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顾家工艺培训资料

主要内容

一、沙发的分类

二、沙发的原材料组成

三、部分原材料简介

四、沙发的工序及周期

五、沙发的工艺要求

六、生产设备及其它部分工艺

一、沙发的分类

顾家工艺沙发主要分为四大系列：

1、全牛皮沙发

即沙发表面包覆料均为天然牛皮。

2、皮沙发

即沙发与人体主要接触面为牛皮，其余包覆料为

优质人造革。

3、布艺沙发

即沙发表面包覆料为纺织面料。

4、布皮结合沙发

即沙发表面为皮革与纺织面料搭配而成。

二、沙发的原材料组成

1、主料：

实木框架、海绵、牛皮、仿皮、布等。

2、辅料：

坐垫蛇形簧、高弹性弹力带、橡皮带、靠背

弹力带；弹力棉、衬布、绒丝、绒布、无纺

布；A3钢电镀脚或实木脚等。

3、其他：

带功能铁架、转盘、镙杆、螺丝。

三、部分原材料简介

1、木材：

木材用料分为内架与外框

A：

内架

B：

外框

C：

夹板

三、部分原材料简介

1、木材：

A：

内架：

沙发内木架的实木都用落叶松，它的产地为东

北，它的材质主要是比一般的松木硬，不易变

形，咬钉牢固。

现在公司已在东北绥芬河畔建

立了自己的工厂，专门选购上等的落叶松，内

木架的木料标准为2.5cm×5cm厚；

B：

外框：

沙发的外露柚木木架以黄杨木和东北的楸木为

主。

黄杨木是从美国进口的，具有树榨小，硬

度强，木料直，不易变形，木纹好看的优点；

C、夹板：

夹板分为三合板、五合板、九合板、1.2合板，

主要支撑都以1.2合板为主。

三、部分原材料简介

1、皮革概况：

皮的使用大约有300年历史，意大利为举世闻名的皮革

生产之都。

家具用皮革主要为牛皮，其产地主要在欧洲、

北美、南美、澳洲等地，亚洲特别是中国因为经济的持续

快速发展，每年需从世界各地大量进口牛皮。

皮革的分类

M类皮：

厚度在1.1¡ª1.2毫米，属于小压花皮，手感好，

是头层皮，但这种皮被片过二层皮，所以比较薄

这类皮具备了牛皮主要优点，所以此类皮是现代

牛皮沙发生产的主流用皮。

O类皮：

厚度有2种，一种如2857，比较薄，厚度也是1.1

¡ª1.2毫米，但它的手感比较好，与P类比较接

近；它的皮坯等级比较高，在皮坯上进行了水溶

性修理，属于轻修皮，它带有双色，工艺比较复

杂。

另一种如6237，厚度在1.2¡ª1.4毫米，手感

比较厚实，肉感强；这种皮没有被片过二层皮，

比较厚，耐磨性强；它的表面花纹为荔枝纹，在

皮坯的制作工艺上也属于重磨重涂。

三、部分原材料简介

P类皮：

厚度也有2种，一种如1554，厚度在1.2¡ª1.4毫

米，手感比较好，也是双色皮，表面花纹为荔枝

纹，皮坯等级比O类高；另一种如8006，厚度在

1.3¡ª1.5毫米，它属于自然摔纹皮，皮坯等级一

定要高，几乎是不经过修理，手感好，皮表面基

本无瑕疵。

表面花纹存在部位差，同一张皮上，

越是接近臀部的皮的花纹越细密，这是因为牛皮

的纤维密度不同。

R类，Q类：

目前主要用于卡利亚沙发，是从意大利直接

进口的成品皮，表面上能看到细微的毛孔，它也

属于自然摔纹皮，厚度达到2.0毫米，皮的表面

花纹比较粗大，手感有凹凸感，能感觉到比较丰

满，厚实。

三、部分原材料简介

11、超纤皮与真皮的比较（见厂报）

三、部分原材料简介

12、布艺

三、部分原材料简介

A、鸡皮绒由全涤组成，经过拉毛处理后，产品表面细腻，手

感柔软滑爽，悬垂性好，洗涤时易去污，不缩水，能保证

沙发套经久耐用不变形

B、雪尼尔纱是经过织造处理后，让人感觉厚重，立体感强，

色泽纯真，纱线本身具有透气性和及好的保温性能，用此

布的产品使人感到温馨柔和，舒适宜人还不起球

C、花式纱绒的是多种纺织材料的组合，具有不规则线型，充

分体现了各种纺织材料的特性，弥补了线型色泽的单调性

，具有很好的抗皱性能，耐洗及耐磨

三、部分原材料简介

13、海绵

海绵共分为32#、32#硬泡、38#、18#、A5#、A6#、再生绵等七种，这些叫法都是行业的特定叫法，每一种型号的海绵的密度、弹性都不一样。

三、部分原材料简介

13、海绵

A、32#是一种国家级标准的高弹性、软硬度适中的海绵，

它的密度是32密度，32#硬泡的密度是33密度，比32#

的弹性、软硬度更加硬一类的海绵；

B、38#是所有海绵中软硬度最硬的一种，海绵密度为38密

度，一般这种较多的用于椅子的坐垫海绵；

C、18#的密度在22密度左右，是一种软硬度、弹性较为普

通的海绵；

D、A5#的密度是33密度，A6#的密度在28密度左右，这两

种海绵的特点是粗孔，也是所有海面中弹性最好的一

种，它透气性好，高弹性，反弹性快，持久力长不变

形等。

A5#是超软海绵，A6#是特软海绵。

三、部分原材料简介

13、海绵

E、再生海绵的密度是60密度左右，是轧碎另外的海绵颗

粒组成，成本比一般的海绵还要贵，它的弹性，软硬

度都比32#要好的多，最大的特点就是耐用，不变形；

F、一般沙发坐垫海绵选用再生海绵、32#、A5#几种，靠

背海绵选用18#、A5#、A6#几种，扶手海绵选用18#、

A5#几种，其余按不同款式要求进行选用；

G、国家级标准坐垫海绵25密度以上，其余20密度以上，

公司靠背海绵25密度以上、坐垫35密度以上，远远超

出了国标。

三、部分原材料简介

14、五金配件

公司所用的五金配件基本有不锈钢、A3钢、铁、

铝、锌合金等几种。

A、不锈钢原材料只需抛光表面就会光滑、发亮，如

613#、541#、569#、570#。

A3钢、铁、铝、锌合

金一般表面都需要用电镀或烤漆、喷漆处理，如：

2082#、2139#材质是用A3钢电镀的；2017#上面的

偏条是铝条电镀的；2138#、2152#茶几是锌合金扁

条电镀的；217#的脚是铁，用烤漆的；

B、不锈钢、A3钢、铝、铁最容易识别的，可用一块

吸铁石来分别，吸铁石只有铁才会相吸，其余都不

会相吸。

四、工艺流程及生产周期

1、工艺流程：

A、生产流程一：

裁剪------缝纫------包沙发

B、生产流程二：

木架下料------木架------沙发毛坯------包沙发

C、生产流程三：

割海绵------沙发毛坯------包沙发

D、生产流程四：

木工下料------木工------油漆------包沙发

2、生产周期：

A、一般沙发的最低生产周期为9天；

B、带出木沙发的最低生产周期为11天；

C、带出木改尺寸沙发的最低生产周期为13天；

五、沙发的工艺要求

一、木架

1、木料都用经过蒸煮烘干处理的干燥材料。

国家标准沙发木料含水率在16.5%，公司木料含水率一

般都控制在15%左右。

2、沙发分内木架和外木架

A、内木架都必须经过四面刨光处理，每跟木料不能有

断节或穿心节疤、无腐烂、无开裂、无残留白蚁和

昆虫侵蚀现象。

B、组装时拼接肩头不能超过一毫米。

主要部分交接

处，枪钉固定好后必须再用铁钉加固，枪钉方法都

以45角度来固定，木档都以五字钉来固定。

五、沙发的工艺要求

一、木架

2、沙发分内木架和外木架

C、每件木架框内做好后必须用三角木加固，四角边缘

都必须经过打磨倒楞处理，组装部位按模板打眼准

确，组装合格率达到99.8%

D、外木架都是机械化流水线生产，交接处都以指接或

松头接为主，交接同时都需带胶水交接。

表面应平

整光滑，无啃头、无刨痕，无沟纹，倒楞应均匀，

四角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑，圆脚，车

木线型应对称，部位一致无刀痕、砂痕等。

五、沙发的工艺要求

一、木架

3、木架下料流程

采购的板材（湿板材）--自然风干--烘房--自然风干--拼板

--分条--取料

4、木材入库材积检尺规定

A、宽度要求：

楸木宽度应大于或等于12cm，松木宽度应大于或等于

15cm。

B、材质要求:

1、木材霉烂、虫眼一律不要；楸木长度1米内允许一个

5cm下活节子。

落叶松长度1米内允许有两个3cm以下

节疤。

2、弯材应垂直锯，弯锯或平直锯的弯材不接收；

3、棱角树皮规定：

正面不能大于5mm、侧面不能大于10

mm；

4、厚度误差：

允许误差±1mm，长度按自然材长算材积

六、生产设备及其它部分工艺

1、笕桥厂区现有烘房：

A、大烘房4间，每间每次可烘板材100立方米，每间的造

价为100万；

B、小烘房6间，共200立方米，每间的造价为30万；

C、烘房的作用：

1、将湿的板材烘干，达到含水率15％以下；

2、杀虫处理。

烘房

烘干时间

•时间根据板材的厚度和材质不同而规定不同

•厚度2CM，5天

•厚度3CM，7天

•厚度5CM，15天

烘房的搬运作业

烘房的搬运作业

高周波木材拼板机

•每台65万

•拼后的每块板3*2.4米

•每4分钟完成一块板的拼合

木料的拼接

A、木料的拼接不使用一根钉子

B、用指接进行拼接

C、公司有10套榫槽机，意大利进口，每套价格30万

分条

•分料机共有4台

•每台30多万

木架车间开料与组装的工艺操作

木架材料的自检

•木架材料的含水率规定：

木材含水率在16%±1；夹板含水率在13%±1；

•木材、夹板尺寸符合规定尺寸。

•木架材料不允许有爆裂、腐朽、钝棱、挂边与严重变形现象。

•木材须经高温烘干杀虫处理，无残留白蚁，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。

•木架主材如坐垫档木节不得过多，节疤宽度不超过材宽的三分之一。

•夹板压胶要紧，不得有贯穿中空现象，一锯面（长度为1220mm以上），应不超过三处30mm的空隙，或一处80mm空隙。

木架需注意的几点

•1.夹板都用无气味

•2.后背三夹板以前用的是厚度1毫米，现用的是厚度2.5毫米

•3.所有沙发的装脚部位都用3CM厚的松木板，用钉子，螺丝加固

•4.沙发底部四角的木架上都进行挖槽，确保包沙发后底部平整

•5.枪钉钉“X”型，牢固，规范

•6.扶手都用五合板

•7.木料四面刨光，光洁，不会出现霉烂，尺寸准确

•8.木架的主要部位无疤结

（二）裁剪

•生产流程一：

裁剪------缝纫------包沙发

•裁剪车间流程：

1.领皮2.理皮3.拉皮

4.排版5.剪切6.检验

7.打包

裁剪车间是沙发制造企业最重要的生产环节，皮质的好坏是顾客最关注的质量焦点，绝大多数的顾客投诉和退货都跟皮质的搭配和利用有关。

1、领皮

2、理皮

•通过验皮机，检查牛皮之间的色差。

•有4种灯光的鉴别。

•将经过鉴别后，颜色相同的皮叠放一起。

3、拉皮

•通过检查，把一张皮上的瑕疵部位用粉笔圈出。

•皮的瑕疵有：

血筋，吊筋，描刀，烙印，伤疤，螨点，修补等

4、排版

•同套产品皮纹与颜色基本一致。

•坐垫、扶手、靠背用皮应精选，不能有瑕疵或明显次品。

•排版时主要部位有所区别，用次品真皮应合理；隐蔽部位可用不明显次品，如条疤、血筋，但不能有真皮透孔现象。

5、剪切

自动激光排版高压水刀裁皮机

•全世界不超过10台，全中国不超过3台

•采用高压超纯净水代替剪刀，切口平整顺滑

•每台500万

自动激光排版高压水刀裁皮机

（三）、缝纫

•1.皮面自检

•2.组内分工缝制

•3.检验

•4.入库

1、缝制

•缝纫设备有单针、双针、粗单针、粗双针、削皮机、拼皮机、高档皮革自动起皱机等。

•粗单针、粗双针、皮革自动起皱机等都是德国进口的，机器价值都是比较高的，这些机器目前都在十台以上。

双针机

打皱机

•皮面自动起皱机是运用在不同款式表面的转角处，如：

扶手头，背上边角处等，目的是起到皮面皱纹均匀性、圆滑性、饱满性

•经过打皱机打皱的弯角弧度圆滑，皱感均匀，饱满度强，立体感强。

•其他一些厂家很多在弯角弧度中用的是松紧带。

•共7台，每台24万

•缝棉：

•弹力棉有100克，200克，400克

•一些厂家是把弹力棉贴在海绵上，而在缝纫中没有缝棉这道工序

•我们在海绵上也进行贴弹力棉，再把弹力棉固定在皮套上，使更加饱满

•缝海绵：

562＃，572＃，2150＃等

辅助车间

•无胶棉：

坐垫，靠垫的内籿料，如613＃，707＃等

•弹性好，手感滑

•座垫采用蛇形簧、独力簧、橡皮带、弹力带，按不同款式要求进行运用。

•蛇形簧、独力簧是增加座垫弹性的一种弹簧，一般运用在皮沙发上，如：

535#座垫；

•弹力带一般运用在蛇形簧的上面起固定弹簧和增加弹性作用，其它也用在皮布、布艺沙发的座垫上；

•橡皮带是一种永久性不腐烂、不变形的绷带，一般也运用在皮布、布艺沙发、餐椅的较多，如2017#、2139#、2052#、2152#等

•背弹力带每头必须以6根枪钉45度固定，根数及要求按不同款式要求制订。

•产品完成后再由总质检人员进行检验（质检人员资格必须要有具备丰富的技术经验和较强的审美能力，以及良好的自身条件素质才能够胜任产品总检）再须把每件产品上平板后台进行每款对照图片制作工艺单进行测量、眼观、感观等检验方法来确定产品是否合格。