调味品废水处理方案.docx
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调味品废水处理方案
保护环境造福人类
调味品
废水处理设计方案
山东源宝环保装备公司
厂址：
山东省诸城市龙都工业园
电话：
4000-713-766
1.总论
1.1工程概况
该厂在生产加工过程中主要产生废水,废水中COD,BOD含量较高，BOD/COD>6，可生化性好。
废水中还含有较高的氨氮和色度，氨氮和色度一直是污水治理中难处理的两类污染物，因此本设计也以除去氨氮和色度作为本次方案设计的重点。
1.2编制依据
1、《酿造调味品工业水污染物排放标准》
2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
4、《给水排水设计规范》
5、《建筑结构可靠度统一设计标准》（GB50068-2001）
6、建设方提供的有关生活污水、水量
7、其他相关标准及规范
1.3设计原则
（1）基础数据可靠
认真研究基础资料、基本数据，全面分析各项影响因素，充分掌握水质特点和地域特性，合理选择好设计参数，为工程设计提供可靠的依据。
（2）针对水质特点选择技术先进、运行稳定、投资和处理成本合理的处理工艺，积极慎重的采用经过实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备，使处理工艺先进，运行可靠，处理后水质稳定的达标排放。
（3）避免二次污染
尽量避免或减少对环境的负面影响，妥善处置处理渗滤液工程中产生的栅渣、污泥，臭气等，避免对环境的二次污染。
（4）运行管理方便
建筑构筑物布置合理，处理过程中的自动控制，力求安全可靠、经济适用，以利提高管理水平，降低劳动强度和运行费用。
（5）严格执行国家环境保护有关规定，使处理后的水能够达标排放。
本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。
土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。
2水质水量及设计要求
2.1水质水量
污水来源：
产品加工车间产生的废水。
废水水质水量：
设计水量：
Q=5m3/h
进水水质：
COD
3304
BOD
2100
SS
560
氨氮
162
动植物油
43
色度
400
mg/l
2.2设计要求
该项目污水经处理后，排出废水水质如下：
COD
90
BOD
2100
SS
60
氨氮
10
动植物油
10
色度
40
mg/l
3工艺流程
3.1污水情况分析
该污水主要为调味品工业污水。
进水有机物含量较高，污水的可生化性好，但废水中含有高浓度SS和动植物油。
特别是油类严重影响后续好氧生物处理，因此采用物化预处理除去废水中难被微生物降解的有机物和油类，以减小后续生化处理负荷。
废水中的氨氮和色度含量较高，是污水处理过程中的难点。
3.2工艺流程的选择
由于该废水中含有很高的悬浮物质以及一些浮渣和沙粒等，会使后续管道发生堵塞，增加设备和管道的磨损等。
因此设计初次沉淀池来除去污水中的一部分SS，大部分泥沙和浮渣。
减小后续设备的负荷。
该废水排出的水质，水量不均匀，在此设计调节池来均质水质，水量，使该处理系统具有更好的缓冲能力。
废水经沉淀池处理后一部分SS被去除。
但隔油沉淀池属于自然分离过程，只能去除去粒径比较大的SS，但对密度比水小的SS去除效果不理想。
而且废水中还含有一部风动植物油，油类对后续的好氧处理危害很大。
油类会在池面和微生物表面形成一层油膜，阻止氧的溶解和传递，使微生物因为缺氧而死亡。
气浮法是除去SS和油类最理想的方法，而且对废水中的SS、BOD、COD都有很高的去除率。
因为小粒径的SS呈分散状态，因此需要加入混凝剂和絮凝剂，使小颗粒的物质发生接触而聚集形成絮状体，而被除去。
由于废水中含有高浓度的COD和BOD,如果直接进好氧池会造成能耗过大，不经济，处理后废水也不能达标排放。
此处设计UASB厌氧反应器来除去大部分COD和BOD，以减少后续好氧池的负荷。
废水中的氨氮必须进行脱氮后才能达标外排。
在脱氮工艺中SBR和A/O工艺应用最多，但SBR工艺对设备的自动化要求较高，滗水要精确，在实际操作中很难控制。
A/O工艺则相对比较简单，基建投资少，工艺运行稳定，脱氮效果好。
因此在考虑稳定、经济、高效的前提下，生化处理部分选择A/O。
出水最后经二沉池进行泥水分离，部分污泥回流至前段的缺氧池，补充污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池，进行污泥浓缩。
因为废水中的氨氮和色度较高，经物化和生化处理后还不能达到排放标准，在最后设计活性炭过滤器，进行吸附去除。
使废水达到排放标准。
3.3工艺简述
工艺流程图如下：
污水处理流程：
污水沉淀池调节池气浮系统UASB
清水池过滤系统二沉池好氧池缺氧池
污泥浓缩池
污水路线
污泥路线
污水处理系统由沉淀池、调节池、气浮系统、UASB反应器、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池、活性炭过滤罐、清水池组成。
来自生产车间的污水自流入沉淀池，泥沙和颗粒比较大的悬浮物物质沉到池底形成污泥，污泥由污泥泵送入污泥浓缩池。
沉淀池出水进入调节池，调节池调节池底部设曝气装置，起搅拌作用，防止悬浮物质发生沉淀。
之后污水进入气浮系统，在进入气浮罐之前，先向污水中投加混凝剂和絮凝剂，是废水中的小颗粒SS聚集成絮状体和废水中的动植物油一起被气浮除去，浮渣由刮渣装置刮入集渣槽后排出。
同时气浮系统还会去除大部分悬浮物，一部分BOD和COD。
气浮系统出水后进入UASB反应器，UASB又叫做升流式厌氧污泥床反应器。
该反应器中存在大量的颗粒污泥和絮状污泥，废水由底部进入反应器，在反应器中与大量的颗粒污泥和絮状污泥混合后，在厌氧微生物的作用下大部分COD和BOD被除去，大分子有机物被分解为小分子有机物，污水的可生化性行因为进一步提高。
此时的废水中的有机物浓度标准机物浓度已达到进入好氧池的有机物浓度标准。
废水先进入A/O系统的缺氧段，原废水与回流混合液在缺氧池中混合，回流混合液中含有大量的硝酸根和亚硝酸根，反硝化菌利用原废水中的有机物做碳源进行反硝化作用。
是废水中的氨氮转化为氮气而被除去。
随后废水进入好氧池，好氧池进行鼓风曝气需要控制DO在2mg/L左右，有机物在好氧池中被微生物分解而被除去，氨氮在好氧池中发生硝化反应生成硝酸根和亚硝酸根。
生化处理后的废水进入竖流沉淀池进行泥水分离，一部分污泥回流入缺氧池，保持缺氧池污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池进行一步进行脱水。
上清液中还含有少量的氨氮和色度不能达标排放，因此需进入活性炭罐，利用活性炭的吸附作用除去剩余的氨氮和色度仪达到排放标准。
3.4工艺特点说明
（1）污水处理设施有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化，同时设置应急事故超越排放管，以供紧急、特殊情况时使用；
（2）通过采用先进成熟的A/O法生化处理工艺，从而提高污染物的去除率，具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。
（3）通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高固液的分离效果。
（4）整个处理系统管理简单，运行可靠。
3.5A/O处理工艺简介
该工艺是缺氧-好氧工艺的简称，该工艺是一种前置反硝化，属于单级污泥脱氮工艺，即只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，混合液的微生物交替地处于好氧和缺氧的条件下，在有机物浓度高或低时将分别发挥不同的作用。
其工艺流程是原废水先经过缺氧池，在进入好氧池，并将好氧池的混合液和二沉池的污泥同时回流进入缺氧池。
3.5.1选用A/O工艺的原因
A/O法技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种严格的出水水质要求。
A/O法工艺具有以下特点：
1、抗冲击能力强，工艺稳定性好；
2、投资省、运行费用低；
3、具有脱氮、除磷作用。
4、所需机械设备少，日常维护简单；
5、占地面积少，对周围环境无不良影响。
4工艺处理效果
各工段水力停留时间及处理效果见表1。
表1各工段处理效果一览表
初沉池
气浮系统
UASB
A/O
过滤系统
清水池
COD
进水
除去率
进水
除去率
进水
除去率
进水
除去率
进水
除去率
出水
COD
3304
10%
2973
30%
2081
80%
416
85%
62
30%
43
BOD
2100
5%
1995
20%
1596
85%
239
90%
24
25%
18
SS
560
40%
336
80%
67
20%
53
%
53
40%
32
氨氮
162
%
162
%
162
%
162
90%
16
45%
9
色度
400
10%
360
50%
180
30%
126
40%
76
60%
30
动植物油
43
%
43
80%
8.6
%
%
8.6
10%
8
单位：
mg/l
5工程设计及设备选型
5.1主要构筑物与设备选型
5.1.1沉淀池
尺寸：
2.5m×2.5m×3m
结构：
钢砼
停留时间：
2.5h
主要设备：
导流筒一个
5.1.2调节池
尺寸：
6m×5m×3.3m超高0.3m
结构：
钢砼
停留时间：
18h
主要设备:
穿孔曝气管一批液位控制计一个
5.1.3气浮系统
型号：
BSF-5气浮机
尺寸：
φ1.4m×2.5m
结构：
碳钢防腐
主要设备：
加药罐4个溶气罐1个
空压机1台储气罐1个
污水泵1台
高压泵1台
5.1.4UASB
尺寸：
φ5m×6.5m
超高：
0.5m
结构：
碳钢
停留时间:
23.5h
5.1.5A/O
缺氧池
尺寸：
6m×4m×3m超高0.5m
结构：
钢砼
有效容积：
60m3
停留时间：
12h
主要设备：
潜水搅拌机一台
好氧池
尺寸：
6m×5m×4m超高0.5m
结构：
钢砼
有效容积：
75m3
停留时间：
15h
主要设备：
弹性填料一批
罗茨风机一台
曝气管一批
微孔爆气器
污水泵一台
5.1.6二沉池
尺寸：
φ3m×3.5m超高0.5m
结构：
钢砼
停留时间：
3h
主要设备：
污泥回流泵一台
中心导流筒一个
5.1.7污泥浓缩池
尺寸：
3m×3m×3.5m超高0.5m
有效容积：
27m3
主要设备：
污泥泵一台
5.1.8过滤系统
沙滤罐
尺寸：
φ0.8m×2.5m
材质：
碳钢
活性炭过滤罐
尺寸：
φ1m×3m
材质：
碳钢
5.1.7清水池
尺寸：
2m×2m×3m超高0.5m
有效容积：
10m3
停留时间：
2h
6工程投资费用的预算
6.1土建费用预算
序号
项目名称
结构尺寸
数量
造价
结构及其说明
1
初沉池
2.5×2.5×3m
1
钢筋混凝土结构
2
调节池
6×5×3.3m
1
钢筋混凝土结构
3
缺氧池
6×4×3m
1
钢筋混凝土结构
4
好氧池
6×5×4m
1
钢筋混凝土结构
5
二沉池
φ3m×3.5m
1
钢筋混凝土结构
6
污泥浓缩池
3×3×3.5m
1
钢筋混凝土结构
7
清水池
2×2×3m
1
钢筋混凝土结构
总计
6.2设备清单及投资估算
序号
设备名称
型号或参数
数量
单价
（万元）
总价
（万元）
备注
1
曝气管
D=50mm
调节池
2
液位控制器
0~500m
1
调节池
3
气浮组合
BSF-5
1
气浮系统
4
UASB反应器
φ5m×6.5m
1
UASB系统、
5
潜水搅拌器
功率0.55kw
1
缺氧池
6
微孔曝气器
φ260
60个
好氧池
7
弹性填料
30m3
好氧池
8
曝气管
D=95mmD=55mm
好氧池
9
污水泵回流泵
50m3/h
1
好氧池
10
罗茨风机
300m3/h
1
好氧池调节池
11
污泥回流泵
5m3/h
1
沉淀池
12
沙滤罐
φ0.8m×2.5m
1
过滤系统
13
活性炭过滤罐
φ1m×3m
1
过滤系统
14
污泥泵
5m3/h
1
污泥浓缩池
15
污泥压滤机
1
16
电线电缆等
合计
6.3工程总投资
1、土建费：
2、设备费：
3、合计工程费用：
7人员培训与岗位职责
为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训，培训人员1~2人次。
培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法和紧急事故处理方法。
整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。
废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置。
因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面有一定的专业知识。
应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。
熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车，会调整工艺，懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。
会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。
会维护使用设备。
会处理异常运行中的工艺问题。
维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。
维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象、能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。
8技术服务承诺
为改善周围环境，我们将以完善的设计、精良的设备、全面的质量和进度管理、专业化的系统调试及人员培训和优良的跟踪服务体系，充分体现高起点、操作方便化、运行低成本、处理达标的效果。
我公司对本工程技术服务承诺如下：
1、根据建设方要求及实际情况对本方案进行必要的修改和补充，确保出水达标排放。
2、免费为厂方培训上岗人员，保证培训后能独立上岗操作和进行简单的维修；帮助厂方制定合理规范的操作规程。
3、对本工程进行终生技术支持，并免费提供有关最新技术咨询指导。
山东源宝环保装备有限公司
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