球墨铸铁给水管安装专项施工方案.docx

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球墨铸铁给水管安装专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程

承插式球墨铸铁管安装施工方案

编制：

审查：

审批：

一、编制依照.1

二、工程概略.1

三、工期要求.2

四、施工工艺.2

4.1管道工程施工测量2

4.2管道运输及堆放3

4.3球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程4

五、安全举措.12

六、管道施工完工图编绘12

承插式球墨铸铁管安装施工方案

一、编制依照

1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003

2、《室外给水设计规范》GB50013-2006

3、《给水排水工程构造修建物构造设计规范》GB50332-2002

4、《给水排水工程构造设计规范》GB50069-2002

5、《给水排水管道工程施工及查收规范》GB50268-97

6、《给水排水修建物施工及查收规范》GB50141-2002

7、《给水排水标准图集S5》

二、工程概略

XXXX工程前段（5#镇墩从前）采纳8根D1620×20钢管，管道中线间距

2.47m~2.6m，横穿沿江大道、每日渔港前林地后，上翻防洪墙（上翻段管中高程

为28.60m，长江设计最高洪水位27.62m），过江滩现状道路后转折，调整为8

根DN1800球墨铸铁管（5#镇墩此后），与现状3根出江压力管道平行敷设，管道中线间距2.6m，经消能后最后排入长江。

埋地钢管均采纳120°C20砼基础（拜见国标06MS201-1-16）。

除与设施连接处采纳法兰连结外，其余均采纳焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处

理。

球磨铸铁管采纳T型接口，素砼基础（详支护设计有关内容）。

与敲门连

接处采纳法兰盘连结，管道的防腐在工厂内加工达成，内防腐采纳喷涂水泥砂

浆衬里，外防腐采纳喷涂沥青。

出水管道横穿沿江大道、每日渔港前林地段，为躲让高压电力管线

BH=2.0×0.6m（涵底高程23.88m）、BH=1.3×1.6m（涵底高程25.39m），并减少管

道施工对沿江大道交通的影响，此段钢管拟采纳顶管施工，以Y11作为顶管工

作井，分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进，每节管道顶进长度为3m，均采纳焊

接。

施工过程中应严格控制地面沉降及焊接质量，以保障安全。

其余管道采纳开挖施工。

三、工期要求

2016年12月1日动工，2017年2月10日完工，工期70天。

四、施工工艺

4.1管道工程施工测量

1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟习设计图纸资料，清楚管线部署、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟习现场状况，认识设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点散布状况。

（3）依据管道平面图和已有控制点，并联合实质地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其地点在施工图中确立，管线中线定位作法为将主点地点测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比率尺地形图上设计时，依据地物的关系来确立主点的地点，于此依照设计供给的关系数据，进行管线定位。

如现场无适合控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采纳极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采纳30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位偏差。

管线的起止点、转折点在地面测定此后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超出±1。

′同时应测量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对偏差

不得超出1/2000，超出时一定予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设暂时水平点。

水平点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适合的地物，应提早埋设暂时标桩作为水平点。

暂时水平点应依据iii等水平点敷设，其精度不得低于iv等水平。

暂时水平点间距：

自流管道和架空管道200m，其余管线300m。

4.2管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程应当心轻放，保护成品。

球墨铸铁管管道采纳加

长汽车运输。

在运输过程中为了防止管道与管道、管道与车箱碰撞而破坏管道和

防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔

作用。

管道堆放场所应平坦、宽阔，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排

列放齐，且最多不超出五层。

4.3球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程

1、沟槽开挖

（1）沟槽开挖前工作

开槽前要认真检查认识地上地下阻碍物，以便开槽时采纳妥当加固保护举措，

依据业主方供给的现况地下管线图和我企业的现场检查，统计出现况地下管线情

况，采纳有效举措加以保护。

（2）沟槽开挖形式

依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确立沟槽开挖的形

式。

1）槽帮坡度确实定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：

0.33；

2）槽底工作面确实定：

管道一侧工作面宽度状况详见下表：

管道一侧的工作面b1

管道构造外径D1

管道

D1≤20001000

3）沟槽断面形式（见下列图）

沟槽开挖断面

（3）开挖方法

1）土方开挖采纳机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中禁止超

挖，以防扰动地基。

关于有地下阻碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，禁止破

坏。

2）沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水。

3）挖槽土方处理，按现场暂存、场外暂存、外弃相联合的原则进行。

开槽土方凡适合回填的土选择妥当地点进行堆放，但不得覆盖测量等标明，均暂存于现

场用于沟槽回填。

回填土施工前拟订合理土方分配计划，作好土方均衡少土方外运及现场土方调运。

4）开槽后实时邀请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不切合设计要求，实时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底办理举措，方可进行下道工序。

5）基础垫层：

C20素砼。

3.下管

在沟槽检底后，经查对管节、管件地点无误后立刻下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

4.清理承口

清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松懈土涂层及可能污染水质、

划破胶圈的附着物。

5.清理胶圈，上胶圈

（1）将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯故意形或花形放在承口槽内就位，

并用手压实，保证各个部位不翘不扭。

胶圈寄存注意避光，不要叠合挤压，长久

储存在盒子里面，或用其余东西罩上。

（2）认真地将承口内腔及插口端表面面的泥砂及其余异物清理干净。

用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口认真清理干净（见图6）。

用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口冲洗干净（见图7）。

（3）上胶圈：

1）将胶圈清理干净，而后捏故意脏形或“8”字形（见图8）。

2）照图将橡胶圈放进承口端（见图9）。

3）拉起胶圈对称的一面，而后同时挤压，将胶圈压到位（见图10）。

4）检查胶圈能否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则从头

安装。

5）在距离端面100～110mm插口表面面涂上润滑剂（如浓皂水）。

油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。

6）调整球墨铸铁管的水平地点，进行校订，挪动插口，将前端少量插入承口内。

插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要消除。

7）将管拉入，在拉管进度中，应注意使插入管保持平直，防备插入管另一端上翘或发生其余偏移（见图12、13）。

8）插口处划有二条标记线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线

的地点为止（见下列图16、17）。

接合完成后，必需时用塞尺检查橡胶圈能否在

正常地点。

管子安装不理想时，应将管子分别后，再从头安装。

6.清理插口表面

插口端是圆角并有必定锥度，在胶圈内表面和插口表面涂刷润滑剂（清洗灵），

润滑剂平均刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口表面面刷润滑剂刷到插口

坡口处。

7.接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳着手扳葫芦，使

插口装入承口。

并注意撞口必定要撞到白线的地点，保证角度≯3度。

8.检查

第一节管与第二节管安装要正确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，

用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防备脱口。

安装后，检查插口推入承口的地点

能否切合要求，用探尺插入承插口空隙中检查胶圈地点能否正确，并检查胶圈是

否撞匀。

9.安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管一定用球墨铸铁管专

用切割机，禁止采纳气焊。

（2）上胶圈从前注意，不可以把润滑剂刷在承口内表面，不然会致使接口失

败。

10.井室砌筑

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水润湿。

对凿毛办理的部位刷素水

泥浆。

（2）不一样形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不一样，详细方法以下：

1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角，而后挂线砌墙。

采纳满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加

七分头砖。

2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。

采纳丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

砌完一层后，再铺浆砌筑上一

层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）砖砌采纳“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采纳铺浆法砌筑时，铺浆长度不超出500mm。

（4）砖砌体水平灰缝沙浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采纳挤浆或加浆法，使其沙浆饱满。

禁止用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，互相搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，地点正确，随时用尺测量此间距，

在砌砖时用沙浆埋设坚固，不得过后凿洞补装，沙浆未凝结前不得践踏。

（7）钢筋混凝土盖板安装采纳汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座

浆。

（8）勾缝

1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。

消除墙面杂物，洒水润湿。

2）勾缝要求深浅一致，交接处平坦，一般比墙面深3—4mm。

3）勾完一段打扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

11.沟槽回填

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

（2）管道双侧回填高差不超出20cm。

（3）回填分层进行。

管道双侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度

不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；

应做到夯夯相连，一夯压半夯。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不可以夯实的土质，防腐层四周用细土回

填，检查井四周采纳石灰土回填。

（6）回填压实度标准:

胸腔部分≥95％

管顶以上50cm范围内≥85％

其余部位≥90％

路面以下部分切合道路专业要求（见下列图）

沟槽回填

12.水压试验

（1）进行水压实验应一致指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀

等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联系信号。

（2）管道接口达成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两头及三通处

关闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通

等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下

10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（3）水压实验应逐渐升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压此后，稳

压检查没有问题时再持续升压。

（4）冬天进行水压时应采纳防冻举措。

可将管道回填土适合加高，用多层

草帘将裸露的接口包严；对串水及试压暂时管线缠包保温，不用水时实时放空。

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等邻近不得站人，检查应在停止升压

时进行。

管道安装同意偏差见下表：

项目

同意偏差

检测频次

工序

槽底高程（mm）

15

10m一点

开槽

砂垫层高程（mm）

5

10m两点

砂垫层

对口高程（mm）

+5

10m两点

管道安装

对口中线位移（mm）

+20

5m一点

管道安装

稳压5min压力降（Mpa）

0.1

每口一次

水压试验

覆土半年后竖向变位（mm）

——

每口两次

检测

覆土15天竖像变位（mm）

——

每口两次

检测

轴线地点

30

高程

+20

10m一点

管道安装

五、安全举措

1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确立机械运行正常后才开始吊装施工。

吊车吊装时，派专人指挥。

2、用于安装时起吊的三角架扒杆一定坚固结实，保证要有足够的刚度、强

度及稳固性。

钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，保证安全施工。

3、管道在运输、吊装过程中要增强保护，防止碰撞等使管道损坏或破坏铸

铁管防腐层。

4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。

做到一次成优。

六、管道施工完工图编绘

测绘完工图，为此后管理和维修使用。

1、地下管线一定在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管

底标高，即时做好工程隐蔽记录，并依据测量资料编绘完工平面图和纵断面图。

2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。

不然应现场实测。

架空管道应测量管底标高。