大羊头矿矿施工措施.docx
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大羊头矿矿施工措施
青海大头羊煤业矿井改扩建
机电设备安装工程施工组织设计
一、工程概况
（一）大羊头一矿工程内容：
大羊头一矿机电设备安装工程主要包括：
运输斜巷皮带DTL800型（14.50）286m,运输大巷井皮带DTL800型（00）386m，主平硐皮带DTL800型（00）404米，地面皮带走廊皮带DTL800型60米；地面变电所1套；地面2台FBCZ40№14-6-30型通风机；地面空压机1台；井下变电所及泵房安装；井下煤仓GMW-1型给煤机1台；悬臂梁架空敷设的DN100压风管路一趟共1725m；悬臂梁架空敷设的DN100供水管路一趟共1725m；动力电缆1725m；通讯、信号电缆1725m；照明电缆2857m，灯具952个。
（二）、大羊头二矿工程内容：
大羊头二矿机电设备安装工程主要包括：
运输上山皮带DTL800型（下运180）650m,主斜井皮带DTL800型（上运180）628m，地面皮带走廊皮带DTL800型40米，煤场皮带走廊皮带DTL800型52米；地面煤仓装车闸门DYZF型3个；地面变电所一套；地面2台FBCZ40№14-6-30型通风机；地面空压机1台；井下煤仓GMW-1型给煤机1台；井下变电所及泵房安装；悬臂梁架空敷设的DN100排水管路2趟共650m；悬臂梁架空敷设的DN100排水管路一趟共1740m；悬臂梁架空敷设的DN100供水管路一趟共1740m；动力电缆1740m；通讯、信号电缆1740m；照明电缆2518m，灯具840个。
二、主要施工工艺
1、胶带输送机安装工艺：
1.1、机械部分施工工序和施工方案
测量放线→基础验收→卸载架、驱动装置、传动装置运输就位→拉紧装置运输就位→机尾装置运输→二次灌浆→胶带下放→胶带硫化→中间架运输→中间架安装→机头安装找正→拉紧装置安装找正→机尾装置安装找正→展放皮带→硫化接头→除铁器安装→设备注油→溜槽等非标加工制安→电缆敷设接线→试运行
1.2、测量放线
对于安装距离较长的皮带，矿方应至少给施工单位提供三个基准点两个点作为测量点，1个点作为校验点。
胶带机中间架部分每50米左右放一组中心点，共放三条中心线，一条为胶带机中心线，两条为地脚螺栓中心线，每100米左右放一条十字中心线。
机头等重要部位每个滚筒放一组十字中心线。
1.3、基础验收
机头、拉紧装置及机尾基础形成后，由建设单位组织对基础组织验收。
验收主要内容为：
基础孔洞的深度是否达到要求、基础孔洞的中心线偏差多少、基础十字线偏差多少、基础孔洞内是否有杂物等。
安装单位应做好记录工作，验收完毕后，参加验收人员签字确认。
1.4、卸载架、驱动装置、传动装置、拉紧装置和机尾装置运输就位
下放大件前先对巷道勘察，看巷道高度是否够，电缆和管道是否误事，如存在问题，应及时跟矿方联系，要求矿方给于协调解决。
机头、机尾、拉紧等部位需要二次灌浆，考虑混凝土凝固期较长，所以应先将这几个部位的设备运输就位。
机头部、驱动部、传动部、拉紧和机尾装置利用板车运输。
机头部分就位顺序为：
机头卸载架→第一、二传动架→第一、二驱动装置→第三传动架→第三驱动装置→改向滚筒装置→拉紧装置。
机头安装时应保证：
⑴、驱动装置和传动装置标高基本一致，⑵、联轴器之间的间隙应在7mm-10mm之间，⑶、传动中心线和驱动装置中心线偏差小于10mm。
1.5、基础二次灌浆
机头、机尾、拉紧等就位后，开始灌浆，混凝土的标号比基础标号高一个等级。
灌浆应注意以下几个问题：
⑴、灌浆前应先将洞内的杂物和水清理干净，⑵、灌浆时应保证螺栓的垂直度，⑶、保证螺栓露头长度恰到好处。
1.6、带面下放
根据现场特点，首先选择合适的硫化点，再下放带面，带面利用板车下放，带面应捆绑牢固，沿途安排专人监护。
1.7、中间架下放安装
机架安装方法为，先将支腿安装并找正好，再安装纵梁，最后安装上下托辊组。
对于图纸中的特殊中间架和支腿安装位置应准确，严格按照图纸中数量和安装位置施工。
中间架安装技术标准：
⑴、中间架中心线与胶带中心线不重合度允许偏差不超过3mm。
⑵、中间架间距允许偏差±1.5mm。
⑶、支腿的铅垂度允许偏差3‰。
⑷、中间横梁上下、左右错口不大于1mm。
1.8、机头、机尾安装找正
机头部分设备多，连接紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备的性能使用，其安装程序及操平找正必须认真实施，找出其相关的点、线、面，其安装程序为：
传动装置架→传动滚筒→减速机→电动机。
机头设备安装质量标准：
⑴、机头、机尾、驱动装置等重要部位和垫铁，必须符合规范要求，应垫稳垫实，接触面积达到70%以上，安装完毕后，应通知监理验收，监理验收通过后进行二次抹面，并做好隐蔽工程记录。
⑵、基础螺栓必须符合规范要求。
⑶、传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。
⑷、传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机横向中心线的平衡的不超过胶带宽度的2/1000。
⑸、传动滚筒转向滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
⑹、联轴器的径向位移、轴向位移和间距应达到设备厂家提供技术要求。
⑺清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
1.9、拉紧装置安装
安装前，技术人员应认真阅读厂家配套的说明书，熟悉安装技术要求，并做好对工人的技术交底。
必要时建设单位应通知厂家到现场指导安装。
高压油管配置时，必须搞清楚油管的进出口。
1.10、皮带展放
在皮带机中轴线上适当位置（机头或机尾）将胶带撑起或吊起，保持胶带能够转动、放出。
用人工或机械牵引的方法将胶带顺托棍敷设在皮带机上。
注意胶带上下层，胶皮较厚的表面放在上面。
然后根据胶带的种类采取硫化法、冷沾法或卡接法将胶带接好。
皮带的张紧与调整。
皮带接头做好后，利用皮带张紧装置将皮带张紧，张紧时，应保持皮带两侧的松紧程度相同，以防皮带运转时跑偏。
皮带的预紧力要适中，以防撕裂皮带。
最后将清扫器、逆止器安装好。
1.11、溜槽、漏斗非标件加工
设备安装前应组织人员进行非标加工件加工制作，并遵循以下程序：
放样下料→校正→焊接加工→整形→钻孔→防腐，放样应据设计图纸进行，并对被割件预留2-3mm的割缝。
下料完毕对构件进行整形校正，保证型钢的直线度，及板材的平面度，进行构件组装焊接时应对其采取对称焊接原则，尽量减小焊接变形，为了便于安装，防止运输变形，构件宜在现场加工。
要用人工电弧焊操作，其焊条、焊缝质量必需满足设计要求，焊接结束后应对焊接变形进行校正处理，保证被焊件的直线度、平面度及接口倾斜度都应在限差范围以内。
非标加工件打孔采取台钻打孔，局部无法使用台钻打孔采取磁力钻或手枪钻打孔，保证设备孔径、数量与设计相符且连接件接口与孔吻合。
设备防腐前应用角磨机配钢丝刷头对构件进行抛光除锈，然后根据图纸要求刷上底漆。
面漆的种类、遍数及漆膜厚度必须符合设计要求。
1.12、电缆敷设及二次接线
各类电缆之间固定的距离应符合规范。
动力、控制同桥敷设时，应使用电缆隔板将动、控电缆分开。
单芯电缆要三相绑扎为一组，不允许单芯电缆单独穿管保护。
敷设完毕，将电缆固定，尽量避免缠绞现象。
电缆每敷设完一根均要先挂设临时标志牌，待电缆头做好后，再挂设永久标志牌。
控制电缆检查接线要由技术较熟练的人员承担，接线工作不得一味追求进度，要确保质量。
引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、清晰、牢固。
二次编号号码管建议采用成型号码管串接。
屏蔽电缆的屏蔽导体应在信号发生侧接地。
1.13、接地系统安装
设备外壳、低压配电柜基础槽钢均应可靠接地，电缆桥架采用镀锌扁钢40×4与接地系统可靠连接，整个接地系统接地电阻不得大于4Ω。
1.14、试运行
试运转时各运转部位温升、温度、电压、电流数值、皮带跑偏等指标都达到验收标准。
2、井上、井下变电所安装
2.1、施工总方案
在设备进场前，先安装好设备基础型钢。
设备进场后，将其安装就位、找平找正后，安装母线，在进行上述工作的同时，安装电缆桥架，桥架安装完毕后敷设电缆，制作安装电缆终端头，接二次线，同时进行接地装置的安装。
安装工作完毕，由质检部门的电气试验室进行电气调整试验，配合厂家进行调试工作，调试合格后，申请办理送电手续，送电试运行。
2.2、基础型钢安装
高低压开关柜、直流屏以及变压器基础型钢采用10＃槽钢，安装在土建预埋的钢板上，其安装方法步骤如下：
①、先将槽钢调直并除锈，根据设计尺寸下料；
②、将基础型钢安放在预留位置上，并用垫铁调整垫平，用水平仪找平找正，基础型钢的安装应符合以下要求：
1.不直度＜5㎜，水平度＜5㎜
2.位置误差及不平行度＜5㎜
3.柜前后和左右两条槽钢应相互平行，柜后的槽钢应比柜前低1～2mm，基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面5～10mm；
③、将基础型钢调整完毕后，将基础型钢与预埋钢板焊接固定，然后用细砂浆把槽钢和基础地面之间的缝隙填充并捣实；
④、基础型钢应有可靠的接地，用－40×4镀锌扁钢在基础槽钢两端分别与接地干线焊接。
基础型钢露出地面的部分应刷防腐漆。
2.3、设备进场及开箱检验
①、设备厂家将设备运至工地后，租用一台吊车卸车，由设备预留吊装孔将设备吊运至变电所内。
吊装应使用尼龙吊带及索具，防止划伤盘面。
设备吊装过程中，应避免严重的冲击和振动，以防将设备损坏；
②、设备进场后，协同建设单位及监理单位对进场设备开箱清点。
开箱清点应包括以下内容：
1.首先按装箱清单检查设备的出厂合格证和随带的技术文件及箱内的零部件是否齐全。
2.重点对设备的本体进行检查，外观检查应有铭牌，柜内的元件应无损坏丢失，接线应无脱落脱焊，涂层应完整，无明显的碰撞凹陷及锈蚀脱漆等现象；
③、设备清点完毕，填写设备到场开箱检验记录，各方签字认可，及时将发现的问题反馈给建设及监理单位，予以解决，并对处理的过程作好记录。
2.4、高低压开关柜及直流屏安装
①、搬运就位：
开箱检验完毕，将高低压开关柜以及直流屏按照施工图纸中布置顺序依次搬运就位，在搬运过程中，应采取防倾倒措施，同时应避免碰撞和剧烈振动，以免损坏设备；
②、调整：
立好第一面柜，进行调整，使其水平度、垂直度达到要求，再以第一面柜为基准，逐台进行调整。
盘柜安装应符合下表要求：
项目允许偏差（mm）
垂直度（每米）＜1.5
水平偏差（相邻两盘顶部）＜2
成列盘顶部＜5
盘面偏差（相邻两盘边）＜1
成列盘面＜5
盘间接缝＜2
2.5、母线安装
按设计图纸要求，安装开关柜本体母线以及低压开关柜和变压器之间的母线，采用镀锌螺栓连接。
安装工艺如下：
母线加工→母线排列→连接固定→涂色。
①、母线加工
A、母线平直：
将母线放在平台或平直的型钢上，用硬质木榔头直接敲打平直，如母线弯曲过大，可用木块垫在母线上，用铁锤间接敲打平直，不能用铁锤直接敲打，以免损伤母线，敲打时用力要适当，否则会引起母线变形；
B、母线下料：
下料前要根据实际情况准确测量，然后根据测量数据将剩余母线切断，要留有余量，母线切断可采用钢锯或切割机，需要弯曲的母线应先弯曲后再切断；
C、母线弯曲：
母线弯曲采用母线煨弯机，分为平弯、立弯、扭弯三种。
母线弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于两支持点间距的25％，但不得小于50mm，弯曲处不得有裂纹和显著的褶皱。
母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；
D、钻孔、接触面加工：
用母线煨弯机中的专用工具冲孔、轧花，使接触面略呈粗糙。
搭接面应搪锡，搪锡时应先清除母线表面的氧化膜，用钢丝刷刷，然后涂上焊锡膏，用锡锅进行搪锡。
母线接触面加工后，应保持清洁，并涂以电力复合脂。
②、母线排列：
母线的相序排列，交流母线上下布置时，由下至上排列为A相、B相、C相；水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为：
A相、B相、C相；面对引下线的交流母线，由左至右依次排列为A相、B相、C相。
母线相间及相对地最小净距：
10KV室内为125mm，380V室内为20mm。
③、连接固定：
用镀锌螺栓连接，当母线水平放置时，连接螺栓由下向上穿，其余情况要装在便于维护侧，用力矩扳手逐个将螺栓紧固，连接螺栓的力矩值应满足规范要求：
2.6、电缆桥架安装
电缆桥架采用梯级式电缆桥架，双层敷设。
施工顺序：
测量定位→槽钢立柱和托臂安装→桥架安装→接地处理。
①、测量定位：
根据平面图中电缆桥架的位置，用弹线法标识安装位置以及立柱和托臂的具体位置，做好标记。
电缆桥架托臂的水平间距不大于2m，垂直间距不大于1.5m；
②、槽钢立柱和托臂安装：
槽钢立柱用膨胀螺栓固定在电缆夹层顶上梁的侧面，然后将托臂用螺栓固定在立柱上，立柱和托臂应安装牢固，横平竖直；
③、桥架安装：
对槽钢立柱和托臂的安装质量认真检查后方可安装桥架，双层敷设，先安装上层，后安装下层，上、下层之间的距离最小不得小于150mm。
桥架直线段连接采用连接板，在电缆桥架外侧用螺母固定，接口缝隙应严密平齐。
电缆桥架进行转弯、丁字交叉采用弯通和三通进行连接。
桥架安装应横平竖直，整齐美观，距离一致，连接牢固。
同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线段偏差不超过5mm/m；
④、接地处理：
电缆桥架全长应有可靠的接地，镀锌电缆桥架间不需要跨接，但连接板两端有不少于两个防松螺母或防松垫圈连接的固定螺栓，保证接地良好；非镀锌电缆桥架间用不小于4mm2的铜线进行跨接，将每层桥架的端部用16mm2或25mm2的软铜线并联起来，最后将桥架与接地干线连接，桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
2.7、电缆敷设
①、根据电缆联系表中每根电缆的起点、终点，确定电缆的敷设路径，并实际测量出每根电缆的长度，加以汇总，若实际需要长度和设计长度不一致，应及时与设计、建设和监理单位联系解决，以免延误工期；
②、对电缆进行检查：
a.检查电缆规格型号是否符合设计；
b.外观检查应无损伤；
c.用兆欧表进行绝缘电阻检查；
③、敷设方法及注意事项：
a.敷设方法：
所有电缆均敷设在电缆桥架内，施放电缆时，在地面上设置滑轮施放，放好后再放到桥架内，电缆不得直接在桥架上拖拉。
电缆敷设应由专人统一指挥，在电缆桥架的转弯处应设专人监护指导，电缆敷设人员应听从统一口令，用力均匀协调，指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确，电缆放到位后，应留够适当长度，并贴上标识，每敷设完一根电缆就整理一根，排列整齐，并挂上标志牌。
水平走向的电缆每隔2m左右固定一下，垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一下。
b.注意事项：
1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
2）电缆在桥架上应排列整齐，转弯和分支处不紊乱，走向清楚。
电缆的最小允许弯曲半径为：
多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆应大于等于电缆外径的15倍以上，聚氯乙烯绝缘电力电缆和控制电缆应大于等于电缆外径的10倍以上。
3）穿管敷设，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径要求，管口应做成喇叭口状，无毛刺和尖锐棱角；
4）电缆标志牌内容应齐全准确，字迹清晰。
2.8、电力电缆终端头制作安装严格按照规范要求进行。
2.9、控制电缆终端头制作及二次接线
①、端子排的检查。
检查一般包括：
端子排应完整无缺损，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、弱电端子之间、正负直流电源端子之间及交流电相与相端子之间，应有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；结合接线图纸核对端子排型号和布置应符合设计要求，数量应正确；电流回路应经过试验端子，其他需要断开的回路应经特殊端子或试验端子；接线端子与导线截面积应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。
②、电缆的编排：
按施工图纸检查电缆是否齐全、有无漏放。
为使接线工艺合理美观，应在电缆放完后再接线。
电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐，不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线绑好。
③、控制电缆终端头使用聚氯乙烯控制电缆终端套制作。
电缆头制作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力拽，使电缆更加顺直，整齐。
④、对线：
根据图纸用线号打印机打印出电缆芯线编号，剥掉该电缆芯线2～3cm，将万用表的一支表笔可靠地接于该电缆一端的屏蔽线上，将万用表打到欧姆档。
在电缆的另一端用导线将任一芯线与该电缆的屏蔽线可靠地连接，用万用表的另一支表笔与该电缆的芯线全部连接一次，当万用表量得芯线导通时，用对讲机告知对方芯线导通，再根据对方告知的电缆芯线编号将线号套好，以此类推。
当遇到无芯线导通或多芯导通时，则换另外一根芯线量取。
⑤、接线：
将电缆芯线排好，没有交叉，每隔适当距离用扎带绑扎一次，接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。
分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象，至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，用剥线钳将芯线绝缘套剥开，用斜口钳按端子排螺丝拧紧方向旋转，将芯线弯成圆圈状，使端子排螺丝刚好穿过。
然后将芯线连接到相应的端子上，将螺丝紧固。
接线完毕，再紧固所有的接线螺丝以及厂家电气元件的螺丝。
⑥、封堵：
用防火胶泥将盘内及端子箱内的电缆密封好，清理盘内卫生，扫除灰尘、杂物。
2.10、变压器安装
变压器工安装艺流程如下：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
变压器安装前检查变压器的容量、规格及型号是否符合设计要求，附件、备件齐全，并在出厂合格证及技术文件检查变压器本件外观检查、无损伤及变形油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，绝缘瓷件有无损伤、缺陷、裂纹。
变压器二次搬运：
变压器搬运及吊装时，应注意保护瓷瓶、用木箱，将高低侧瓷瓶罩住，使其不受损伤。
变压器搬运过程中不应有冲击或严重要视情况运输，倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
变压器稳装：
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，变压器就位后应将加以固定。
变压器联线：
变压器一、二次联线、地线应符合相应各章的规定。
变压器二次引线的施工应使变压器的套管直接承受力。
变压器的工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
变压器中性点的接地回路中靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。
变压器检查及交接试验。
变压器的所有螺栓应紧固，并应有防松措施，表面漆层良好，无漏油现象。
变压器的交接试验标准应符合规范要求及产品技术资料的要求。
变压器送电前的检查，变压器试运行前，应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前必须由质量监督部门检查合格。
变压器运行前应检查各种交接试验单据，齐全数据符合要求。
变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地良好。
变压器的油位正常，分接头位置、放置正常电压挡位。
变压器送电试运行验收：
变压器一次投入时可全压冲击合闸，变压器第一次受电后持续时间不应小于10分钟，无异常情况。
变压器进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，带电后油系统不应有渗油现象。
变压器并列运行前，应该对好相位。
变压器试运行注意冲击电流，空载电流，一、二次电压、温度，并做好详细记录。
变压器空载运行24小时无异常情况，应办理验收手续。
2.11、接地装置安装
变电所内所有正常不带电的电气设备的金属外壳、金属底座、金属支架、电缆保护管、铠装电缆外皮、电缆桥架等必须可靠接地，接地电阻应不大于1欧姆，变电所接地系统应符合设计图纸。
接地母线采用－40×4镀锌扁钢。
明敷接地线支持件间距：
水平直线部分为0.5～1.5m，垂直部分为1.5～3m，转弯部分为0.3～0.5m；沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm，明敷接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
2.12、调试，送电试运行
施工完毕由公司质检站电气试验室进行电气调整试验，调试。
然后申请办理送电手续，试运行（措施另报）。
2.13、本单项工程采用《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）、《电气装置安装工程施工及验收规范》。
3、地面通风机安装
3.1、机械设备安装
在基础验收合格后，可进行设备的装配安装。
装配时，利用汽车吊在室外按安装顺序先后送到安装预留孔处，用牵引机将各构件拖至室内。
安装时先安装与水泥风道连接的连接短节，按设计标高和“十字”线先固定好短节，找正其法兰盘的垂直度和平面的倾斜度，并注意法兰盘的孔的位置。
安装垂直闸门，安装时要先校正门框与门的配合尺寸，及门框与设备的连接情况，确认无异常将门框与门与短节相连，用垫铁操平找正，安装好垂直风门。
接下可进行一级风机与二级风机的组装。
一、二级风机是扇风机的核心部件，也是组装的关键部位。
安装时先将一级风机底部放于基础上，操平找正，将电动机放于下壳体中找正固定，再按所需角度安装调整好风叶角度，将固定风叶挡块逐块固定牢靠，此时将所有接缝密封条压在对接缝上，然后盖上上盖体，拧紧所有连接螺丝，上紧螺丝时，应对称穿入，侍全部穿入后，调整对缝，根据缝隙的情况确定坚固螺丝的顺序。
待上下壳体组装好后应做一次校正，确认符合产品技术要求时再测量风叶与壳体的间隙，应按产品说明书要求的参数和调整要求进行调整，一级风机组装完成后，可进行二级风机的组装。
二级风机的安装程序与一级风机相同，安装二级风机时不得带动已找正好的一级风机或使其参数改变。
待二级风机也安装好后再对一、二级风机进行测量校核并做好记录，安装好后要仔细清理壳体内的遗物，并注意安装时要随时加注润滑油。
主机部分安装好后，应进行消声器的组装，消声器安装也是先用垫铁调整下壳体使其与主机的装配达到最合适的状态，然后装上密封条，安装上壳体，连接好法兰螺丝，压紧密封条，去除运输时的支撑横梁。
最后安装扩散器，扩散器是一半在室内，一半在室外穿过安装孔，安装时用两套人字扒杆操作完成，安装该组件应注意使各接缝保持对正，保挂不漏气。
所有组件全部安装完后可进行基础灌浆和设备与建筑物的缝隙的浇灌。
3.2、电气与辅件的安装
按验收规范要求对设备进行开箱检查，同时检查基础槽钢的平整度等尺寸。
将各柜按设计顺序先后就位再用线绳、线坠、板尺、水平尺、塞尺等工具仔细操正各柜，使其平整、垫稳，各柜之间连接紧固，最后将各柜与基础槽钢焊死，保证柜体接地良好。
柜体固定好后可进行柜内主母线的施工，母线施工时主要是必须保证安全距离符合要求，其次要求施工达到横平竖直，整齐美观，各连接接口符合要求，各接触面均应深摸导电膏，螺栓的紧固力达到规范要求。
电缆施工前应先清理电缆沟，绘出电缆走向联示图和接线端子板接线图。
电缆敷设时要按电缆走向的关系顺序敷放，使得电缆不交叉、不重叠，排列整齐美观，接线正确、布线一致、连接牢靠。
电气设备的接地网及接地极布置应符合设计图纸的要求，接地电阻应符合规范规定，接地的连接应直接与接地体连接，不得出现串联接地。
监控线的安装应按产品技术要求，分别从一、二级风机的各检测接线端子盒引出，按其相应位置与在线监测仪进行连接，将风压测试管、加热电源与检测仪连接，按产品要求对其进行调试整定。
完成在线监测装置的安装。
按调设计图纸将混凝土风道的动静压测试管固定好，将其引到风机房，连接微压测试管，将微压测试管固定好。
该系统安装时，主要是要保证其严密不漏气，排列要整齐、美观。
风门绞车的安装，按设计图纸操平找正，使其运转轴线在滑轮组运转平面内，各绳索连接要牢靠。
电动机对轮连接应符合规范，润滑油位正常，试车无卡阻，无过垫、无异常声响。
各操作箱、就地按钮、操作柱、护栏等的安装与相应设备的安装同步进行，必须保证安装符合设计要求，不被破坏。
3.3、试运转
⑴、空载试运转
试运前，仔细检查各连接件是否齐全、有无松动，各处有无遗留物，电气绝缘是否正常，刹车闸是否
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