电袋复合除尘器基本工艺说明Word文档格式.docx
《电袋复合除尘器基本工艺说明Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电袋复合除尘器基本工艺说明Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3.2.1壳体采用全钢构造，各部位用材均采用专用构造软件模仿设计。
壳体内部增长了网架构造，整体构造更加科学合理。
3.2.2一点固定，别的滑动支承，保证烟气温度范畴内变化，不会发生壳体变形和其她问题。
3.2.3除尘器内部传动部件如尘中轴承、振打锤都需耐磨。
其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造，具备很高耐磨性，在传动接触处设计成线接触，最大限度地减少了接触，在振打轴与轴承办触处设立耐磨护套，保证振打轴不磨损。
振打锤头为活动圆柱构造，使振打部位交替变化，提高了振打力传递质量，又大大延长了使用寿命。
经热态满灰持续130万次振打实验，确认相称于振打最频繁一电场使用25年打击次数，因而振打系统寿命完全能保证两个大修周期以上（8年）。
3.2.4灰斗设计
a.为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面夹角不应不大于60°
。
相邻壁交角内侧，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
b.灰斗设计有良好保温办法，并配备加热装置，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120
℃，且高于烟气露点5－10℃，加热面均匀地分布在灰斗下部不不大于1/3表面上，可防止灰斗下部因结露导致积灰，使出灰畅通，避免灰斗内灰流粘结或结拱。
c、增设灰斗检查门，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处积灰。
3.2.5除尘器本体及钢构造设计充分考虑了现场安装规定，所有构件均采用模块化构造，以充分简化现场安装环节，尽量减少现场焊接，保证工程质量。
3.3选取相适应极配形式（放电板、收尘极形式）
针对每台电袋复合除尘器所需解决烟气条件，选取一种最佳极配及配备方式是除尘器设计核心。
针对电厂烟气特性，我公司拟定极配方式采用480C阳极板（收尘极）配新RSB管型芒刺线。
3.3.1.480C型阳极板在电力行业应用相称广泛。
其重要长处：
a.板面压有多道沟槽，易于吸尘与清灰，有效收尘面积提高10%左右。
b.极板两旁折边成“ㄈ”型，不但增架了极板刚性，并且形成一道防风沟，可以防止振打振落下来粉尘二次飞扬。
c.采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形能力强，振打加速度传递性能好。
d.具备良好电性能，极板电流密度均匀。
e.安装时每块极板相对独立，对安装精度规定较低，相邻通道间气流可以互相贯通，气流均匀性好。
3.3.2.RSB极线是RS极线改进型，该极线具备如下长处：
a.管状构造，极线抗拉强度高，易张紧，不断线。
b.起晕电压低、电晕性能好，放电强烈、电流密度大。
c.放电均匀限度高（ai=0.245），既优于RS线（aί=0.516），也优于以放电均匀著称星型线（aί=0.478），可有效防止反电晕现象，大大提高除尘器收尘效率。
d.便于振打，清灰效果好。
f.电晕线与框架连接接头采用套接式，当固定螺栓电腐蚀断裂掉下，电晕线也不会掉。
3.3.3.极板极线定位框架在车间组装保证同极（异极）距安装质量。
作为除尘器性能保证，在安装过程中保证同极（异极）距误差（越小越好）是一种重要质量指标，同极（异极）距安装误差超差直接影响除尘器投运和电气性质，因而控制同极（异极）距误差是非常重要。
可避免发生电除尘器在空载试车或正常投运营后电压电流不稳定和不正常偏大或偏小。
为了消除安装误差，我公司采用工具把阳极板和阴极线两个方向定位框架在车间内组装好，将同极（异极）距安装误差消灭在车间中。
安装现场只需要把定位框架固定在壳体顶盖上，把极板、极线挂上固定好就行，同极（异极）距不需要现场调节，提高了除尘器安装质量和安装进度。
3.4合理振打方式及振打制度
为能使极线有良好放电性能，极板有良好收尘效果，同步又要把二次飞扬减少到最小，除极线固定悬挂，极板悬挂，固定刚性要大，还要振打加速度传递效果要好。
针对锅炉烟气条件，咱们在设计阳极排各处最小振打加速度为150g，整排阳极排板面加速度均匀性为σr<
0.45，阳极振打方式采用侧传动侧面绕臂振打，阴极振打方式采用顶传动侧面绕臂振打，其锤头大小依照极板长度和电场长度而定。
顶部振打和側面振打均有各自特点，也有其缺陷。
顶部振打最大长处在于其整个系统都在电场外面，不会产生掉锤现象，而其致命伤在于其振打加速传递性差，往往会导致振打局限性引起电晕封闭或反电晕现象，严重影响除尘器除尘效率。
当前，几乎所有华能电厂引进顶部振打电除尘器都在改导致为侧面振打。
侧面振打特点是振打加速度均匀限度较好。
因而，清灰效果好，能保证电除尘器长期高效运营，但由于其系统在电场内部，一旦产生掉锤，则会影响到输灰系统正常运营。
为此我公司将其构造改导致了永不掉锤形，使其两全其美。
选取合理振打系统，其前提一方面应保证其清灰效果，同步也不能忽视其运营可靠性，我公司选用侧面振打系统，同步对易产生问题部件进行彻底改进：
（1）将本来8字形抱臂改为整体精密锻造构造，消除由于长期运营抱臂张开产生掉锤；
该构造虽然制导致本高出原构造一倍，但可靠性较好。
（2）采用转动锤头构造，使每次振打打击点都不在锤头同一种点，延长锤头使用寿命，经实验室模仿实验，该种锤头经打击1305700次后，尚可继续使用1305700次，这意味着锤头在电除尘器正常运营持续使用25年打击次数；
（3）将双曲面形尘中轴承改为使用带耐磨套托滚式尘中轴承及中心尘中轴承；
（4）振打轴系采用刚性连接和挠性连接相结合，保证在运营过程中不产生过大热变形。
这套振打系统具备良好清灰效果，绝不会像顶部振打那样由于振打加速度传递不好产生积灰，导致反电晕及电晕封闭现象产生，同步，由于设计合理．可靠，彻底消除了掉锤毛病。
无论在实验室做模仿实验还是在实际工业应用中，都得到了较好效果。
3.5阳极系统
阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等部件构成。
由若干块阳极板构成阳极排平面应具备较好刚性，保证其平面度在规定范畴内，以保证阴、阳极间距极限偏差。
阳极收尘系统为自由悬垂构造，这样可以吸取高热气流所产生热膨胀和材料自身产生高温蠕变，从而保证了收尘极排互相间距离变形极小。
3.6阴极系统
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件构成。
阴极线采用RSB线，由专用设备制成，是电除尘器核心零部件之一。
阴极框架用四根悬吊杆悬吊在顶梁内瓷套管上，每个电场一套，能自由膨胀不变形。
为防止瓷套管结露引起电击穿，瓷套均采用小保温箱加热风清扫装置，由恒温控制器控制瓷套管温度。
3.7高压硅整流器
采用GGAJ02系列高压硅整流器，其在微机控制单元中，采用主控单片机80C552和辅助单片机8031双单片机构造，使现场反馈信号有充分解决时间，响应速度有较大提高。
80C552是51系列单片机中功能最强，集成化限度最高单片机，有丰富逻辑和算术运算指令，6个输入输出接口，内藏10位A/D转换器，具备较强抗工业干扰能力，有效地提高了控制精度。
3.8滤袋与袋笼
3.8.1滤袋
滤料咱们依照除尘器运营环境和介质状况选用BWF公司进口PPS滤料，克重550g/m2，经纬向抗拉强度不不大于2kN/㎡，对纤维作PTFE高浓度浸渍解决，使所有纤维表面均匀附着一层PTFE薄膜，这样滤料各种性能均得到强化，滤料具备非常优良耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料过滤精度，该滤料还作了表面超细面层解决，即在迎尘面用较细纤维，形成致密层；
背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结也许，保证除尘器滤袋不堵塞；
此外咱们滤袋采用1.0m/min低过滤风速，利于粉尘下落，减轻二次扬尘。
同步具备优良拒水防油功能，保证在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000小时以上。
加上咱们在除尘器构造方面改进，保证了滤料使用寿命。
布袋在寿命期内破损率＜1%。
附：
PPS滤料性能参数表
PPS滤料惯用工况和保质条款
产品参数
PPS+PTFE浸渍系列产品（550g/m2）
耐高温性能
190℃温度持续30分钟，收缩率不大于0.5%
持续使用温度
120℃——160℃
瞬间使用温度
190℃如下每次不超过5分钟，一年合计不超过50分钟；
170℃——180℃时每次不超过10分钟，一年合计不超过200小时。
持续烟气输入温度
高于酸露点25℃
含量O2（Vol%）氧气
<
10
含量NOx（氮氧化物）
1000mg/m3
过滤风速
≤1.40m3/m2/min
喷吹压力
0.20-0.50Mpa
SO2（二氧化硫）
≤1000mg/m3
粉尘含量
≤200g/Nm3
使用年限
30000h
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不不大于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
同步滤袋底部距离进风口小平距离、设备进风导流系统设计与滤料使用寿命有着极大关系。
我公司设计生产设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运营。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷
3.8.2袋笼
袋笼采用圆型构造，袋笼纵筋和反撑环分布均匀，并有足够强度和刚度，防止损坏和变形，顶部和中部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼垂直及保护滤袋口在喷吹时安全，便于内检修构造除尘器笼架装拆，。
笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀解决满足使用温度、湿度、烟气规定，并且解决层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同步减少了换袋过程中对布袋损坏。
滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91原则执行。
同步满足下列条件：
支撑圈间距≤200mm，支撑圈与竖筋垂直偏差为-1°
～+1°
，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范畴内。
此外，笼骨框架直径和长度制造公差应尽量接近上偏差。
滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合规定，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状作用；
滤袋框架采用优质20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋影响，减少与滤袋磨擦，并采用特种涂层防锈办法，延长滤袋骨架有效期。
袋笼规定以撑环和纵筋分布均匀，并有足够强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中气体压力，焊点无脱焊现象；
袋笼轴向垂直度偏差≤2.4cm；
袋笼所有焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。
滤袋组装示意图
3.9清灰系统
除尘器清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能实现是通过PLC运用差压（定阻）、定期或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。
在设备出厂前，对清灰系统等重要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设立了定位销，以便每次拆装后精确复位。
采用文氏管或类似构造零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向稳定，但文氏管或类似零件构造会导致设备阻力增长，咱们采用喷嘴有同样导流效果但没有增长设备阻力之忧。
清灰系统设立分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运营工况下清灰需求。
清灰系统核心设备是电磁脉冲阀，它选用关系到除尘器造价及清灰效果。
咱们为除尘器选用电磁脉冲为澳大利亚高原沉没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用。
脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，寿命不不大于100万次以上（最高可达300万次），满足了脉冲电磁阀高效运营规定、极大地减少了维护工作量。
3.10预涂灰装置
除尘器预涂灰装置是安装于除尘器进风总管上一种集成设备，重要作用有两个：
①投运前预喷涂
除尘器预喷涂是除尘器投入运营前必要要做工作，目是在除尘器运营前在滤袋表面形成由碱性粉末构成灰层，防止烟气对滤袋腐蚀。
考虑人工输送较为啰嗦，可运用灰库作为预喷涂物料来源，运用高压头风机及输灰装置进行喷粉。
②滤袋保护
锅炉低负荷运营时也许要投油助燃。
此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经解决直接进入除尘器又将引起滤袋堵塞。
3.11保温和外饰
除尘器本体设计制作时兼顾保温施工，保温材料、保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设立密度合理；
通气道、旁通管、灰斗及下箱体连接部位包角制作规范；
保温材料选用质量保证较好产品，保温层厚度依照保温规定设计；
保温外包板与保温层留有空气隔热层；
必要防雨设施防止保温层被浸湿。
除尘器保温设计能满足除尘器内部不浮现结露规定。
除尘器保温选用符合国标材料，按国家有关原则和工艺规定进行保温，并提供相应材料质量证明文献。
除尘器外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏保温具备良好防护办法。
外装饰平整、光滑、美观。
4、设备制造工艺
由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽量组装成适合于运送组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免浮现死角或灰尘积聚区。
所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、结实，连接件尺寸配合公差达到国标公差和配合中规定10级精度。
除尘器壁板制作规定平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运送中部件变形者需校正。
除尘器所有持续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计规定，并进行煤油渗漏实验。
箱体和灰斗间采用手工持续焊接，保证焊接强度和密封性符合相应行业原则。
焊接后焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不容许有明显焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。
核心部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组整顿满足如下规定：
所有锐边及构件加工圆滑以防止导致人员伤害。
金属表面清理和整顿符合原则工艺。
5、安装和调试
5.1设备制造完毕后，我方将依照工程进度规定组织包装、发运。
5.2我方将派遣有指引安装能力安装调试人员随第一批货品进场。
5.3建议除尘器安装、调试工序表
1
地基建立
地基深度≥500mm，预埋钢板≥16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差＜±
2mm
按GB50205-95
2
圈梁安装
槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度≥10mm，圈梁对两角线偏差＜8mm；
圈梁水平标高偏差＜±
2mm。
3
灰斗安装
灰斗壁板连接不得漏气；
灰斗与圈梁间焊接牢固，不得漏气。
4
箱体安装
箱板间连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差＜10mm。
5
风管安装
风管与本体连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。
6
电除尘内件安装
保证阴阳极间距
7
喷吹系统安装
喷吹管中心与滤袋中心偏差＜0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体连接不得漏气。
8
电控装置安装
电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。
5.4安装规定
5.4.1为便于运送，设备均为解体发运。
贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。
如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
5.4.2设备安装前应对基本进行检查校对，合格后才干安装。
安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。
滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装同步须检查袋笼有无变形、损坏。
5.4.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。
滤袋纵向接缝应朝一种方向，背对进风口。
将滤袋卷成最小使滤料和花板间接触最小。
5.4.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动某些加油润滑，保证运转灵活。
6.性能保证
6.1.除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3如下
6.2.除尘器本体运营阻力≤1000Pa
6.3.除尘器本体漏风率＜2%
6.4.除尘设备使用寿命为30年（其中滤料30000小时；
电磁脉冲阀100万次；
电机等运转设备按国家规定）
6.供货范畴
所有设备及连接件（例如：
法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等）都在供货范畴之内。
6.1除尘器本体（前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，包括烟气旁路，下至灰斗出口法兰，上至除尘器顶盖（吊机）。
接口均含法兰、反法兰及紧固件）。
6.2成套范畴内附属设备
6.2.1钢支架、平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需支撑构造。
钢构造由零米向上所有由投标方设计供货，扶梯供至零米。
6.2.2整流变压器维修用起重单轨吊车。
6.2.3清灰系统（全套），清灰气源需要每台锅炉40Nm3/min，清灰气源由招标方提供，招标方提供到除尘器底部储气罐入口。
6.2.4预喷涂系统（全套）
6.2.5旁路系统（全套）
6.2.6空冷降温系统（全套）。
6.2.7过滤系统（全套）
6.2.8保温项目
6.2.8.1除尘器本体（涉及进、出口烟箱、旁路）；
6.2.8.2灰斗及恒温箱；
6.2.8.3投标方进行保温设计。
保温构造金属构件（涉及金属保护壳，采用彩色压型钢板，钢板厚度为0.7mm）由投标方供货，保温材料由招标方供货。
6.2.9灰斗辅助设备及配件
6.2.9.1气化板、气化风机、空气电加热器由招标方供货，投标方配合。
6.2.9.2料位计及高、低料位接点。
6.2.10连接件
6.2.10.1管道连接件
6.2.10.2烟道进、出口法兰及反法兰和紧固件
6.2.10.3灰斗下法兰及反法兰和紧固件
6.2.10.4地脚螺栓、套管组件等
6.2.10.5所有密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。
6.2.11电动挡板门
6.3备品备件及专用工具
投标方应提供机组三年运营备品、备件和必要事故备件，并提供一份备品备件明细表，重要内容如下：
6.3.1非原则法兰连接件
6.3.2振打装置易损件及其控制元件
6.3.3绝缘子、轴承、轴填料
6.3.4熔断器、批示灯等易损件
6.3.5阳极板、阴极线
6.3.6布袋
6.3.7投标方应提供安装、运营、检修所有专用工具，并向招标方提供专用工具清单及阐明书。
6.4电气设备
6.4.1招标方负责向投标方每台炉提供两路380／220V独立电源至除尘器岛配电柜进线断路器上口。
投标方提供除尘器及其辅助设备所需电源接线图。
设备内部所需直流电源及其她交流电源由投标方自行解决。
6.4.2整流变压器、振打装置、加热器等设备程序控制设备。
6.4.3对每台整流变压器投标方应提供一次侧和二次侧电流和电压变送器。
6.4.4投标方应向招标方提供一份涉及电缆起点、终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面等内容电缆清册，并提供电缆通道布置图，电缆及电缆桥架长度均记录到除尘器岛外围1米处。
电缆始末端均为投标方负责供货设备，则电缆为投标商负责设计供货；
电袋除尘本体内部电缆由投标方负责设计供货。
电袋除尘本体电缆桥架由投标方设计、供货。
6.4.5接地系统：
投标方负责设计除尘器区域内接地网，并至少有6处与电厂主接地网可靠电气连接。
6.4.6除尘器怕干扰控制电缆，在敷设上有何特殊规定，应向
升级会员 