炼钢厂主厂房施工方案文字Word文件下载.docx
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A轴～I轴线为转炉区域，I轴～P轴线为连铸区域。
柱基础底部标高分别为-4.0m、-5m、-6m（具体见设计图纸），柱间支撑基础底标高为-2.5m。
垫层为100mm，基坑开挖深度分别为：
柱基础为-4.1m、-5.1m、-6.1m，柱间支撑基础底标高为-2.6m。
主厂房O列和P列与热轧厂相连，且部分基础与热轧厂基础距离比较近（23线24线与热轧厂基础边距离仅423mm），故O列P列柱基施工需业主协调两施工单位的施作顺序与关系。
基础承台及梁砼采用C40（相当于越南标准M400），垫层用C15（相当于越南标准M150），二次灌浆层采用C45（相当于越南标准M450）无收缩细石混凝土。
基础保护层厚度为70mm，基础梁设计为50mm。
钢筋：
直径10～12mm钢筋采用HPB300钢筋（相当于越南标准TCVN-1651屈服强度fy=295N/mm2）；
直径14mm以上（含14mm）钢筋采用HRB400（相当于越南标准TCVN-1651屈服强度fy=390N/mm2）。
钢筋搭接长度d=1.4LaE，当直径大于25mm时应优先采用机械连接，不得采用焊接。
接头段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
本工程结构在正常施工、正常使用、正常维护情况下设计使用年限为50年。
设计基本地震加速度值0.1013g。
本工程±
0.000标高相对于绝对标高+4.40米。
1.4与周边设施关系情况
本工程柱子基础施工期间，由于与倒罐坑、地下水管廊基础相近，水管廊支护桩与I列柱基础相交。
另主厂房P列23和24线柱基础与热轧柱子基础相隔仅0.423m，施工时必须考虑对热轧基础的保护。
二、工程地质情况
2.1土层分布情况：
根据地质勘查报告，本工程场地自上而下土层分布为：
（1）抽填砂层（地层代号①）
（2）粉质粘土（地层代号
）
（3）淤泥（地层代号
（4）粉质粘土（地层代号
（5）全风化花岗岩（地层代号
1）
（6）砂砾状强风化花岗岩（地层代号
2）
（7）碎块状强风化花岗岩（地层代号
3）
（8）中等风化花岗岩（地层代号
4）
2.2水文地质条件
场地内地下水主要为非承压水，水位埋深为-0.5m,相对与绝对标高为FL+3.9m。
地下水主要分布在抽填砂层（地层代号①），且为雨集水。
故本方案中，到雨季施工时基坑内水采取明沟+排水泵强排的方式。
三、工程特点及难点
1、地质条件苛刻，基础开挖层全为回填砂，基坑边坡保护难度大。
2、用电量大，当地电力供应不稳定，保证施工顺利推进有阻碍。
3、施工用淡水量大，现场为临海海滩平原，淡水资源少。
4、温度高，混凝土养护难度大。
5、工程混凝土及模板需求量大，当地资源少，供应保障难度大。
6、雨季，现场排水量大，外部排水网不通，该部位自然地貌低，易被雨水淹埋。
7、螺栓入承台深度深，施工难度大。
8、工程量大，工期保障难。
9、作业单位多，协调难度大。
四、工程目标及管理体系
4.1本工程指导思想
本工程本着“优质高效、树立良好信誉”的指导思想，建立一套运行有效的工程管理组织机构，建优质工程，树桩基工程样板，创文明工地，以业主满意工程为目标。
4.2质量目标
分项工程质量合格率100%。
4.3职业健康安全目标
不发生人身死亡及重伤事故；
不发生重大机械设备损坏事故；
不发生重大火灾事故；
不发生负主要责任的重大交通事故；
不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故。
轻伤率控制在8‰及以下，严格控制各种习惯性违章。
4.4文明施工目标
道路平整畅通，材料堆放整齐，场地排水通畅，防火措施到位，施工场地整洁，做到工完料尽场地清，达到文明工地标准。
4.5工期目标
绝对工期171天。
4.6施工管理主要组织体系：
为优质高效承建好本工程，我公司项目部下设项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师、项目总会计师、施工员、安全员、材料员、质量员、技术员、预算员、资料员等一套强有力的项目管理机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、技术、质量、结算等管理，保证本工程的质量达到优良，工程按期完成。
施工组织管理体系：
4.7施工质量管理体系
为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，以达到优质工程的目标，建立工程质量管理体系。
质量管理体系：
4.8施工安全管理体系
为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标，建立安全文明施工管理体系。
安全管理体系：
五、施工准备
5.1、技术准备
（1）熟悉施工图纸及地勘资料，掌握场地的地下土层土质、水文地质资料；
（2）提前将钢筋、混凝土使用计划报相关部门。
（3）熟悉建筑工程施工及验收规范，了解建筑工程的质量标准。
（4）施工前对作业人员进行安全、质量、技术交底。
5.2、资源计划
5.2.1劳动力需求准备：
测量工
木工
混凝土工
普工
钢筋工
电工
焊工
合计
3人
120人
60人
150人
12人
48人
393人
5.2.2物质需求准备
（1）主要工程实物量估算：
土方
120000m³
垫层混凝土
1570m³
基础混凝土
50000m³
钢筋
4000t
地脚螺栓
700t
（2）周转材料需求计划：
序号号
名称
规格
数量
备注
1
模板（九夹板）
18mm厚
22000m2
2
钢架管
ø
48*3.5
600t
3
木跳板
38mm*235mm*3000mm
2000块
4
木方
60*90mm
70000根
5.3机械设备及大型工器具需求准备
5.3.1主要工机具的选择
主要工机具需求计划如下表：
序号
型号
功率
总计
钢筋调直机
GT6/12
6台
9.5KW
57KW
钢筋切断机
GQ40
5.5KW
33KW
钢筋弯曲机
GW32
5
交直流电焊机
BX1-300-2
24台
32KW
768KW
6
圆锯机
MJ106
2台
11KW
7
插入式振动器
EW7
36台
2.2KW
79.2KW
8
潜水泵
QY-25
25台
55KW
9
截桩锯
3kw
10台
3KW
30KW
10
照明灯
60盏
0.5kw
30KW
11
空压机
KY-80
180KW
12
钢板桩机
CAT320
3台
13
挖机
CAT360
5台
14
推土机
15
火焊
12套
16
土方自卸车
20t
4台
17
汽车吊
50吨
3辆
18
半挂拖板车
12.5m
5.3.2主要检测、测量设备
规格（型号）
单位
数量
水准仪
LEICANA2
台
±
3mm
经纬仪
DJ2
2”
全站仪
LEICA1201
钢卷尺
50m
把
5m
坍落度筒
只
试块模子
150×
150
组
每组3只
温度计
个
25
5.4施工场地及主要临时设施准备
由于本工程位于填砂区域，场地平坦。
根据地质勘探结果和现场实际情况，该场地面原始标高相对其他区域低，场外排水网不通，遇见雨季该场地部分柱基础将处在水泡环境，因此按照总平面布置规划，进行施工临时便道的修筑和排水系统设置（见附件一：
总平面布置图）。
以此满足施工设备安放及材料车辆进出场需要。
临时占用土地包括施工用地、大临设施用地、材料堆场、钢筋棚（钢筋棚详图见附件二：
主厂房钢筋加工防雨棚示意图）、设备停置占地、电焊机防雨棚等。
本施工方案在施工场地的布置中坚持以下原则：
1）充分利用现有资源，最大限度的节约用地；
2）组织封闭施工，确保施工环境安全；
3）严格控制施工废水、废料、确保环境不受污染。
4）雨季施工其他事宜见雨季施工专项方案（B-F-A100MZ000-CV-021-L）。
5.5施工用电准备
根据现场实际情况，所有设备用电总量约1300KW左右，业主的变电站设施未完善，因该区域无外界供电。
为了保证工程的顺利进行，我单位在现场设立柴油发电机组，供现场施工用电。
5.6测量定位准备
5.6.1测量控制网的布设
根据业主提供的测量控制点，我公司用全站仪在现场布设基准控制点，组成一个测量控制网，以控制整个现场轴线的施放精度。
控制点离开基坑边缘的距离以施工不影响控制网精度为宜。
控制网的精度设计要符合《工程测量规范》规定。
5.6.2高程控制网的布设
根据《工程测量规范》及本工程的特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。
高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，保证高程值与实际位置相符。
5.6.3测量定位和放线
测量定位和放线应根据测量控制网定出基础纵横中心线，然后按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用极坐标法准确地投放每一轴线的定位点，并有明显的标志（如红油漆、钢筋头）。
投放定位前，必须做出测量图。
测量图经计算、核对、审核后方可使用，轴线位的投放允许误差为2mm。
所有投放的定位点需经业主复核无误并办理相关手续后方可使用。
5.7施工工艺准备
测量放线→钢板桩插打→支撑安装→土方开挖→桩头处理→垫层施工→精确测量放线→钢筋、地脚螺栓安装固定、模板施工→混凝土养护→回填→钢板桩拔出→交下道工序。
六、施工安排及施工方案设计
6.1施工安排
本工程将整个炼钢厂柱基础分成6个施工区域（1转炉南区、2转炉中区、3转炉北区、4连铸南区、5连铸中区、6连铸北区），分段组织流水施工（分区图见附件三：
柱基础施工分区布置图）。
根据现场实际情况，优先施工连铸北区21～29轴线的柱基础；
转炉北区应优先施工天然地基基础，待天然地基基础施工完后在施工桩基础承台，天然地基基础施工具体详见天然基坑与废钢坑专项施工方案；
转炉南区8-10线A-F列柱子基础配合铁水倒罐坑连续墙施工，基础承台应在到罐坑土方开挖前进行施作。
转炉本体基础方案施工见专项施工方案。
I列/10-30线柱子基础由于与地下水管廊较近，水管廊的止水帷幕搅拌桩与该处柱基础相交，先施工好水管廊支护结构，待支护结构达到设计强度后在施工该处柱子基础。
6.2施工方案设计
6.2.1根据进度计划及地下水文地质条件，该基础施工期间为雨季，且开挖层为抽填砂层，雨水渗透能力强，基坑下部为淤泥层，流塑性较大，易产生突涌和滑坡。
故本方案柱基基坑采用拉森Ⅳ钢板桩支护+钢结构支撑方案，以此保证基坑内作业安全。
拉森钢板桩有很好的隔水效果，且操作简单，施工速度快等特点。
施工必须遵从先支护后开挖原则。
施工操作面（基础垫层边至钢板桩间距离）为1500mm，坑底靠近钢板桩处设300×
300环形排水沟、以及600×
600集水井1口，基坑内积水用潜水泵强排，坑顶部四周设挡水坝，并在具基坑上口边缘1m处设置600×
600环形水沟，并将该水沟与道路主排水沟连通，排入业主指定的排水系统。
水位至少降至基础底面标高500mm以下。
6.2.2考虑到柱子基础螺栓的长度与埋深不同，柱子基础混凝土主要采取一次整体浇筑和分段分层浇筑两种方法：
分两段浇筑方式，
整体浇筑方式。
分段施工：
对于本工程中地脚螺栓设计长度进入大放脚内不大于300mm深（根据目前所到的图纸设计，直径≤90mm的地基螺栓埋入混凝土中的长度都不超过1.8m，即进入下层大放脚深度≤300mm）的基础施工，先施工大放脚段，然后在施工柱脖子段。
该种方法对螺栓安装精度控制较好，施工较方便，模板混凝土等质量较容易控制。
整体浇筑：
本工程中地脚螺栓长度进入大放脚内大于了300mm深（根据目前所到的图纸设计，直径＞90mm的地基螺栓埋入混凝土中的长度都超过1.8m，即进入下层大放脚深度＞300mm。
）的基础宜采用整体浇筑方法。
该种方法为一次整体浇筑整体成型施工，即大放脚与柱脖子一次性浇筑（无施工缝）。
该种方法整体成型好，但模板及混凝土浇筑质量控制难度较大。
七、施工进度计划及工期保障措施
7.1施工进度计划
2013年9月10日开工，2014年2月28日土方回填完。
目前柱基础系统设计蓝图未到，还请台塑河静钢铁督促加快发放设计蓝图，以满足施工进度需要。
具体分区与计划如下：
1施工区（A~I/6~11轴线柱基础）：
2013年11月05日至2014年2月10日
2施工区（A~I/12~21轴线柱基础）：
2013年11月25日至2014年2月28日
3施工区（A~I/22~25轴线柱基础）：
2013年9月30日至2013年12月30日
4施工区（J~P/1~11轴线柱基础）：
2013年10月15日至2014年1月20日
5施工区（J~P/12~21轴线柱基础）：
2013年10月30日至2014年1月25日
6施工区（J~P/22~29线柱基础）：
2013年9月10日至2013年12月05日
7.2工期保障措施
7.2.1在现场项目部内，由项目经理和施工经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，确保本单位工程按目标工期按期完成。
7.2.2技术部门积极收集资料，主动积极与业主、设计沟通，提前设计出最优方案，使其他各部门的准备工作有据可依。
7.2.3项目部根据主厂房柱基施工进度安排组织3个施工队伍进场，保障了工期对劳动力资源的需求。
7.2.4根据工程进度安排，项目部提前与物资部门沟通，做好工程预算工作，保障了工期对工程材料、周转材料和机械设备等材料的需求。
7.2.5建立了工程月计划、周计划和日考核的项目工期预报制度，强化工程网络计划管理。
7.2.6针对季节性施工特点，编制了详细的季节性施工措施方案。
7.2.7根据工程进度要求，保障节日期间施工不受影响的对策措施。
7.2.8强化对作业队伍的管理和协调工作，开展多种形式的劳动竞赛。
7.2.9公司和项目部各职能部门紧密协作，做好后勤保障工作。
八、主要施工方法
8.1柱基础施工流程
为确保柱基础上部螺栓安装的精度，保证主厂房柱安装的精度，本方案中的柱基础采用二次施工方法和整体浇筑施工方法两种方案。
二次施工方法：
先施工柱基础大方脚，在浇筑大方脚砼前将柱脖子钢筋插好。
施工缝留设在大方脚以上200mm处。
最后安装地脚螺栓并固定，安装好柱脖子钢筋于模板，进行第二次混凝土浇筑。
整体浇筑施工方法：
将地脚螺栓与钢筋模板同时安装，且第二次模板采用吊模方式，最后固定后整体浇筑成型。
工艺流程：
测量放线→钢板桩及支撑施工→土方开挖→桩头处理→垫层施工→钢筋、地脚螺栓安装固定、模板施工→混凝土养护→回填→钢板桩拔出→交下道工序。
8.2测量定位
根据业主提供的测量基准点，委托测量队进行全场的施工控制网的布设。
采用LEICA1201的全站仪进行定位，该工作由我公司测量队完成。
8.2.1轴线控制
根据我方建立的控制网点，用全站仪按照测量任务单及图纸定出经纬线点，投点在木桩上钉上小钉，拉线定出相应轴线，用钢卷尺量出钢板桩插打的边缘。
同时量出垫层的位置边缘线，垫层混凝土施工完后，将十字线用墨线弹在垫层表面，并标上红油漆以方便钢筋及模板施工，在固定模板之前再投一次中线检查模板是否偏位，校正好模板后再固定，并将混凝土面标高测在模板外侧。
在施工过程中根据实际施工情况，进行控制点加密，以满足施工测量需要。
8.2.2高程控制
1）临时水准点的设置
根据建设单位提供的水准点，使用LEICANA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点三处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。
高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
8.2.3测量精度的控制及误差范围
1）测角：
采用四测回，测角过程中误差控制在±
3″以内，总误差5mm以内。
2）量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
轴线之间的偏差控制在5mm以内，垂直偏差在5mm以内。
8.2.4测量控制网见测量控制网施工方案。
8.3钢板桩及支撑施工
8.3.1钢板桩设计
本工程主厂房柱子基础基坑边坡支护采用钢板桩围护支撑施工方案。
结合现场实际情况与基础图纸，钢板桩型号采用拉森Ⅳ型，其桩截面尺寸及特性为：
宽400mm，高185mm，厚度16.1mm，截面积94.21cm2，重量74kg/m，惯性矩5300cm4，截面模量400cm3，回转半径7.5cm。
当基础设计底标高小于等于-4m时，钢板桩采用单根长度为9m；
当基础设计底标高深于-4m时，钢板桩采用单根长度为12m。
钢板桩与基础垫层边缘距离为1.5m（施工操作面）。
钢板桩采用全封闭式围护结构，打插时钢板桩顶标高设置为+0.3m，以此方法作为挡水坝来解决雨季外部积水回流基坑问题。
转角处采用异形钢板桩进行插打连接。
并选用H300*300*10*15型钢作为围檩和支撑。
炼钢主厂房其余柱基基坑钢板桩插打要求及方法类同，本方案只附J～P列22～29线钢板桩布置示意图（见附件四：
柱基础开挖及钢板桩支护平面布置图），其余柱基础基坑围护均按本钢板桩设计要求施作（见附件五：
柱基础土方开挖及钢板桩支护详图）。
主厂房O列和P列与热轧厂相连，且P列23线和24线基础与热轧厂基础距离比较近（相距仅423mm），故该处钢板桩施工要求严格按照附件七：
P列23线、24线钢板桩支护构造结构图施工。
8.3.2施工准备
1、现场准备：
钢板桩施工场地应事先平整，清除施工处地上、地下一切障碍包括堆土、垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2、钢板桩进场前准备：
2.1钢板桩的吊运及堆放
钢板桩装卸宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩现场。
堆放时注意：
A、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
B、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
C、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
8.3.3材料机械要求
1、机具设备包括：
钢板桩机、起重机、配套系统、量测设备等。
设备必须为合格设备，钢板桩设备及配套设备必须符合甲方安全等相关部门要求允许后才得进场。
2、材料要求：
进场的钢板桩必须采用9m和12m长拉森Ⅳ型，其桩截面尺寸及特性必须符合8.3.1钢板桩设计的相关要求和施工质量验收技术标准，不符合者严禁进入施工现场。
8.3.4具体施工方法
1、钢板桩施工操作工艺流程
钢板桩定位放线→插打钢板桩→钢板桩合拢→钢板桩围檩支撑安装→土方开挖→钢板桩间缝隙封堵（有防水要求时）→基坑回填→钢板桩拨除。
2、施工方法
2.1测量定位
1）业主提供施工所需的控制点后，对其复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
2）根据基线和施工图纸，用全站仪或经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的标桩，并进行系统编号。
3）依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。
4）柱位定位偏差不得大于5㎜。
2.2钢板桩的插打及过程控制
根据现场实际情况，钢板桩打插采用逐片插打。
插打前，根据业主提供的测量坐标控制点引测出基础位置线，然后在放出钢板桩的位置点，采用木桩作为定位桩，然后拉线采用石灰粉画出钢板桩的准确位置线，以控制钢板桩的精度。
钢板桩的插打过程遵循先长边后短边。
插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。
各项准备工作就绪后，开始插打第一片钢板桩。
严格控制第一片钢板桩的位置精度以及垂直度（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。
第一根桩的定位和垂直度控制，对以后各板桩的定位和垂直度影响巨大，第一根板桩采用两台经纬仪或全站仪分别从两个面进行控制，一般每打入1m应测量一次，确保精确安装测量无误后方可插打，插打后如发现不垂直还应进行局部调整，以确保后面的钢板桩的垂直度不受影响，当纠正后仍然达不到以上目标时，应拔
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