吹风气基础知识.docx

吹风气基础知识.docx

《吹风气基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吹风气基础知识.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

吹风气基础知识

吹风气基础知识

基础知识

一.吹风气锅炉工作原理.

回收合成车间生产出的弛放气及煤气发生炉制气过程中产生的吹风气，在一定温度下与氧气发生剧烈化学反应，放出大量热量，供锅炉吸收产生蒸汽，供生产需要，达到节能环保作用。

二.锅炉容量.

又称锅炉出力，是锅炉的基本特性参数，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示。

1.锅炉参数。

1）.蒸发量：

锅炉在确保安全的前提下，蒸汽锅炉长期连续运行，每小时所产生的蒸汽量称为这台锅炉的蒸发量，单位吨/时（t/h）。

2）.压力：

垂直均匀作用在物体单位面积上的力称为压强，人们常把它称为压力。

锅炉系统中压力压力的产生：

锅内的水吸收燃料燃烧放出的热量后，由液态转化成汽态，其体积增大，而由于锅炉是一个密闭的容器，限制了汽水的自由膨胀，结果就使锅炉各受压部件受到了汽水膨胀的作用力而产生压力。

锅炉铭牌上标明的压力，为额定工作压力（为表压力），司炉工在操作锅炉时，要控制锅炉压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力。

3）.温度：

标志物体冷热程度的物理量称为温度。

用符号“t”表示。

单位摄氏温度

锅炉铭牌上标明的温度是锅炉介质出口处的温度，又称额定温度。

对于有过热器的额定温度是指过热器出口处的蒸汽温度，对于无过热器的额定温度是指额定压力下的饱和蒸汽温度，对于热水锅炉额定温度是指锅炉出口的热水温度。

三.常用术语.

1.受热面：

指一面加热，另一面有汽水介质进行冷热交换的表面，它的作用是热量传递。

1）.辐射受热面：

主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面。

如：

水冷壁、炉胆。

2）.对流受热面：

主要以对流换热方式从高温烟气中吸收热量的受热面。

如：

对流管束、省煤器、高低空预热器、过热器。

2.热效率：

锅炉有效利用热量%，所有进入锅炉的燃料完全燃烧所放出热量的百分比，用符号η，η=输出热量/输入热量

3.蒸汽品质：

蒸汽的纯洁程度。

带水量与其他杂质含量超标后，称为蒸汽品质不好。

4.流量：

单位时间内介质通过某一截面的物质数量。

单位吨/时（T/H）

四.燃料与燃烧.

１.燃料的分类.

１）.固体燃料

２）.液体燃料

３）.气体燃料.a.吹风气成分：

CO.CO2.O2.H2.N2.CH4.

          b.驰放气：

H2.CH4.N2.NH3.

2.燃烧：

燃料中的可燃物与空气中的氧，在一定温度下进行的剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为燃烧。

３.燃烧的基本条件：

可燃物、助燃物（氧）、温度。

三者缺一不可，又称为燃烧三要素。

４.过剩空气系数：

燃料完全燃烧所需要的空气量为理论空气量，但实际可燃物质不可能与空气中的氧充分混合，因此必须多给一些空气，叫实际空气量。

（过剩空气系数＝实际空气数/理论空气量）

５.完全燃烧：

在燃烧过程中，可燃物全部烧尽并将所有热量散发出来的叫完全燃烧。

反之燃烧后热量未能全部散发出来的叫不完全燃烧。

６.完全燃烧的条件.

１）.供给充足的空气。

２）.有足够高的炉膛温度。

３）.可燃物质与空气良好混合接触。

４）.有充分的燃烧时间。

五、锅炉的构成

锅炉是由“锅”“炉”附件仪表附属设备构成。

①炉：

有燃烧设备炉墙、路拱、钢架

    作用是：

使燃料燃烧放出热量，最后从烟囱排出。

②锅：

即锅炉本体：

包括汽包、水冷壁、对流管束、烟管、下降管、集箱、过热器、省煤器。

A、汽包作用：

汇集贮存、净化蒸汽和补充给水。

B、水冷壁：

在炉膛四周接受炉膛辐射热量为锅炉主要受热面。

C、对流管束：

吸收高温烟气热量，增加锅炉受热面，提高蒸汽产量。

D、烟管：

烟气在管内与外面的介质对流换热。

E、下降管：

把锅炉里的水输送到各下集箱。

F、集箱：

汇集分配锅水保证各受热面管子可靠供水或汇集各受热面管子的汽或汽水混合物。

G、过热器：

在压力不变的情况下，将从上锅筒引出的饱和蒸汽再经过加热，使饱和蒸汽中的水分蒸发，并使蒸汽温度升高提高蒸汽品质成为过热蒸汽。

H、省煤器：

在锅炉尾部烟道内利用排烟余热来加热提高给水温度的一种热交换器。

③附件：

三大附件，压力表、水位计、安全阀及阀门。

④仪表：

温度计报警装置、流量仪表，自动化调节微机控制。

⑤附属设备：

燃料供应系统、通风系统、给水系统、除尘系统。

六、水循环：

有自然循环、强制循环

1）自然循环：

锅炉内各受热面吸热不同，使炉水严重温度差，水重度差别，重度轻的上升，重度大的下降，从而产生了水的自然流动为自然循环。

2）强制循环：

利用外界力量产生的循环流动。

  水循环故障：

汽水停滞与倒流，汽水分层、下降管道带汽，汽水共腾。

热量传导方式：

1）传导传热

2）对流传热

3）辐射传热

锅炉热损失

1）排烟热损失

2）气体未完全燃烧热损失

3）机械不完全燃烧热损失

4）散热损失

5）灰渣物理热损失

七、锅炉水处理

1锅炉内水处理

1）锅炉内处理常用方法：

碳酸钠处理、磷酸盐处理。

2）蒸汽锅炉内水处理常用剂：

碳酸钠、亚硫酸钠、酸式磷酸盐、液氨水合联氨（N2H4H2O）

2.锅炉外水处理

1）.石灰软化处理

2）.石灰纯碱软化处理

3）.电渗析法

4）.离子交换法

5）.被膜水处理

3.水中除氧方法：

热力除氧、化学除氧、真空除氧。

八、锅炉分类

1.按用途分类：

工业锅炉、电站锅炉

2.按蒸发量分类：

小型锅炉（＜20T/h）、中型锅炉（20—75T/h）、大型锅炉（＞75T/h）

3.按压力分类有：

低压锅炉（＜2.5MPa）、中压锅炉（3.0—5.0MPa）、高压锅炉（8—11MPa）

4.按介质分类有：

蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉

5.按燃烧室分布分类：

内燃式锅炉、外燃式锅炉

6.按使用燃料分类：

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉

7.按锅筒位置分类：

立式锅炉、卧式锅炉

8.按锅炉本体形式分类：

锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉。

9.按安装方式分类：

整装锅炉、散装锅炉

九、锅炉附件及仪表

1.附件：

安全阀、压力表、水位计、水位报警器、超温警报器及有关的阀门管道附属装置等。

2.仪表：

测温、测压力和流量仪表等。

①.安全阀的作用：

当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时，能自动开启排汽泄压，同时发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要措施，降低锅炉压力，当锅炉压力降到允许值后，安全阀能自行关闭，从而使锅炉在允许的压力范围内安全运行。

防止锅炉超压而引起爆炸。

司炉人员将安全阀比喻为“耳朵”。

②.安全阀型式：

根据加压装置的方式可分为静重式、弹簧式和杠杆式三种，根据阀芯在开启时的提升高度可分为微启式、全启式两种。

③.安全阀必须配备的装置

A.弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动，调整螺钉的装备。

B.杆杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

C.静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。

④.安全阀的定压：

一般过热器为1.04倍额定工作压力，汽包为1.06倍额定工作压力，安全阀检验后应装铅封。

⑤.压力表是测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化。

司炉人员根据压力表的指示值来调节燃烧，使之适应外界负荷的变化。

将锅炉的压力控制在允许的范围内，达到安全运行的目的，司炉人员将压力表比喻为“眼睛”。

压力表在下列情况下应停止使用：

1）    有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。

A.表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

B.没有封印、封印损坏或超过效验有效期限（半年效验一次）。

C.表内泄漏或指针跳动。

D.其他影响压力表准确的缺陷。

2）    水位表作用：

用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监督锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常的范围内。

水位表的工作原理和连通器的原理相同。

对水位表的要求：

a、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表；

b、水位表应装在便于观察的地方，并应有下列标志和保护装置。

1）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志；

2）为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式的水位表应有防护罩（如保护罩、快关阀、自动闭锁珠）。

3）水位表应有防水阀门和接到安全地点的放水管。

4）水位表和锅筒之间的汽水连接管上如装有阀门，在正常运行时必须将阀门全部打开。

十.排污装置.

1.排污的作用：

锅炉运行中，由于锅水不断蒸发浓缩，使水中含盐量不断增加，所谓排污就是连续或定期从锅内排出一部分高浓度盐分的锅水，以达到保持锅水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质的目的。

分连续排污和定期排污。

2.定期排污：

定期排污装置设在锅筒、集箱的最底处，一般由二个串联的排污阀组成。

1）.串联的两个排污阀怎样操作：

一般把靠近锅炉的内阀先开，调整操作外阀来完成排污。

2）.排污原则：

勤排、少排、均匀排和快开、快关，每次排污时间不超过30秒。

3）.排污注意事项：

严密监视水位；要求在低负荷时排污；预先要进行暖管，排污要正确；排污后要检查有无泄露。

3.定期排污：

连续不断的将上锅筒水面下100-200mm处含盐浓度高的炉水排出，提高蒸汽品质。

十一.锅炉保护装置.

1.水位报警器。

2.超温报警器。

3.超压报警装置。

4.锅炉熄火保护装置。

5.防爆门。

6.防止热水锅炉水汽化装置。

锅炉附属设备：

给水设备：

电动离心泵：

利用电力驱动叶片旋转而产生离心作用的给水泵。

电动离心泵的操作步骤与注意事项.

1）.传动轴与水泵轴的旋转方向应一致。

2）.开启空气阀，如泵的位置低于水箱液面位置时，可不预先灌水，反之则应向泵壳内灌满水，直至空气阀中流出不带气泡的水时关闭空气阀。

3）.先开启进水阀，再开启电动机，使水泵叶轮旋转。

当压力表指针升到额定的压力值时，缓慢开启出水阀，并逐渐调至所需要的水量。

4）.在正常运行时，经常检查水泵和电动机润滑和冷却，轴承温度不应超过60度，冷却水畅通。

5）.停止水泵运转时，在关闭出水阀后，立即停止电动机，再关闭进水阀，开启空气阀，冬季应将水泵和管路内存水放净，以免冻坏设备

十二.通风设备.

1.通风的任务：

是向炉膛内连续不断地供应足够的空气，同时连续不断地将燃烧产生的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内稳定燃烧，使锅炉受热面有良好的传热效果。

锅炉通风有自然通风和机械通风。

2.烟筒的作用：

一是产生引力（又称抽力）以克服烟气流程的阻力，使锅炉正常运行。

二是将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减轻对周围环境的集中污染。

3.风机：

鼓风机和引风机。

鼓风机：

输送冷空气温度低。

引风机：

输送高温烟气，含有灰粒。

4.风机启动前的检查.

1）检查润滑油和冷却水情况。

2）.检查风压表、电流表和温度计正常。

3）.检查风机挡板灵活。

4）盘车试转正常。

5.风机启动的操作步骤如何进行.

1）.风机启动前检查正常后，联系电工送电并经同意开车。

2）.关入口挡板，微开出口挡板。

3）盘车正常后按启动按纽。

4）.风机正常转动后可逐渐开大或调整入口挡板，满足生产。

6.风机运行中检查项目.

1）.轴承温度、运转声音、润滑油量是否正常。

2）.电流电压是否均在允许范围内。

3）.冷却水是否畅通，运转中无震动和杂音。

十三.除尘设备

1）分类：

  干式、湿式和电力除尘三种。

  干式：

布袋出尘由排气管、除尘室、布袋、振动装置，沉降室和出灰口组成。

烟气通过布袋的滤层到布袋的里面进行净化，经过除尘室的空间，最后从顶部的排气管进入烟道排出，烟气中的灰粒被截留在布袋外，较大的落入沉降室，较小的依靠振动装置定期除掉。

  布袋除尘的特点：

效率高、可捕集0.5微米以上的尘粒，但布袋除尘器占地面积大，设备费用高，气流阻力大。

十四、锅炉用水的基本概念

1）    原水：

原水就是锅炉用的源水，即没有经过任何处理的天然水，又称生水。

2）    净化水：

原水经过沉淀，澄清或过滤等方法处理成为净化水，简称净水。

3）    软化水：

原水经过软化处理称为软化水，简称软水。

4）    给水：

直接进入锅炉，被锅炉加热或蒸发的水成为锅炉给水。

5）    生产回水：

当蒸汽或热水的热能被利用以后，其凝结水或低温水应尽量回收循环使用，这部分水称为生产回水。

6）    补给水：

锅炉水中除去生产回水时，再补充的那一部分水，当锅炉不利用生产回水时，补给水就等于给水。

7）    锅水：

正在运行的锅炉本系统中流动着的水称为锅炉水，简称锅水。

8）    排污水：

为除去锅炉水中杂质和泥垢，以保证锅炉水质要求，就必须按规定的要求经常从锅中排放掉一部分锅炉水，这部分水称为排污水。

9）    冷却水：

锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属设备的水，称为冷却水。

2.锅炉用水的主要指标：

1）悬浮物

2）含盐量和溶解固形物

3）硬度

4）碱度

5）氯离子

6）PH值

7）相对碱度

8）含氧量

9）二氧化硅

10）磷酸根

3.水垢的生成：

1）水加热后盐类析出沉淀；

2）水不断蒸发盐类浓缩；

3）有些盐类相互反应；

4）溶解度降低；

5）金属表面的离子化。

4.水垢的危害：

1）堵塞管路破坏水循环；

2）使受热面传热不好，浪费燃料；

3）容易过热烧坏管子；

4）有腐蚀作用，缩短锅炉寿命。

5.除垢方法：

化学除垢、机械除垢两种。

十五、1.点火前的检查及准备

  为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并要下列各项完全达到要求，才能点火。

1）    检查与调整锅炉水位

根据水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时应进水，当锅炉水位高于正常水位时，则打开排污阀放水，使水位达到正常水位稍低一点，对照两组水位表反应的水为是否一致，若不同要将两组水位表分头查找原因并作冲洗检查故障排除。

2）    排污试验：

运行前锅炉应对排污阀门做试验，确认良好后将阀门全部关闭，并注意不能有泄漏。

3）.压力表检查

  在无压力时，有限止钉的压力表指针应在限止钉处，没有限止钉的压力表，指针离零位的数值不超过压力表规定的允许误差，不符合要求的应及时更换，并注意压力表连管的旋塞在开启位置。

4）.给水系统的检查

  给水泵是否完好具备运行条件，除氧器水位正常，给水管路与阀门畅通完好，手动及自动给水操作试验确认其性能良好，动作正确。

5）.炉内通风换气

  将烟道闸板打开，进行自然通风换气，有引风机的应先启动引风机进行换气，用机械通风换气，一般不少于5分钟。

6）.检查燃烧及通风设备

检查燃烧设备完好，驰放气柜贮量适宜，罗茨风机（弛放气加压设备）良好，喷燃气下部驰放气各入口阀加盲板正常，驰放气管路上各阀门开关正常，点火**通气试验正常，通风设备、除尘设备（布袋除尘、气力输灰）正常。

十六、新装或大修后的锅炉的烘炉与煮炉

1.    烘炉：

新装、改装、移装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉由于砖墙或灰缝含有较多水分，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发形成蒸汽，体积膨胀而使砖墙裂缝，变形，甚至倒塌。

因此，需要对炉墙通过烘炉除去水分，进行干燥处理来提高炉墙强度。

1）    烘炉方法：

蒸汽、热风、木柴、可燃气等烘炉要严格按照烘炉曲线图进行，温度必须缓慢升高，火焰不应时断时续，特别是可燃气体烘炉严禁断火，防止断火后发生爆炸事故。

要尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2）    烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。

一般轻型炉墙为3—7天，重型炉墙为7—15天，若炉墙潮湿气候寒冷，烘炉时间还应加长。

2.    煮炉：

是对新装、移装、改装或大修后的锅炉在投入运行前清除制造安装过程中带入锅炉内部中的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化。

煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的湿度达到50℃，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

煮炉用药量（公斤/吨锅水）

表内每种药品的浓度都是按100%的纯度计算。

煮炉，表内两种药品同时使用。

药品名称    铁锈少的新锅炉    铁锈多的新锅炉    有铁锈和水垢的锅炉

氢氧化钠

（NaOH）    2—3    4—5    5—6

磷酸三钠

（Na3PO4?

12H2O）    2—3    3—4    5—6

3.    煮炉方法：

1）    将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位，不要将溶液一次投入锅炉，否则将使溶液在炉水中局部集中，则会降低煮炉效果。

2）    加热升温至空气阀冒出蒸气时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3）    工业锅炉煮炉时间，一般需要3天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，第二天升压到设计压力的30％，保压8小时，第三天升压到设计压力的50%，再保压8小时，停止可燃物燃烧，直至锅炉逐步冷却降压。

待炉水冷却到70℃即可排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。

十七、锅炉升压操作

升压：

1.当压力上升到0.05—0.1Mpa时，在冲洗水位表冲洗时要带好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而爆破伤人。

冲洗水位表的顺序，按照旋塞的位置（下部是放水旋塞，中部是水旋，上部是汽旋塞）可归纳成“下中中来上上下”七个字，即开启水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃管；再关闭水旋塞（中）单独冲洗汽通路与玻璃管；接着先开水旋塞（中）再关汽旋塞（上）单独冲洗水路通；最后先开启汽旋塞（上）再关闭水旋塞（下），使水位恢复正常。

以上四个步骤操作完毕，如水位迅速上升，并有轻微波动表明水位表正常；如果水位上升很缓慢表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

2.当压力上升到0.1—0.15Mpa，应冲洗压力表的存水弯管防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法：

将连接压力表的三通旋塞转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通旋塞转回原来位置，如压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，如果在一个锅筒上装有两块压力表，还要校对两块表指示的压力数值是否相等。

3.当气压上升到0.2Mpa时，应检查各连接处有无泄漏，对检修时拆卸过的人孔盖，手孔盖和法兰的连接螺栓热紧一次。

4.    当汽压上升到0.2—0.39Mpa时，试用给水设备和排污装置。

5    当气压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。

暖管操作顺序

①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。

②缓慢少量开启主汽阀进行预热，如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水，待震动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续暖管，暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象及时停止暖管，及时消除故障。

6.    当气压升到低于运行系统液压的0.05—0.1Mpa时，即可开始并汽。

并汽时应保持汽压和水位正常，若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽，正常送汽后关闭过热器疏水阀。

7.    调整燃烧达到运行合理、安全、稳定。

运行控制

1.燃烧炉正常操作如何控制

1）控制燃烧炉的热点温度是主要操作指标之一，合成驰放气成分波动，易造成燃烧炉上部温度变化，要及时调整配风量。

2）经常观察回收系统各压力、温度、气体成分等指标的变化情况，出现异常情况立即进行查找原因并调节正常。

3）当生产中负荷变化时，应及时调节合成驰放气的入炉量、空气的配比量、吹风气回收配风量、引风机风量、鼓风机风压等，确保炉温正常。

4）加强烟气中CO2和O2以及可燃成分含量的分析测定工作，最好是2—4小时取样做一次。

5）及时对锥底水封排灰，确保安全作用正常。

2.燃烧炉易发生的故障及处理

1）因风机故障或跳闸、停电而出现空气中断，致使燃烧炉熄火故障，处理时必须先立即关闭合成二气调节阀和半水煤气调节阀并加盲板，从燃烧炉出口处取样分析，如果系统内可燃气体成分浓度在爆炸极限范围内时，此时不得随意点火，应打开燃烧炉上下人孔及放水封的办法对系统进行置换，或者待炉温下降到200℃以下，再用空气置换，使炉内保持正压，打开点火孔经分析合格后再点火。

2）燃烧炉炉温出现迅速下降，如因驰放气量不足，相应的增加半水煤气量，但炉内温度不能稳定而仍然下降时（当低于750℃）应立即通知煤气岗位停止送吹风气。

此时可继续加半水煤气量，使炉温维持不降，待合成驰放气量慢慢恢复正常后，再慢慢关小半水煤气调节阀，当温度达到正常时，再通知煤气岗位送吹风气（如果上述现象发生在原始开车时，升温则应停炉，按开车方案重新开车）。

3）如因造气工段故障不能向燃烧炉内送吹风气时，本系统可按正常停车程序处理，但必须注意合成驰放气量供应情况，尽可能用驰放气保持炉温便于造气恢复供吹风气时，马上可以投入生产。

4）如因全厂停电，应立即关闭合成驰放气调节阀，并加驰放气、煤气阀后盲板，此时炉内处于闷炉状态，待来电后，根据炉内温度情况相应处理（升温开车或需点火升温）。

5）如发生燃烧炉爆炸，应立即关闭驰放气调节阀，加盲板，通知煤气岗位停止送吹风气，待查明原因并处理后再开车。

3.1#吹风气炉开车及注意事项：

  开车前详细检查各项设备具备开车条件

1）    各运转设备试车正常；

2）    各阀门调节开关到位；

3）    驰放气入各喷燃器的调节阀后加好盲板；

4）    锅炉烟道内无异物后将炉门封堵好；

5）    锅炉汽水系统打压检查无泄漏，将汽包水位控制在5%以下；

6）    省煤器再循环阀打开，过热器放空阀、疏水阀打开；

7）    除氧器升温、热水泵开启打循环待运；

8）    驰放气量充足；

9）    驰放气安全水封正常运行（开启循环泵加水）；

10）    联系电工依次对引风机、鼓风机、空压机开启  ，对系统置换合格后调整鼓、引风机风量，适应点火需要。

2.点火

  1）抽驰放气、煤气调节阀后盲板，开驰放气调节阀，开启罗茨风机后调整送气量；

  2）将点火**调节阀门打开，点火**点火后插入点火孔内，将相应喷燃器驰放气管路盲板抽掉，开阀点燃喷燃器，然后抽掉相邻的一组喷燃器、弛放气盲板并开阀点燃，然后依次点燃其它喷燃器，开始升温，根据炉温上升情况调整温升速度，

  3）当燃烧炉燃点温度达到800度以上时，准备回收吹风气，联系煤气岗位对吹风气总管蒸汽吹净后关除尘器放空阀、溢流阀，开排水阀放水封。

并适量开大吹风气配风阀与鼓风机风挡开度。

  4）通知煤气岗位回收一台炉子吹风气，根据储热层温度上升情况增加回收量，并调节吹风气配风及系统微负压状态。

  5）当锅炉产汽后逐步升压，根据升压操作规程并汽运行。

3.注意事项

  1）升温中密切注视温升情况，不得出现断可燃气现象，一但发现灭火立即停止弛放气入炉并加盲板，待系统置换分析合格后重新点火。

  2）严格控制过热蒸汽温度不得超温。

  3）省煤器再循环阀在正常加水后关闭。

  4）合理调整吹风气配风，防止不完全燃烧发生安全事故。

  5）增加巡检次数，及时发现问题处理正常。

4.离心风机的开车步骤

  1）首先检查风机的防护设备齐全，盘车正常，入口挡板活动正常，润滑良好，油位1/2-2/3处，（黄油杯内油料饱满）

  2）打开风机冷却水，（尽量用循环水）调节水量正常。

  3）稍开入口挡板，开放空阀3－5圈，联系电工同意后启动风机，观察电机电流正常及风机运行正常后，适当