消防系统设备安装施工方案.docx
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消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案
1工程特性
1.1消防供水系统
消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。
地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV细水喷雾灭火系统。
地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。
1.2机电设备消防系统
机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。
该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。
主要为：
发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。
其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。
发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。
主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m高程的消防水泵。
水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货，3台消防水泵由业主提供，管路和阀门由我部提供，负责安装和调试。
SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部提供并负责安装和调试。
500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内，泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源，水箱水源取自压力钢管上。
水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家提供。
2工程量
消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。
表2.1-1消防系统主要设备安装工程量表
项目
名称
型号和规格
单位
数量
1
地下厂房建筑消防系统
1.1
室内消火栓箱、单栓
SG24D65Z-J
只
55
1.2
室内消火栓箱、双栓
SG24D65Z-J
只
35
1.3
减压稳压消火栓
DN65PN16SNW65-Ⅲ
只
20
1.4
手提式干粉灭火器
MFA2
只
370
1.5
推车式泡沫灭火器
只
4
2
地下厂房机电消防
2.1
立式离心泵
流量173m3/h扬程24m功率185KW
3台
2.2
闸阀
DN150PN1.0MPa
6只
2.3
逆止阀
DN150PN1.0MPa
3只
2.4
雨淋阀
DN200PN1.0MPa
10只
2.5
水喷雾头1
ZSTWB-120-120
160只
2.6
水喷雾头2
ZSTWB-40-120
100只
2.7
水喷雾头3
1.2MPa
184只
3
500KV细水喷雾灭火系统
设备安装工程量待正式图纸下发后再进行统计
3、编制依据
3.1依据GE设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家提供的技术资料。
3.2依据机电设备安装合同技术条款要求。
3.3由于GE对机电消防设备安装没有提供现场安装作业指导书，因此在编制机电消防系统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和遵循以下标准和规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-90
《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
《自动喷水灭火系统施工验收及规范》GB50261
GE《ASME焊接规范》
4、消防系统设备安装施工方案
4.1施工准备
4.1.1根据施工图纸，编制详细的安装计划和安装措施。
经审批后，根据审批准的安装计划和措施进行备料工作；
4.1.2参加监理工程师组织的由工程设计单位及设备制造厂家对设计图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等进行的技术交底；
4.1.3参加监理工程师组织的设备开箱检查工作；
4.1.4参加监理工程师组织的安装工作面正式交接验收，内容包括：
交接范围、工作面状况、土建和予埋件的相关尺寸、数量以及存在的问题和处理意见。
4.1.5在已接收的土建工作面上，按机电安装设备的要求进行现场清扫及处理，并对设备和管路安装位置进行测量放线。
4.2消防系统设备安装
4.2.1建筑消防系统设备安装
1）消火栓箱在安装前按施工图纸规定检查所购设备规格、型号、消防产品生产合格证等应符合要求。
外观检查，设备无碰撞变形和其它机械性损伤，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
2）对于暗装或半暗装的消火栓箱其预留孔洞的尺寸应符合图纸要求。
3）室内消水栓箱安装应牢固，消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m。
配套的水龙带和水枪挂装应整齐，各零件应齐全可靠。
4.2.2机电消防系统设备安装
1）离心水泵安装
⑴核对水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配以及产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
⑵准备和检查安装用工器具及起吊设备，起吊钢丝绳和吊具。
⑶安装前对土建移交的部位进行检查，并按设计图纸核对水泵基础尺寸和预留地脚螺栓孔位置。
对基础部位进行清扫、测量放点。
⑷泵座吊装前根据所放的测量控制线按施工图纸设计要求在泵座基础部位焊接临时支撑托架，托架顶面高程应比泵座底面设计高程低20mm。
⑸将泵座吊装在支撑托架上，利用楔子板（楔子板成对布置）和测量线按设计图纸要求调整泵座安装中心、水平、高程，用水平仪在底座加工面检查使其符合要求，调整地脚螺栓并加固，复核泵座中心、水平、高程符合要求后浇筑二期砼，当砼强度大于70％以上时，对泵座进行精调。
⑹配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体
⑺水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。
⑻电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。
⑼试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各转动部件运转正常，不得有异常、摆动、振动、声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管应无异常的振动；
④泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。
2）雨淋阀组的安装
⑴雨淋阀组的安装位置应符合设计要求，观测仪表和操作阀门的位置便于观测和操作。
⑵雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应安全开启和便于操作。
⑶压力表安装在雨淋阀组水源一侧。
⑷雨淋阀在供水管网充水后，在关闭阀组出水口手动检修阀的情况下，作单独试验，试验按设计和制造厂要求进行。
⑸水力警铃按设计安装位置要求进行安装。
3）水雾喷头的安装
⑴安装喷嘴前必须按设计图纸核对其数量、型号和规格。
喷嘴应完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外应无粘着物及油污等。
⑵喷头的安装在系统试压、冲洗合格后进行。
⑶喷头安装时使用专用板手，严禁用喷头的框架施拧，不得对喷头进行拆卸、改动和在喷头上涂漆。
⑷喷头安装的位置尺寸、喷射角度，严格按设计要求进行。
4.3消防给水系统管路安装
4.3.1管路安装工艺程序如图4.3-1。
4.3.2管道预制
1）管材、管件的检验
⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。
⑵管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。
2）管道预制
⑴管道预制时考虑运输和安装的方便，应留有活口。
预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。
⑵预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。
管道预制完毕后及时编号，妥善存放。
⑶制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。
3）管道焊接
⑴管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和GEASME焊接标准。
⑵现场管路焊口组装前，对壁厚小于4mm管道采用Ⅰ型坡口，对口间隙1～2mm；对壁厚大于4mm管道采用70°Ⅴ坡口，对口间隙为2～3mm，钝边0～1mm；焊口组对时将管端内外及坡口清理干净；管件组对后其错边量不超过管壁厚度的20﹪，但最大不超过2mm，且符合规程规范要求。
⑶管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。
点焊间距视管径大小而定，且每个焊口不得少于三处。
⑷焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。
对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。
⑸管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。
4.3.3管路安装
1）管道支（吊）架安装
⑴按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。
⑵支架定位时，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。
⑶管架定位后用水平尺进行调整。
2）管道吊装
⑴管道预制件吊装前将管内清理干净，满足要求后进行安装。
⑵吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。
⑶安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合施工图纸或规范规定）。
3）管道连接
⑴水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距允许偏差应符合设计图纸及规程规范要求。
⑵管道焊接同上述4.3.2第3）条规定。
⑶法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。
紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。
安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2～3个螺距。
⑷管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。
4）现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。
5）阀门安装
⑴阀门在关闭状态下安装。
⑵对有方向要求的阀门，应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。
6）自动化元件安装
⑴自动化设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输和安装过程中注意保持其不受碰撞。
⑵自动化元件、表计（如传感器、水位计、表计等）在校验后安装。
7）管道压力试验
⑴管路安装完毕，进行进行压力试验，试压时应逐步分级升至试验压力，检查应无渗漏现象。
若图纸未规定时，消防水管的压力应为设计压力的1.5倍，在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力保压30min，以不降压、不渗漏为合格。
⑵试压前，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
⑶试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管路中的介质，消缺处理后重新再试。
⑷试压合格后即时进行恢复，并按规定要求填写试压记录。
8）消防水系统管路冲洗
⑴系统管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行。
⑵管网用水冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。
⑶冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。
⑷水冲洗以可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
⑸水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。
⑹冲洗应连续进行，当设计无规定时，目测出口的水色与入口基本一致为合格。
9）系统防腐、涂识。
⑴管材进厂前，对碳钢管先在后方生产基地进行除锈，涂防锈底漆。
⑵系统在试压合格后按设计及规范要求对系统做防腐、涂装处理和色环标识。
⑶涂漆前，按设计要求正确选用涂料。
被涂设备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。
10）消防给水系统调试
⑴设备单体调试
①设备单体调试前，检查系统各控制阀门应处于正确的开启和关闭状态，各系统仪表、监控系统显示正确。
②离心泵组调试
a.离心泵组启动前，盘动转动部分应无阻滞现象，无异常声响，润滑油或油脂已按规定加入。
b.离心泵启动后，检查各紧固部分有无松动现象，轴承无明显的温升，最高不大于70℃，运转过程无不正常的声响。
c.设备运转正常后，其振幅应符合设备文件的规定。
d.取自动或手动方式启动水泵时，水泵应在设计规定的范围内能够投入正常运行。
⑵消防系统管道充水及升压试验
①设备单体调试合格后，对系统进行充水检查，无异常现象后，将系统缓慢升至额定压力。
②打开放水试验阀，测试系统流量、压力应符合设计要求。
⑶雨淋阀调整试验
①关闭雨淋阀出口侧闸阀，打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。
②检查水力警铃的设置位置应正确，水力警铃喷嘴处压力及警铃声强应符合制造厂家设计说明书要求中的规定。
4.4消防器材安装
4.4.1所有手提式灭火器均应放置在专用灭火器箱内或与消火栓箱使用的灭火器箱内，其设置高度，顶部离地面不大于1.5m，低部离地面不小于0.15m。
4.4.2所有推车式灭火器按施工图纸要求进行摆放。
4.4.3每个砂箱应配置铁锹和盖板。
4.4.4防毒面具应放置在专用箱内，并设在电缆层、室出入口处。
5安装质量控制及检查验收
5.1质量管理组织措施
施工安装工程应严格执行现场质量验收三检制。
三检人员配备名单：
施工班组:
梁家文
施工队:
余东聶治学
项目部:
云尚国
5.2安装质量目标
设备安装：
单元工程合格率达100%，优良率达98%；
确保达标投产，争创精品工程
5.3施工质量管理措施
1）检验依据：
合同文件及技术条款；
设计图纸及技术说明。
2）质量控制点
表5.3-1质量控制点
序
号
主要质量控制点
控制依据
控制凭证
负责人
或部门
1
基础埋件安装检查
图纸、规范
施工记录
三检人员
2
设备安装的几何尺寸、安装方位检查
图纸、规范
施工记录
三检人员
3
管路安装检查和压力试验
图纸、规范
施工记录
三检人员
4
调整与试验
图纸、规范
施工记录
三检人员
6安全、文明施工及环境保护
6.1安全措施
6.1.1进入施工现场的工作人员，必须戴安全帽并正确使用个人劳动保护用品。
6.1.2高空作业搭设的脚手架,必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，方可使用。
高空作业必须使用安全带和携带工具袋。
6.1.3设备及材料运输吊装工作时，按有关起重作业和安全规定进行。
6.1.4电焊作业时，要有防护措施，严防电弧光伤眼，氧气瓶和乙炔气瓶的放置两者应有10m以上安全距离。
6.1.5卷扬机应派专业人员进行操作和管理，严格按卷扬机操作程序进行。
6.1.6管子安装过程中拼装、对口、坡口打磨等严格按安全操作程序进行施工。
6.2文明施工措施
6.2.1合理安排施工顺序避免工序相互干扰。
6.2.3保持施工场地环境整洁，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。
工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施、作业流程图等张贴上墙、清晰明了。
6.2.4着装整齐，不得光膀作业。
交叉作业有干扰时，应合理安排施工程序，调整作业时间，尽量减少相互作业干扰，严禁在作业场所吸烟。
6.3环境保护
6.3.1施工作业区弃渣和固体废弃物处理
1）施工作业区固体废弃物经收集后运送到业主指定的垃圾场处置。
2）保持施工作业区的环境卫生，及时对垃圾的收集，定期将垃圾送至指定的地方，按要求进行处理。
3）对设备清洗油料和化学清洗剂应及时回收，妥善保管。
对清洗后的废油料、化学清洗剂、棉纱、破布等应集中单独存放，送至业主指定的地方焚烧。
6.3.2施工作业区噪声和烟尘、粉尘的控制
1）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，采取相应的措施以降低噪声污染。
2）在作业区电焊烟尘排除困难的地方设置临时排烟风机，改善作业区的粉尘、烟雾污染。
3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有害气体的排放量。
对施工柴油设备装配空气滤化器，将作业时产生的有毒气体淡化、净化，稀释到安全规定范围。
4）严禁施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质，加强对有害气体及易燃易爆物品的管理和使用。
7、施工进度计划
主副厂房、变副厂房、1#机组段、主变洞至2#变建筑消防随装修进度，4月15前天完成设备及管路安装；
发电电动机消防随机组安装进度进行，10天完成管路、设备安装；
主变消防随主变安装进度进行，25天完成管路、设备安装（单台机）；
SFC输入、输出变消防随安装进度进行，15天完成管路、设备安装；
500KV出线洞细水喷雾灭火系统元月25日开始至4月05日完成调试。
8、资源配置
8.1主要施工设备及工器具见表8.1-1。
表8.1-1主要施工设备及工器具
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
ZX-500
台
3
2
氧、乙炔切割工具
套
2
3
砂轮锯
φ400
台
1
4
等离子切割机
台
1
5
导链
10t
台
1
6
电锤
φ22
台
1
7
电动试压泵
3.2MPa
台
1
8.2劳动力配备见表8.2-2
表8.2-2劳动力配备
技术员
管道工
电焊工
辅助工
起重工
1人
6人
3人
12人
临时调配
升级会员 