最新轨道交通地铁站附属主体结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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30.2
3.54
8.74
850@600工法桩
0.86
2号出入口
7.7
39.3
3.51
8.71
0.82
1号风道
27.2
38.7
1.99
8.64
2号风道
35.05
41.85
2.27
8.92
3A号出入口
6.2
28.98
3.79
8.99
0.85
3B号出入口
28.1
3.92
9.12
3A、3B之间通道
66.2
2.主体结构混凝土设计
（1）顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙、端墙：
C35、P8防水混凝土；
（2）中板、梁及内部结构：
C35混凝土；
（3）框架柱：
C45混凝土；
（4）挡土墙采用C35混凝土；
（5）垫层、坡面喷砼：
C20混凝土；
（6）防水保护层、桩间抹平：
C20细石混凝土；
3、结构工程施工特点与施工控制重难点
（1）施工特点
附属结构所处位置为富水砂层，结构底板位于自然水位之下，防水质量要求高。
③结构形式复杂，板与侧墙均较厚，为大体积混凝土施工。
（2）施工控制重难点
①本工程关键工期要求很紧，需要统筹策划、协调安排，严格控制工程施工进度。
②防水施工是本工程贯彻绐终的质量控制重点，同时也是本工程的施工技术难点之一。
防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉面广，主体为混凝土自防水，主体结构外防水及施工缝、诱导缝、结构接口部位防水等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，在整个施工过程中必须加强全过程控制，确保每一道工序防水质量。
在结构施工前，对导线点和水准点进行复核6题，施工时做好工程结构测量放样，确保结构尺寸准确是确保结构质量的一个重要环节。
确保工程周边环境的安全。
第二章编制依据及原则
1.编制依据
（1）轨道交通1号线TJ15标xx站附属结构设计图纸；
（2）轨道交通1号线TJ15标施工组织设计；
（3）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999
（4）《市政地下工程施工及验收统一标准》（DBJ08-236-2006）
（5）《地下工程防水质量验收规范》（GB50208-2011）
（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（7）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
（8）《大体积混凝土施工技术规范》GBT50496-2009
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
（10）《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》CTJ49-92
（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（12）《钢筋机械接头施工验收规范》JGJ107-2003
（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（14）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB500308-1999
（15）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）
（16）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（17）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（18）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（19）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（20）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2011）
（21）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（22）《建筑施工现场环境卫生标准》（JGJ59-99）
二、编制原则
1、严格遵照合同文件各项标准和条款要求，严格遵守施工规范和质量验收标准；
2、根据本车站的工程地质、水文地质条件以及施工环境、施工条件等，选择合理、可靠的施工方法和技术；
3、抓住关键线路，突出重点，合理部署，努力优化资源配置和施工方案，以确保工期；
4、选择相应的成熟施工工艺和工法，以保证施工工序质量和工程质量；
5、充分考虑城市施工特点，尽量减少对建筑物及周边环境的影响，组织安全、文明施工；
6、协调各种施工工序，做到互不影响，井然有序；
7、本工程采用项目法管理，执行ISO9001标准，实现本工程的安全、质量、工期、环境目标。
第三章施工准备
1.技术准备
A、根据施工图编制专业施工方案，完成方案的报批工作；
B、开工前做好作业班组安全、质量技术交底。
2.现场准备
A、施工现场场地整理，实现“三通一平”，规划材料堆放场地和成品加工平台，以及其他必须的设施场地。
B、测量放样，机械设备调试完成，进行施工。
3.场地布置
附属结构施工场地布置严格按照施工工序同步考虑，故在此不做详细安排。
4.通讯消防
项目部使用电话、网络和手机与外部联系，现场采用对讲机等方式进行联系。
施工期间，我单位对施工场地按要求配置足够的灭火器及其他消防工具，设置醒目的标牌，特别对材料库、修理间等设施专人负责。
5.急救和医疗
为保证职工能安全、健康、正常地生产、生活，我单位与附近医院联系，以满足日常的医疗服务，同时和市级医院联系，作为施工的后方医疗中心。
第三章施工组织管理
1.劳动力安排
本工程按照主体结构施工组织劳动力。
进场后的作业班组需做好以下工作后，才能进行施工：
（1）根据工程特点和现场环境，进行安全交底和技术交底，并组织进行专业技术培训。
（2）安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
（3）为落实施工计划和质量责任制，应逐级进行交底。
交底内容，通常包括：
工程施工进度计划和月、旬作业计划；
各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
根据本工程特点及工期要求，为本工程金星站和白云路站均配置3个专业施工队和一个综合班组，均分工如下：
（1）钢筋施工队：
负责钢筋下料、安装、小范围转运及部分预埋件的埋设等，共约30人。
（2）模板施工队：
负责脚手架搭设，模板安装、拆除等，共约32人。
（3）混凝土施工队：
负责结构混凝土的浇筑、收面及养护等，共约6人。
综合班组：
负责现场机械设备维修和加工，负责水电供应保驾、总平面卫生保洁等，共约6人。
劳动力配备计划表
序号
类别
人数
负责内容
1
领工员
6
班组生产进度、质量、安全
2
钢筋工
50
钢筋加工制作
3
钢筋搬运工
10
钢筋原材和成品小范围搬运
4
模板工（架子工）
64
脚手架搭设，模板安装、拆除
5
混凝土工
20
混凝土浇筑、收面和养护
杂工
8
场地保洁及杂物搬运
7
电工
电器设备维修
2.施工机械设备配置计划
主要机械配备计划表
设备名称
型号
单位
数量
状态
备注
电焊机
BX3
台
12
良好
切割机
弯曲机
锯木机
全站仪
水准仪
吊车
25吨
配电箱
三级
个
一般
9
坍落度筒
只
合格
3.施工现场临时用电计划
施工现场主要设备及用电量
型号规格
用电量（KW）
330
30
24
14
振捣棒
支
第四章施工方案
1.施工工序安排
车站附属结构施工工序安排图
2.垫层施工
出入口和风亭明挖至基底设计高程以上20cm时用人工进行基底清理，避免扰动原状土。
施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。
基础垫层采用商品砼，由竹片桩控制水平标高，进行分块浇筑、平板式振动器振捣浇注砼。
土方开挖至各拟定标高后，及时进行素砼垫层浇捣，以避免土体暴露时间过长，扰动原状土，垫层施工紧跟基坑开挖进行，在垫层砼浇捣前，必须做好地基验槽工作，由监理认可后，方可进行垫层施工。
根据时空效应，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，施工方案的出土量进行计算，尽快完成分块垫层浇注，使垫层及时起到临时支撑的作用。
垫层为C20、150mm厚砼，按照本工程的施工特性，垫层面做到完成面平整，以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。
根据设计图纸来施工垫层，如果出于保护基坑的需要，可适当提高标号。
考虑到坑底可能积水，故在坑底低坡处设一个40cm见方深30cm的集水坑，距围护桩约5m。
3.模板工程
（1）模板施工工艺流程
（2）支撑体系
结构施工均采用φ48碗扣式满堂脚手架支模灌注混凝土，碗扣式钢管脚手架采用每隔0.6m设1套碗扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆。
碗扣接头可同时连接4根横杆，可以相互垂直或偏转一定的角度，碗扣接头如下所示：
用碗扣式脚手架系列杆件搭设支撑架时，根据实际施工情况，该脚手架兼做模板支撑架，由立杆垫座（或立杆可调座）、立杆、顶杆、可调托撑以及横杆并用φ48钢管作剪刀撑等组成，其组架结构示意如下：
当钢支撑的位置不能满足等间距立杆时，采用不同长度的横杆组成不同间距的支撑架，当所需要的立杆间距与标准横杆长度（或现有的横杆长度）不符时，可采用两组或多组组架交叉叠合布置，如下图所示：
在施工侧墙时，模板支撑架的面积较大，搭设脚手架时把所有立杆连成一个整体，并根据需要适当加设斜撑、横托撑，如下图所示：
搭设脚手排架前先检查钢管和扣件的质量，如有不合格产品，严禁使用。
脚手排架钢管及扣件均使用HQ235钢，脚手架钢管尺寸规格为φ48钢管，壁厚3.5mm。
浇筑楼板时用的脚手排架纵向水平杆须在横杆之上与立杆连接。
纵梁浇筑时，立杆间距为0.9m×
0.9m，1.2m步距。
扫地杆离地面200mm。
浇注立柱时对拉螺栓外要套塑料管。
脚手排架搭设的顺序为：
立杆定位——立杆——横楞——逐层上升——最上层横纵杆测量定位——剪刀撑——纵向钢管楞定位摆放——模板安装固定。
为防止支撑排架顶部钢管扣件因浇注混凝土后下滑，在顶部钢管固定十字扣件下均另加一只保险扣件。
特殊技术要求：
顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度。
值得指出的是，本工程脚手架基本均为重载支承架，施工前将编制脚手架专项施工组织设计，对立杆、大横杆等均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置。
（3）模板工程
①侧墙模板
侧墙模板内侧固定作对撑，并在模板下部加斜撑加固，在墙的顶部设内撑控制侧墙断面尺寸。
侧墙模板采用组合钢模板，特殊尺寸受限和造型部位以及中顶板等采用清水模板；
钢管水平对撑间距为1000mm×
500mm，以此承受墙模传来的侧压力，其横杆间距为600mm。
具体情况参见下图：
必须经过验算，确保强度及变形计算均能满足要求，支架结构是安全的。
②板模板
结构板模板施工采用胶合板，胶合板厚度18mm，模板尺寸为1.22×
2.44m，根据结构尺寸要求排板，须保证板缝横平竖直，大小均匀美观。
面板下部纵向次梁为H16木工字模板或普通方木，H16木工字梁呈工字梁型，沿结构横截面方向间距350mm布置（方木间距300mm）。
次梁下部横向主梁为H16木工字模板，沿顶板结构纵向间距600mm布置。
下部支撑为Φ48碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为600mm，步距为600mm。
为增强碗扣式脚手架的整体性，在立杆间每4排增设Φ48钢管剪刀撑。
具体布设位置见模板及支撑体系图。
必须经过验算，确保模板各部位和支架的强度、挠度等均满足要求。
③支模要求
a、支模前必须弹好结构轴线、边线的控制线，梁板及模板标高应在支撑立柱上做好标记。
b、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000，即跨中拱高为20mm。
顶板结构预留20mm沉落量，以保证结构净高。
c、侧墙立模时应按设计位置两侧各外放2cm，板梁钢筋下料和绑扎应考虑加大以保证有足够的钢筋混凝土保护层。
d、拼装要求严密、平整、横平竖直，防止漏浆、错台，模板拼缝＞2mm时应在模板外侧粘贴封口胶带。
e、模板表面应均匀涂抹脱模剂。
f、预埋件绑扎或焊接在主筋上，预埋件和孔洞模板须加固牢固，确保其不变形、移位。
g、隔墙的对拉钢筋采用φ16拉杆，在拉筋上套PVC管，砼灌注完后拆摸时反向旋转拉筋并取出，避免以后截断钢筋时造成砼表面受损。
固定模板用螺栓的防水做法
1—模板2—结构混凝土3—满焊φ70止水环并加水膨胀橡胶止水环
4—工具式螺栓5—固定模板用螺栓6—嵌缝材料7—聚合物水泥砂浆
h、在已浇注的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得踩踏、安装模板及支架。
i、挡头模板采用木模，设置时须满足变形缝、施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。
④拆模要求
a、拆除模板应严格按照规范要求进行，不准破坏完工后砼表面及梁棱角。
b、侧墙砼强度应达到2.5MPa可拆模。
c、板跨度大于8m，其应达到设计混凝土强度标准值的100%，板跨度小于8m,其应达到设计混凝土强度标准值的80%,方可拆除脚手架和模板。
d、模板拆除后须清理干净并堆放整齐。
⑤施工注意事项
a、安装前做好模板的定位基准工作；
b、检查并清点模板及配件的规格及数量，未经修复的部件不得使用；
c、检查合格的模板应按照安装程序堆放，多次倒用板面受损较大的模板严禁使用；
d、模板安装前向施工班组进行技术交底；
e、竖向模板安装的底面应采取可靠的定位措施，并按施工要求预埋支撑锚固件；
f、模板的安装，必须经验收检查合格后，方可进行下道工序施工；
g、模板安装检查应特别注意以下几点：
立杆、支架等的规格及间距及配件的紧固情况；
预埋件及预留孔洞的固定情况；
模板拼缝的严密程度。
⑥模板质量验收标准、要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或钢尺检查
截面内部尺寸
基础
墙
+4，-5
层高垂直度
＜5m
经纬仪、吊线及钢尺检查
≥5m
相差两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
4.钢筋工程
（1）钢筋施工工艺流程
钢筋施工工艺流程
（4）钢筋保护层厚度和固定控制
钢筋保护层厚度严格按照设计及规范要求。
钢筋保护层厚度影响钢筋砼质量。
保护层厚度控制方法：
墙、板底筋的保护层厚度控制采用塑料垫块，垫块厚度为保护层厚度，垫块有插口式、立式、卧式。
底板可用同标号的砼预制垫块。
垫块中埋入20#铁丝与受力钢筋绑扎牢固，垫块间距1m，墙上端应加密至0.7m，防止砼浇捣时钢筋位移。
底板、顶板的上部钢筋采用加工好的钢筋固定支架进行固定控制。
（5）钢筋的构造要求
①钢筋接头
纵向钢筋接头优先采用机械连接或焊接接头。
主要有对焊、单面搭接焊、双面搭接焊等。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头时在接头中心长度35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表规定。
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
不限
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：
I级钢筋30d，d≤25mm的Ⅲ级钢筋42d，d＞25mm的Ⅲ级钢筋47d。
受力钢筋直径＞22mm采用机械连接或焊接。
②板钢筋
当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；
当孔洞尺寸大于300mm时，洞边设加强钢筋，其面积不得小于被洞口截断的受力钢筋面积的一半，且不小于2Φ20，且上下排布置，钢筋锚入板内长度不小于受拉钢筋抗震锚固长度LaE。
③梁钢筋
纵向钢筋接头优先采用焊接接头梁的上部通长钢筋宜在跨中1/3净跨范围内搭接；
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长可在支座处搭接。
下部钢筋在支座内的接头允许全部绑扎搭接，接头范围内箍筋加密至100mm间距。
梁内箍筋采用封闭形式，箍筋末端做成135°
弯钩，弯钩平直段长度≥10d。
当梁的上部钢筋多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。
如下图所示：
（6）钢筋制作、连接及安装
①钢筋制作
钢筋采用现场钢筋加工房集中制作加工，钢筋翻样根据施工图及国家规范标准进行翻样，钢筋加工的规范、尺寸、搭接、锚固长度须符合设计及规范要求，用吊机吊放到工作面进行施工。
钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差±
20mm。
②钢筋连接
各部位受力主筋尽量采用闪光对接焊；
板、梁主筋节段间钢筋的连接采用搭接焊，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，接至所需长度；
墙竖向主筋采用电渣压力焊；
钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用点焊；
拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
对与钢筋直径在20mm以下的可采用绑扎搭接。
闪光对焊，在同条件下（钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中抽取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查，合格后方可继续生产。
电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋。
双面焊帮条长度：
不小于5d。
单面焊帮条长度为双面焊的2倍。
帮条与被焊搭接焊的搭接长度：
双面焊不小于5d，单面焊搭接长度为双面焊的2倍。
电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条、搭接焊。
当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作2个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
③钢筋安装
钢筋施工时，采取加固措施确保预埋件的安装位置准确、稳固。
按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开。
对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
如下图所示。
安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。
钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。
钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。
钢筋保护层厚度、位置及标高严格控制。
在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实。
I级钢筋30d，d≤25mm的Ⅱ级钢筋41d，d＞25mm的Ⅱ级钢筋47d。
在受压区分别为20d、25d、30d。
钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
结构钢筋绑扎时要做好对柔性防水层的保护，具体措施见防水施工有关部分所述。
项目
绑扎钢筋网
长宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力
钢筋
间距
排距
保护层厚度
梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
预埋件
中心线位置
水准仪及塞尺检查
水平高差
+3，0
钢筋弯起点位置
5.混凝土工程
（1）混凝土施工流程
（2）施工准备
①材料、配比准备
a、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，水胶比控制在0.45以内，掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质在Ⅱ级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。
预拌砼厂试配时，试验室派人参与，砼初凝时间不得小于5小时。
b、结构顶板、底板、边墙等为≥P8的抗渗砼，砼中掺加密胺防水剂；
砂选用中砂，含泥量不得大于1%；
石子选用10～40mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。
②商品砼性能、用量准备
a、商品砼采用砼泵输送，坍落度控制在10～14cm。
采用预拌商品砼，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。
b、对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量
（3）砼运输和进场验收
①砼运输
预
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