先做其它订单的报工，过一段时间再重新做这个单；也可用CO11N来做报工。

批量报工的程序没有达到取代文员手工录入产量的目的。

原因有两点：

1、计算机台产量时每个机台都有不同的折算系数，最后统计产量时所得值与员工填写的报表值不同，但是我们的报工数据是按照报表折算之前做的；2、对于在2#返押杂色胶粒和返押模头胶等情况时，由于没有订单号，因此不能在系统中操作，也就不能把员工产量全部统计在内。

三）取消报工

当报工数据错误时，就需要取消报工，重新修改数据。

取消报工有两种方法：

一种是用CO13（生产订单的确认取消）事物代码，一种是用ZCO11N。

双击CO13事务代码，直接输入订单号码，回车进入取消界面，点击过账，点击后退，点击保存。

双击ZCO11N，选择取消报工，输入指令单号，执行进入。

选中单号，点击取消报工。

CO13与ZCO11N相比，后者可以一次性取消多张单的报工。

当前模头胶副产品不能做到按工单归集，那样做只有数量，没有物料号；后续模头胶用M*物料号做账，所以CO11N就不适用于当前模式，改为ZCO11N报工。

使用ZCO11N有几点注意事项：

1、一张工单不要出现两个人同时做报工，否则会出现“确认号”冲突，只能取消报工再重新报工才行；

2、特别注意跨班工单和大订单数据的报工，保证成品报工数量准确，否则会出现报工超单，不能操作；若出现此情况，需要取消报工后核准报表信息再做报工；

3、出现不能报工的时候可用CO02查看工单使用情况，有可能是工单数据已报满，或者是工单关闭，或者是工单被其它同事占用；出现此情况时找到对应的操作同事即可解决问题。

五、其他操作

一）成品和不良品入库

成品（ZMM006）和不良品（ZMM007）入库：

输入工厂和订单号，确认交货数量和批次，批次的组成是年份后两位+月份+日期+班次+机台号，例：

130106A03。

二）超订单入库处理：

仓务部做成品入库时，可能会出现入库数量大于订单允许的入库数量，就需要做超订单处理。

方法：

更改生产订单（CO02）—订单号—收货—未限制的过量交货，打勾，保存；或者重新设定过量交货比例。

超订单入库有很多原因：

1、多张工单一起生产，部分审单总数量低于订单入库数量，需要核准几张工单的总投料数量以及每张工单的入库数量，以先满足小单入库和投料的原则来分配投料数据；

2、确实是实物做多了，和生产班长确认后修改订单总数量或者扩大限制过量交货的比例；需要注意的是扩大总数量时工单的组件也会按当前比例组个增加需求数量；若有掺用料时，一般情况下是不改变其数量，只按比例增加原材料投料；

3、对于白色订单会因为投入较多的钛白粉而出现超订单入库，此类工单直接扩大限制过量交货的比例即可，改工单数据时也不必修改总数量，只改组件数量即可；

4、对于超入库数量特别大时要怀疑是工单错误，找到物料班长核查即可。

对于以上四点原因分析，在出现超入库情况时需要灵活分析数据，核准入库信息是否准确，并及时询问班长生产情况，然后才确定处理办法。

三）副产品（模头胶、线条胶、杂色胶粒等）入库（不按工单归集）和退仓（B7100B001、B7200B001、B2200B001、M*）：

MB1C-Z53-工厂-9004库位-回车-输入物料号及重量-回车，出现如右图界面，点击后退键（绿色向左标识）-过账

ZM006-工厂-凭证号-打印出其它入库单（用于记录品管、配色部的副产品产出凭证，一般不用）

退仓：

MB21-312-工厂-回车-9004（发料库位）-物料名及数量-过账-预留号；注意创建预留物料的库位信息需与账面库存信息对应，否则不能创建预留，或不能过账。

ZMM003-退仓单-输入预留号-打印

若需要冲销副产品库存，使用Z54移动类型，如右图，回车进入后输入物料名和销账数量后回车，系统刷出批次号后点击过账即可。

四）废品入库和退仓

废品先要用MB1C把数据做进生产部的9008仓库，才能退给仓库。

入库：

MB1C—521—工厂—库存地9008—回车—S001和入库数量—过账

退仓：

创建预留MB21—移动类型312，发料地点输入9008，依次输入物料代码—预留数量，保存过账。

然后打印退仓单。

若需要冲销物料库存数量，使用522的移动类型，操作方法与副产品冲销操作一样。

五）批量翻黑余料工单处理：

对于技术批量处理的余料返押成A、B、C和D四类半成品，用按订单收货的方式来做入库。

领料、投料和报工与正常工单处理方法相同，只有入库存在差异。

1、按指令单开出领料单，仓库发料，核对订单数量与实物是否相符。

领料时注意筛选内、外销库存均为0的数据，首先是把建预留的数据复制到EXCEL表格中，在用筛选功能挑出需要的数据，然后把数据发给技术同事确认数据来源的准确性，修改指令单组件数据，总结原因，下次处理余料时尽量避免犯错误。

对生产库存有料而发料工厂也有料的情况，仍需创建领料预留。

如上图F71IFW003702有4kg的领料需求，生产库存虽然有55kg，仍需要把仓库的4kg库存领出。

按照指令单号创建预留，输入工单号后进入下图界面，单独处理F71IFW003702预留，在有仓库库存对应的领料数量处输入领料数量。

处理好了之后再点击全选—创建预留—记录第一个预留号—回车记录其它预留号。

因为预留信息很多，就不用B5纸打印，直接用A4纸打印即可。

电子表格信息分内、外销整理好后打印出，写上预留号即可给仓库过账。

2、按工单投料，按押出工序记录表报工，并统计翻出料的物料名和数量；投完料之后查看未完全投料的数据，并通过查找库存（MB52）及物料流动数据（MB51）分析数据原由，确定解决办法，要么直接清空组件需求，否则用其它库存料替换。

部分翻料工单会加入油、黑浆和钙粉，投料时需手工加入此物料组件和数量。

3、用MB31做副产品入库到9004即可，操作：

MB31—移动类型（101）—订单号—工厂—库存地9004，然后回车，输入入库数量，点击过账即可。

入库数据以报工数据为准，需要协调同种物料内外销工单超入库情况。

六）调仓失败与冲销（ZPP19A和mbst）

前面讲到的投料前需要做调仓动作（ZPP019），当有错误提示产生时，说明调仓失败。

这种情况一般出现掺用不良品时才有可能出现。

产生错误的原因是不良品与掺用工单的内外销不匹配，工单组件中不良品的内外销数据与原材料的不一致，而且不良品在工单的内外销仓没有维护。

此时，物料调仓就会生成单独的一个紧急出库动作（J62）的货物移动，但是这是不合逻辑的，有出（J62）就有入（J61），成对出现，所以需要把J62对应的物料凭证冲销掉，物料的库存数据才能回到初始仓库中。

操作：

1、对于单个或少数物料，直接通过物料号查询错误的物料凭证

MB51—物料名—工厂（1000—1100）—移动类型（J61—J62）—过账日期（当月）—

执行—复制物料凭证—MBST—点击过账。

当不输入物料名时，此方法也可以检查固定时间内所有调仓动作的准确性。

2、对于批量的出现调仓错误，需要用ZPP19A来批量查询调仓错误的物料凭证，然后用MBST冲销过账即可。

ZPP19A—工厂—基本完成日期—执行，若知道具体的工单或物料，还可输入单号或物料名，缩小查找范围。

进入界面后，选中J62列，左键单击“设置过滤器”双击窗格，选择不等于“空”；然后选中J61列，单击“设置过滤器”双击窗格，选择等于“空”。

这个条件下筛选出来的物料就只有J62的凭证，没有J61的凭证。

找到对应的J62凭证后，用MBST冲销即可。

MB51与ZPP019A比较。

MB51的操作相对较简单，对于某一款物料在特定时间的调仓失败记录很容易查到；MB51还可以查一个月之内的所有物料调仓记录是否有错误；但是当大规模出现调仓失败时，用MB51就很难找到具体的物料凭证。

ZPP019A就可以应付出现大批量的调仓失败，但是其操作相对要复杂一点。

由于现在系统操作相对比较成熟了，所以一般不会出现大批量的调仓失败，也就使用MB51。

3、出现物料未被维护的现象及解决办法

技术部审单，核实物料库位的问题。

请技术部在审单时注意查看物料库位，如KS-860现在只有新厂1002库位有料，可是好多老厂的单还在使用，实际生产时只有用A-900代替。

像此类情况时有发生，当老厂有替换料时是不会去新厂转料过来的。

不良品投料时，遇见一个问题，仓库实物N71AVG052002有发料给到生产部，但是在系统中查询出入库记录时，其移动类型只有仓库发货311和紧急出库J62，数据错误，缺少紧急入库J61。

于是我先把J62的凭证冲销掉，把数据冲回到1000工厂的9001仓库，再用ZPP019调仓，ZPP022投料到订单和。

但是不能做，提示是物料未被维护（如图），于是我找IT（小朱）帮我在1100里面建了这两个物料号，我再去做投料，还是不行。

错误提示显示物料在1000工厂里面短缺，可是这两个单分明是外销单，唯一的解释就是技术审单时，BOM表上物料的工厂错了，用的是1000，而不是1100。

那就只能修改BOM表数据了，改了之后投料OK。

这种情况一般出现在有掺用料的订单上。

技术部在审单时，请注意物料工厂这个参数，内外销必须统一，否则，不能做投料。

若有错误提示，如提示XX物料在XXXX工厂未被维护，就请联系IT部解决。

七）辅料领用：

包装材料（编织袋）的领用：

成本中心是生产部。

操作：

MB21—Z11—1000——物料编码和数量—库位8002—回车—保存。

库位8002必须要输进去才能做领料

其它的辅料归为易耗品：

成本中心是，操作与领编织袋相同。

六、月末盘点

一）副产品和废品的退仓操作

副产品和废品会在月终退一次给仓库，需要做一次Z53和521，

每月会有掺用的副产品的工单，做的是261，但是这个领料就不能区分是领的当月产生的副产品还是前一个月的物料。

品管部和配色部的副产品和废品的退仓是从9004退到仓库的，会占用生产仓库的数据，

以上几点情况都会影响月末副产品和废品的数量统计。

需要根据实物盘点数量来调账。

二）投料调账

1、补投料

由于物料的账面库存不足，不能满足工单需要，导致月末了还有很多条工单组件未完全投料。

每月需要满足这些需求后才能做盘点，原材料、余料等掺用料、模头胶、橡胶组用料、批量翻余料等，不同类别的物料库存数据问题有不同的原因以及对应的细微差异的处理办法。

原材料：

一般会出现在PVC粉、钙粉、滑剂、黑烟等，原因分析是由于此类物料有可替换的物料，如中温粉就有TH-、TK-、二级粉、三级粉、SG-5等，车间生产时经常出现物料替换，但是生产班长没有完全遵循要求更改有替换料的工单，导致投料时此物料库存不足，而同类型物料库存过高，

操作方法是用有库存的同种类物料来替换工单的组件，完成投料。

2、调节损耗

每月会有许多工单的投入与产出差异较大，一般做法是参照工单产出按比例增减组件数量，使得工单损耗在正常值范围之内，一般情况掺用料的数量不能改变。

此步操作适用于两种情况：

一种是投入小于产出的非白色工单，白色工单因为色粉中有较多的钛白粉，所以一般情况投入会小于产出，数正常情况；另一种是损耗超过100kg，损耗率在1%以上的工单。

损耗调节减少投料的操作方法参考取消投料操作：

MB1A—262—工厂—发货—依照工单取消—到订单—工单号，然后选择需要取消投料的物料并确认数量后点击过账即可完成取消投料。

增加投料的方法是CO02—工单号—根据增加投料量重新核算各组件数量—更改总数量—更改组件数量—保存。

操作细节参见附录：

三）CO02调账功能。

三）副产品和废品补账

副产品和废品的补账操作可参见“五、其他操作，三）副产品（模头胶、线条胶、杂色胶粒等）入库”和“四）废品入库”。

完成工单调账投料之后，待有实物盘点数据时，一般情况下需要做副产品和废品的不按工单归集，也叫补账。

一般情况下S001、B22*和B72*的量比较少，可以直接调整账面数为实物库存数；对于B71*类除了参考实物盘点数，还需要参考F*、N*和X*的账面总数和实物盘点数。

为了尽量避免空账出现，B71*的补账计算公式为：

B71*补账数量=B71*实物盘点数+F*、N*和X*的实物数-（B71*账面数+F*、N*和X*的账面数）。

四）发料给技术部

技术部每月会生产样品，其原材料可从仓库和生产部领料。

生产部发料时用事务代码：

转移过账—MB1B。

如下图：

依次输入过账日期、移动类型311、工厂和库存地。

技术部领料与生产领料一样会创