PE管工程施工监理控制要点Microsoft Word 文档.docx
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PE管工程施工监理控制要点
PE管工程施工监理要点
一.对企业及人员的资质审查
.《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63—2008）1.0.5：
承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的施工单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训后，方可上岗。
企业资质审查：
主要核查施工承包单位是否持有依法取得的资质证书，承揽的工程应在其资质等级许可的业务范围内。
一般中、低压燃气工程招标要求施工企业资质为化工石油或市政公用工程总承包二级及以上。
市政公用工程总承包企业可承担的燃气工程施工范围
资质
等级
液化气贮罐场（站）
总贮存容积
设计供气
规模
燃气管道、调压站
压力范围
*特级
各类
各类
各类
一级
各类
各类
各类
二级
1000立方米及以下
15万立方米／日
中压及以下
三级
500立方米及以下
5万立方米／日
0.2Mpa及以下中、低压
*除特级以外，对应可承担上述工程范围的单项合同不得超过企业注册资本金的5倍。
管道工程专业资质可承担的工程范围
资质
等级
混凝土管道
直径
各类管道
直径
管道穿、跨越
长度
制作安装储罐
容积
一级
各类
各类
各类
各类
二级
1.6米及以下
250毫米及以下
80米及以下
2万立方米及以下
三级
1.4米及以下
150毫米及以下
50米及以下
1万立方米及以下
按2009年质量监督检验检疫局特种设备安全技术规范《压力管道安装许可规则》TGSD3001，承包管道安装工程的施工单位还应具有由国家质量技术监督部门颁发的压力管道安装许可资质。
中、低压燃气管道安装工程应有GB类（公用管道）城乡用于公用事业或民用的燃气和热力管道资质中的GB1（燃气）或GA类（长输油气管道）安装许可资质。
审核有关人员资质：
包括审核项目经理、质量管理和安全管理体系人员、特殊工种人员的资质是否符合规定要求，是否适应本工程的需要，是否在有效期内等。
项目经理、质量管理和安全管理体系人员均应有与工程级别相适应的资质。
项目经理：
应具有一级建造师、二级建造师或小型项目管理师（相当于三级项目经理，可承担小型项目的项目负责人）。
对于承包中、低压燃气管道安装工程的项目经理应具有国家二级建造师的资质证书及B级安全管理证书。
现场专职安全管理人员应有C级安全管理证书。
PE管焊接操作人员，必须持证上岗。
根据港华要求，必须持双证，一是港华内部证，一是国家发的证。
目前焊工证发放各地方不一致，下面是摘录《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002－2010关于PE管焊工证的内容：
表B-1焊接方法与代号
焊接方法
代号
热熔对接法
BW
电熔连接法
EW
表B-2机动化程度与代号
机动化程度
代号
机动焊
J
自动焊
Z
B4.2.2试件类别与代号
试件类别与代号见表B-3与图B-1。
表B-3试件类别与代号
试件类别
代号
热熔对接焊小试件
d
热熔对接焊大试件
D
热熔对接焊三通试件
S
电熔连接焊承插试件
C
电熔连接焊鞍形试件
A
图B-1试件类别
mm
试件类别
试件尺寸
适用于焊件尺寸范围
外径（DN）
壁厚（S）
外径（DN）
壁厚（S）
热熔对接焊小试件
110≤DN≤250
≥6
≤250
不限
热熔对接焊大试件
≥315
－
＞250
不限
热熔对接焊三通试件
≥315
－
不限
不限
电熔连接焊承插试件
≥63
DN=63（按SDR11）
不限
不限
电熔连接焊鞍形试件
≥110
－
不限
不限
二、对材料的控制
2.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63—2008）用户在接受管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：
1检验合格证；
2检测报告；
3使用的聚乙烯原料级别和牌号；
4外观；
5颜色；
6长度；
7不圆度；
8外径及壁厚；
9生产日期；
10产品标志。
如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
2.2管材从生产到使用之间存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
当超过上述期限时，宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
管材检验项目：
静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：
静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
2.3埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门等应符合下列规定：
1聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：
管材》GB15558.1的规定。
2聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：
管件》GB15558.2的规定。
3聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：
管件》GB15558.2的规定。
4聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：
阀门》GB15558.3的规定。
2.4管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：
1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。
当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。
2管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整、固定牢靠，并应有防晒措施。
3管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。
3.3.2管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：
1管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。
当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
4管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。
5管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。
6管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。
三、.管道布置
3.1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交桥等大型构筑物），不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。
4.3.2聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距，不应小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的规定，并应确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃；与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
当直埋蒸汽势力管道保温层外壁温度不大于60℃时，水平净距可减半。
表4.3.2.-1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管热力管道之间水平净距见表
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表规定。
如受地形限制不能满足时，经与有关部门协商，采取有效的安全防护措施后，表中规定的净距，均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固性，中压管道距建筑物基础不应小于O.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）
项目
地下燃气管道压力（MPa）
低压
中压
次高压
B
A
B
A
建筑物的
基础
0.7
1.0
1.5
-
-
外墙面（出地面处）
-
-
-
5.0
13.5
给水管
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
1.5
2.0
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
其他燃气管道
Dn≤300mm
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Dn>300mm
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
热力管
（不适用聚乙烯管）
直埋
1.0
1.0
1.0
1.5
2.0
在管沟内（至外壁）
1.0
1.5
1.5
2.0
4.0
电杆（塔）
的基础
≤35kV
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
>35kV
2.0
2.0
2.0
5.0
5.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
有轨电车钢轨
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
1.2
1.2
表6.3.3-2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）
项目
地下燃气管道（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
热力管的管沟底（或顶）
0.15
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
铁路轨底
1.20
有轨电车轨底
1.00
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间净距应按CJJ63之规定：
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距
项目
地下燃气管道（m）
低压
中压
次高压
A
B
B
热力管
直埋
热水
1.0
1.0
1.0
1.5
蒸汽
2.0
2.0
2.0
3.0
在管沟内（至外壁）
1.0
1.5
1.5
2.0
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的垂直净距
项目
燃气管道（当有套管时，从套管外径计）（m）
热力管
燃气管道在直埋管上方
0.5（加套管）
燃气管道在直埋管下方
1.0（加套管）
燃气管道在管沟上方
0.2（加套管）或0.4
燃气管道在管沟下方
0.3（加套管）
地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距（m）
电压等级（kv）
10
35
110
220
铁塔或电杆接地体
1
3
5
10
电站或变电所接地体
5
10
15
30
3.2地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不得小于0.9m；
②埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；
③埋设在机动车不可能到达的地方时，钢管不得小于0.3m；PE管不得小于0.5m。
④埋设在水田下时，不得小于0.8m。
3.3管道敷设的平面位置与其它设施的安全距离有关，不得随意改动，管道的设计高程不只是考虑了管道的埋深、坡度及其管线的位置，还可能考虑了规划道路的高程。
因此，不按设计高程敷设管道，只要求埋深达到规划，一旦路面降低，将危及燃气管道的安全。
若设计图仅给出了相对标高，可参照即有地坪标高。
对于尚未形成最终地表的小区庭院管，敷设时需注意观察，参照楼层地坪及其它管道的井盖标高。
避免最终形成埋深不足或引入管高度不够。
3.4地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
地下燃气管道穿过排水管（沟）、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于上述表中燃气管道与该构筑物的水平净距。
套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
一般套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
3.5当地下燃气管道不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。
常用的防护措施包括：
尽量减少焊缝；
对管道应做较高等级的防腐保护；
采用混凝土包封等;
砌管沟保护
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时，宜垂直穿越，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时，可采用河底穿越，并符合下列规定：
1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度；2稳管措施应根据计算确定；3在埋设聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置的河流两岸、下游应设立标志。
在中压聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道上，以及低压钢骨架聚乙烯复合管道上，应设置分段阀门，并宜在阀门两侧设置放散管；在低压聚乙烯管道支管的起点处，宜设置阀门。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门，均应设置护罩或护井。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道引入管，与建筑物外墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，并不应裸露；且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，必须采取硬质套管保护，并符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
四．管道连接
管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方准使用。
聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接和粘接。
连接时，严禁使用明火加热。
聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：
1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电承连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接，采用法兰连接宜设置检查井；2不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接；3公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属接，应采用法兰连接，并应设置检查井；
管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内，在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具，切割后，端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。
管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。
管道连接结后，应按本有关规定进行接头质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。
当对焊接质量检查有争议时，应按CJJ６３表5.1.9-1、表5.1.9-2、表5.1.9-3规定进行评定检验
检查热熔对接及电熔连接设备是否完好，有无定期校验和检定。
检定周期均不宜超过1年。
焊机正常工作温度范围为-10℃~+40℃，环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行焊接操作时，应采取防风、保温措施，并调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮挡措施。
钢塑转换接头钢管端与钢管连接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
无论是热熔或电熔，均需确保焊接过程连续，焊接后必须进行充分的自然冷却。
在连接冷却期间，均不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
五．焊接设备、机具
5.1热熔对接焊机：
港华要求是指定厂家，目前两家是辉信和塑龙
1）机架：
（用来卡装待焊管材，且对椭圆的管材具有校正的功能。
夹具应有良好的同轴度，一般不宜超过0.3mm。
）
2）铣刀：
（用来铣削待焊管材端面）
3）加热板：
（用来加热待焊管材端面）
4）液压控制箱：
（用来提供和控制焊接过程中所需的压力）
5.2.电熔焊机
半自动电熔焊机，全自动电熔焊机，
5.3. 热熔对接焊专用工具
为了使热熔对接焊过程顺利进行并确保焊接质量，施工中还要用到如下辅助及专用工具：
1）龙门切管器
用于快速切断带焊管材，并使切割厚管材端面规矩平整，节省铣刀铣削时间，提高焊口质量。
2）辊轮支架
支撑移动端管材，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小拖动压力，降低拖动压力与焊接所需压力的比值，提高焊接质量；另一个作用就是减少焊接过程中管材因滑动造成的管材表面损伤；
3）刨边工具
在不损伤管材的情况下，切除焊环内外部焊接翻边的工具。
4）校圆工具
用于管材径向变形后的复圆。
5）矫直工具
用于对盘卷储运管材的矫直。
6）压扁工具
用于低压抢修中的断气工具。
7）翻边卡尺
用于测量、评价翻边的工具。
5.4.电熔连接的辅助工具
在聚乙稀管道系统电熔连接施工过程中，一般常用到如下工具：
1）平板刮刀
一般用于刮除口径大于D63的管材（管件）外表面的氧化皮，刮除厚度为：
0.2mm左右。
旋转刮刀
2）固定夹具
用于电熔熔接工程中固定管材，使待焊的管材同心，在熔接和冷却工程中不产生位移，保证良好的气密性。
3）旋转切刀
用于快速地切断管材。
4）记号笔
用于标记需刮除氧化皮的区域及焊后标记焊口序号。
5）平板尺
用于测量需刮除氧化皮区域长度，确保接缝处电熔管件中间的冷料区域。
六.对工艺方法的监控
6.1.工艺参数对PE管道施工质量的影响
要保证好的焊接质量，就需要完善的焊接基本操作要求
监理人员只有在熟悉PE管焊接工艺过程的情况下，才能有效的控制好PE管的施工质量。
目前现场焊接质量尚无较好的办法,进行非破坏性检测,因此严格操作过程,是保证焊接质量的主要手段。
6.2热熔对接焊接：
6.2.1整个焊接过程分为五个阶段：
t1：
预热阶段，
t2：
吸热阶段
t3：
转换阶段，即加热板抽出阶段
t4：
焊接阶段
t5：
冷却阶段
6.2.2热熔对接焊接操作过程：
1用辊杠或者支架将管垫平，使焊件在同一轴线上。
要从两边看
2连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10％，对口检查，错边不应大于壁厚的10％。
3铣削焊接面
铣削平均厚度，不宜大于0.2mm。
切削后熔接面应防止污染。
。
4拖动压力的测量及检查。
5）加热
•放置加热板，
•调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。
加热。
•加热板达到设定温度后，应保持一定恒温时间，然后再将端面修平的管材以一定的压力（包括测量的拖动压力）压紧在热板的加热平面上，初始时压力较高（P1）并保持一定的时间（t1）,直到形成规定宽度的卷边。
•10）拆卸管道元件
•达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件
•5.2.3热熔对接施工环节注意事项
•1）适合焊接的管材
•热熔对接适用于DN90mm以上的管材。
热熔对接的管材应尽可能是相同的材料，或具有相同的MFR。
•2）温度设定
•对接焊温度通常于200℃～235℃之间。
焊接不同的管材时，热板的温度选择有所不同，全自动焊机是自动调节。
•3）工作环境、如风、雨、低温等；
•寒冷天气或刮风会影响焊接温度，此时应考虑合适的防护措施，如设置帐篷、为管道增加端帽或延长加热时间等。
•热熔对接在环境温度低于-5℃或大风环境下操作时，应采取保护措施。
•4）夹紧与对中程度
•焊接时必须夹紧管材和/或管件。
待焊面贴合对齐后，对中误差不得超过规定的最大偏移量。
焊接表面的间隙应满足表要求并尽可能小。
•5）端面铣削
•端面应铣平。
铣端面时，压紧力应足以使铣刀两侧产生稳定的PE薄片。
撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再能切削下PE再移走。
•6）洁净程度
•待焊部件端口必须清洁。
•检查加热工具焊接表面涂层是否清洁、完整并没有划伤。
•7）拖动阻力
•应尽可能减少拖动阻力，例如使用短管作为滚筒。
•焊接前一定要测量焊机的摩擦损失和拖动阻力，并将其加到需要的焊接压力上。
•8）设备状态
•焊接设备应符合ISO12176-1，或相关国家、公司标准的要求。
焊接设备应定期维护。
加热表面的清洁和完整性、温控精度、对中能力均非常重要。
6.2.4热熔对接焊接工艺参数
推荐的焊接工艺参数（见下表），港华推荐的为GIS/PL2-3:
2006，主要是考虑温度影响。
表3.1.5-1 SDR11管材热熔对接焊接参数（GIS/PL2-3:
2006）
公称直径
（mm）
焊接压力
（MPa）
突起高度
（mm）
吸热时间
（s）
切换时间
（s）
压力=P3
冷却时间
（s）
压力=0
冷却时间
（min）
（Max）
（Min）
90
0.15
2
95
4
285
4.3
110
0.15
2
105
4
315
4.7
125
0.15
2
112
4
335
5.1
140
0.15
2
118
4
355
5.4
160
0.15
2
126
4
379
5.7
180
0.15
2
134
4
402
6.1
200
0.15
3
141
4
424
6.4
225
0.15
3
150
4
450
6.8
250
0.15
3
158
4
474
7.2
280
0.15
3
167
4
502
7.6
315
0.15
3
177
4
532
8
355
0.15
4
188
8
565
8.5
400
0.15
4
200
8
600
9
450
0.15
4
212
8
636
9.6
500
0.15
4
224
8
671
10.1
560
0.15
4
237
8
710
10.7
630
0.15
4
251
8
753
11.4
注：
热板表面温度为233±3℃。
表3.1.5-2 SDR17.6管材热熔对接焊接参数（GIS/PL2-3:
2006）
公称直径
（mm）
焊接压力
（MPa）
突起高度
（mm）
吸热时间
（s）
切换时间
（s）
压力=P3
冷却时间
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