管道安装工程基础知识自编.docx
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管道安装工程基础知识自编
管道安装工程识图
1、图纸组成
管道施工图按专业可分为给排水管道工程施工图、采暖管道施工图、动力管道施工图、化工工艺管道施工图和自控仪表管道施工图。
管道安装施工图一般包括平面图、系统图（轴测图）、施工详图、流程图、设计说明及主要材料表。
流程图一般常用于工艺管道。
管道工程材料及器具
管材：
包括钢管、铸铁管、有色金属管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管、橡胶管、铝塑复合管等。
直缝焊接钢管低压流体输送用镀锌钢管称白铁管输送水、
煤气、空气
1焊接钢管低压流体输送用焊接钢管称黑铁管油等低
压流体。
低压流体输送用螺旋埋弧焊钢管、高频焊钢管
螺旋焊接钢管承压流体输送用螺旋埋弧焊钢管和高频焊钢
一、钢管
以上两种钢管一般输送水、煤气、蒸汽和空气等
按制作方法：
冷轧管和热轧管
2无缝钢管
按用途：
一般无缝钢管和专用无缝钢管
专用无缝钢管：
低（中）压无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、不锈钢
无缝钢管等。
锅炉用高压无缝钢管主要输送高压、高温水、气介质。
不锈钢无缝钢管主要输送强腐蚀性介质。
其制作方法冷轧和热轧两种。
小知识点：
钢管（黑管）在镀锌后比镀锌前理论重量增加3%--6%（一般取5%）。
每种规格的诗经内径对着管壁厚度而变化。
公称直径不等于外径减2倍壁厚之差。
1英尺=12英寸。
1英寸=8英分
=25.4mm
2．铸铁管
铸铁管多用于给、排水和煤气等管道工程。
砂型离心承插直管材质为灰口铸铁其壁厚分为P/G两级。
按制造方法连续铸铁直管材质灰口铸铁其材质分为LA、A、B三级。
砂型铸铁管
铸铁管
按所用材质灰口铸铁管
球墨铸铁管比灰口铸铁管有较高的强度、耐磨性和韧性。
高硅铸铁管其含碳量0.5%~1.2%,含硅10%~17%常用的含硅
14.5%。
很高的耐腐蚀性，可用于输送无机酸、有机酸以及一些盐类不适用与卤素酸或盐（盐酸、氢氟酸、氟化物、）以及强碱。
排水铸铁管：
由灰口铸铁制作。
为承插式，多用于自流式排水管，试验压力一般
不大于0.1Mpa。
排水用柔性铸接口铸铁管：
一般长用于高层建筑。
排水铸铁管件：
弯管、丁字管、十字管、扫出口、存水弯（P型、S型、螺纹P型S型）、铸铁地漏、排水铸铁管箍。
3．有色金属管
制作方法：
拉制管和挤制管。
中低压管道常用的是拉制管。
紫铜管：
理论重量按密度8.9*10³Kg/m³
铜管
黄铜管：
理论重量按密度8.5*10³Kg/m³
铝管：
具有较好的耐酸耐腐蚀性能。
铝管是由工业纯铝或铝合金经拉制或挤压制造成型。
常用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳等气体。
铝不耐碱及含氯离子的化合物，如盐水、盐酸等介质。
铅及铅合金管：
主要用于输送硫酸、盐酸、石申酸、磷酸等酸类。
但不能用于硝酸、有机酸
及碱类溶液。
。
因为铅有毒不能用于饮水管道。
常用于防辐射工程。
钛及钛合金管：
一种极耐腐蚀的金属，即使在水中每年的侵蚀率也在0.13%mm/a以下。
用于输送强酸、强碱介质及其他材质管道不能输送的介质。
四．塑料管：
有：
聚氯乙烯管（PVC）、聚乙烯管（PE）、丙烯脂—丁二烯—苯乙烯管（工业塑料ABS）、聚丙烯管（PP、PP—R）
扩展知识：
聚四氟乙烯称为“塑料王”。
聚氯乙烯（PVC）：
分为硬、软聚氯乙烯管两种。
给水用硬聚氯乙烯管。
丙烯脂—丁二烯—苯乙烯管（工业塑料ABS）：
一种有韧性、耐冲击的塑料管，它的耐腐蚀性、耐冲击的性能优于聚氯乙烯管。
聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP—R）：
管材采用热熔连接和插入法连接。
一般管材中加入2%的碳黑来增加管材的抗老化稳定性能。
5．混凝土管
1.自应力钢筋混凝土压力管：
其为承插式。
2.预应力钢筋混凝土压力管。
3.混凝土及钢筋混凝土排水管。
混凝土管有承插式、启口式、平口式三种。
6．石棉水泥管
有石棉水泥输水管和石棉水泥输煤气管。
7．陶管
分排水陶管及管件和化工陶管及配件。
8．橡胶管
1.输送无腐蚀介质胶管：
常用输送水胶管、吸水胶管、钢丝编织胶管适用于氧气、
乙炔、空气、水及农村用喷雾药剂、汽油、煤油、柴油、机油及其他矿物油类。
橡胶管
2、加布输酸胶管及铠装：
适用于常温下输送浓度40%以下酸碱稀释溶液。
输浓酸加布胶管适用于常温下输送40%以上浓度的硫酸、浓硝酸、盐酸等。
9．铝塑复合管：
其结构是由聚乙烯和铝符合而成，分交连高密度聚乙烯夹铝管、高密度聚乙烯夹铝管。
可用作输水管道、暖气管道、卫生管道、气体输送管道、工业管道、电力管道等。
10．补偿器：
主要有L型补偿器、方形补偿器、套筒式补偿器、波形补偿器、使用时通过计算伸缩量来选用。
11．法兰、法兰盖及附件
A选用：
根据介质的性质、温度、和压力等参数选用。
应优先使用标准法兰，非标法兰需自行设计计算。
B现行标准法兰：
化工部法兰标准、原第一机械工业部法兰标准、原石油工业部法兰标准及国家标准。
其中前三种可以互换。
国家标准不能互换。
C按公称压力选择法兰时：
1.一般情况下，设备或阀件上法兰制成凹面或槽面，而配置的法兰应为凹面或凸面。
2.对气体管道上的法兰，当公称压力小雨0.25MPa时，一般应按0.25MPa选用。
3.对于液体上管道上的法兰，当公称压力小于0.6MPa时，一般按0.6MPa选用。
4.真空管道上的法兰，一般按公称压力不小于MPa级别的选用凹凸式法兰；易燃、易爆、毒性及刺激性介质管道上的法兰，其公称压力等于不得低于1MPa。
D法兰用紧固件的选用。
在选择螺栓和螺母材料牌号时应注意螺母材料的硬度不要超过螺栓的硬度。
避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
E法兰用垫片。
中、低压法兰一般采用软垫片，垫片的材料应根据管道输送介质的特性、温度及工作压力进行选择。
12．阀门。
分类及代号：
闸阀Z、截止阀J、节流阀L、球阀Q、隔膜阀G、止回阀H、安全阀A、减压阀Y、疏水阀S及蝶阀D11种阀门。
由于阀门种类很多，目前在标准阀门系列中尚不包括仪器仪表阀、调节阀、液压阀、电磁阀、真空阀、气瓶阀、电站和空分设备的主机用阀。
阀门的基本参数：
1.公称直径，用DN表示。
2.公称压力，指在基准温度下允许承受的最大工作压力，用PN表示。
3.适用介质。
适用温度。
连接形式代号连接形式代号
内螺纹1对焊接6b
外螺纹2对夹7
法兰4卡箍8
承插焊6s卡套9
13．卫生器具
铸铁散热器：
圆翼型散热器、长翼型散热器、柱形散热器、辐射对流散
热器
14．散热器。
钢制散热器：
钢制柱形散热器、钢制板式散热器、钢制扁管型散热器、
钢制串片型散热器、钢制折边对流散热器、钢制排管型散
热器。
绝热、防腐蚀材料、
绝热就是我们常说的保温、保冷。
特别是管道和通风空调等安装工程。
通常把导热系数小、重量较轻，吸潮及吸水率低、并具有一定的强度、无腐蚀作用、价格低廉、用于绝热工程的材料叫做绝热材料。
绝热材料的分类：
1.按材质可分为有机材料和无机材料。
2.按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料。
3、按材料形状可分为：
A硬质材料，即压缩系数很小的材料，也称无压缩性材料。
如膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙制品、硬聚苯乙烯泡沫制品、泡沫玻璃等。
B软质材料，指压缩系数很大的材料。
如超细玻璃棉毡、矿棉席、牛毛毡、软聚氯乙烯泡沫制品等。
C半硬质材料，指可压缩，但压缩系数很小的材料。
如岩棉制品等。
D散棉是无型材料，使用时可根据设计要求现场铺絮而成的材料。
如超细玻璃棉、硅酸铝纤维。
E散状材料，指颗粒状材料，如珍珠岩、硅酸粉纤维。
绝热材料的性能要求：
A材料的导热系数越小，散发到外部的温度越少。
保温隔热性能就好。
材料的导热系数取决于材料的含水量，密度越轻，导热系数越小。
只有密度大于最佳密度时，才符合密度越轻导热系数越小的规律。
气孔数量越多，导热系数越小。
松散颗粒材料的导热系数，则随着单位体积中颗粒数量的增多而减小。
松散纤维材料额导热系数，则随纤维截面的减小而减小。
B性能要求如下：
1导热系数小，其值不大于0.12W/（m*k）（350℃条件下）：
保冷绝热材料，其值不大于0.064W/（m*k）（平均温度27℃）。
2.密度小。
一般小于400kg/m³；保冷材料密度不超过220kg/m³。
3材料性能稳定。
4能耐一定的振动。
5化学稳定性能好，无腐蚀作用。
6防水性能好，吸湿性小。
7可燃成分少，应是自熄性和不燃性。
常用的绝热材料。
1.石棉：
具有耐火、耐热、耐酸、耐碱、保温、绝热、隔音及绝缘等性能。
2.岩棉及岩棉制品：
以玄武岩为主要材料，具有质轻、导热系数小、吸声性好、不然、化学稳定性好等特点。
在岩棉中加入特制的粘结剂可加工成岩棉板是一种新型的保温、隔热及吸声材料。
3.矿渣棉和矿渣棉制品。
对施工员的皮肤有刺痒的反应。
现在生产商已将纤维有12um降至1um。
4.玻璃棉及玻璃棉制品:
是一种高效能的轻质、耐久的保温材料。
玻璃纤维按其形态和长度分类，可分为纺织纤维、定长纤维、玻璃棉；按其成分中的含碱量，可分为无碱纤维、低碱纤维、中碱纤维和高碱纤维;按其纤维直径分类，可分为初级纤维、中级纤维、高碱纤维、（纺织纤维）；按其生产方法分类：
可分为定长纤维及玻璃棉。
玻璃棉属于定长纤维，但纤维较短，一般在150mm以内或更短。
在形态上组织蓬松类似棉絮又称短棉。
玻璃纤维直径为1~3um的称为超细棉，因此玻璃棉可分为短棉及超细棉两种。
5.泡沫材料。
以各种树脂为基料，按比例加入一定数量的发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料，经加热发泡而制成的。
空调常用的有聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫塑料、聚氨乙烯泡沫材料、脲醛泡沫塑料等。
每种泡沫塑料又分为硬质、软质、可发性及自熄性等。
A聚苯乙烯泡沫材料。
聚苯乙烯泡沫塑料可分为普通型、自熄灭型和乳液型。
安装工程常用的是自熄性聚苯乙烯泡沫塑料。
B聚氯乙烯泡沫塑料。
分为硬质和软质两种。
它是用聚氯乙烯树脂与一定比例的发泡剂、稳定剂、溶剂等，经过捍合、球磨、模型、发泡而制成。
泡沫孔可制成闭孔和开孔两种。
硬质泡沫塑料用于建筑吸音、保温、隔热、防震等。
软质塑料除用于保温外，在空调工程中还用于吸音和制作粗、中效空气过滤器。
C聚氨酯泡沫塑料：
按使用原料不同，可分为聚醚型和聚酯型。
按软硬程度可分为软质和硬质两种。
它是以聚醚树脂或聚酯树脂为基料，与甲苯二异氰酸酯、水、催化剂、泡沫稳定剂等按一定的比例混合搅拌，进行发泡，制成开孔（或闭孔）的泡沫塑料。
硬质聚氨酯泡沫塑料是闭孔结构，常用于保冷隔热，也可在施工现场发泡喷涂（或灌注），能自粘于金属、木材、水泥等基材上。
软质聚氨酯泡沫塑料是开孔结构，并且富有弹性的泡沫体，除用于保冷隔热外，还用于生活用品。
D软木制品：
软木也叫栓木。
它具有质轻、富有弹性、耐腐蚀、耐火性，只能阴燃不起火燃的特，是空调常用的保冷材料。
防腐蚀材料
大致可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。
1.塑料制品：
1.聚氯乙烯。
在小于80℃时可用于浓度不超过90%的硫酸、稀硝酸、任意浓度的盐酸、磷酸、氯乙酸及氯气等腐蚀介质中。
2.聚乙烯。
3.聚丙烯。
具有优良的耐腐蚀性能。
4.聚四氟乙烯。
2．橡胶制品。
1.天然橡胶。
2.氯化橡胶。
3.氯丁橡胶。
具有耐日光、耐臭氧、耐老化、耐摩擦、耐腐蚀等性能。
4.氯磺化聚乙烯橡胶。
5.丁苯橡胶。
6.丁酯橡胶。
3．玻璃钢及其制品。
是一种以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂制成的复合材料。
由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、成型性好和适用性强等优异性能，目前已成为防腐工程不可缺少的材料之一。
可用于贮槽（容器、槽车）、、管道及附件（油、气、水、酸、管配件）、三废处理装置（除尘设备、分离设备、吸收装置）、定型产品（冷却塔、离心机、阀门、风机、水塔、等）。
4．陶瓷制品。
5．油漆及涂料。
一种施工方便、适用性广、成本和施工费用较低的防腐蚀材料。
1.无机富锌漆。
其干膜锌粉含量为85%~95%。
一般作为底漆使，由于阳性保护作用对潮湿大气有极高的抗蚀效果。
2.防锈底漆。
通过以下途径达到目的：
牺牲阳极作用、起钝化或缓腐作用。
惰性覆盖作用。
6．耐酸石材
7．耐酸胶泥。
1.水玻璃胶泥。
是以水玻璃为胶凝剂，氟硅酸钠为硬化剂，添加耐酸粉料，按一定比例调制而成。
其特点是耐酸性能好，机械强度高，资源丰富，价格低廉。
缺点是抗渗、耐碱和耐水性差，施工较复杂，养护期较长。
水玻璃常用化学式Na2O。
nSiO2表示，n称为水玻璃的模数。
作为硬化剂的氟硅酸钠，纯度在95%以上时用量一般为玻璃用量的15%。
2.树脂胶泥。
树脂胶泥是以合成树脂为胶粘剂，加入固化剂、增韧剂、粉料、骨料等填充物配制而成综合性能突出，适用范围广，选择余地大，抗水抗渗透性好，强度高，附着力强，常温操作，施工简便。
制备防腐蚀树脂胶泥常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂五大类。
环氧树脂：
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较为突出，也能耐一般算腐蚀。
环氧树脂主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
焊接材料
1．焊条。
手工电弧焊的焊条牌号共十一大类。
结构钢电焊条、珠光体耐热钢电焊条、低温钢电焊条、奥氏体不锈钢电焊条、铬不锈钢电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条、铜及铜合金电焊条、镍和镍合金电焊条、铝及铝合金电焊条、特殊用途电焊条。
焊条由焊条芯和包在外边的药皮组成。
1.焊条芯。
主要是传到电流，引燃电弧。
2.焊条药皮。
其作用，造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。
3.焊条的种类。
按熔渣的碱度分类。
分酸性和碱性焊条
按焊条药皮分类。
按焊条用途分类
按化学成分分类。
国家标准焊条分类
国家标准编号
名称
代号
GB5117-85
碳钢焊条
E
GB5118-85
低合金钢焊条
E
GB983-85
不锈钢焊条
E
GB984-85
堆焊焊条
ED
GB10044-88
铸铁焊条
SZ
GB3670-83
铜及铜合金焊条
Tcu
GB3669-83
铝和铝合金焊条
Tal
焊条的选用原则。
1．碳钢和低合金结构钢焊条的选用原则。
它们主要用于钢结构的焊接。
此类焊条的选用主要是根据被焊母材的化学成分、力学性能和抗裂性能要求。
1.碳钢或低合金钢的焊接，选用强度级别相当的焊条。
必须综合考虑焊缝金属的韧性、塑形和强度。
2.同一强度的酸性焊条和低氢型焊条的选用。
主要取决于焊接结构的复杂程度、刚性大小、钢板厚度、工作条件、钢材焊接性的难易和对抗裂性能的要求等。
当母材结构复杂、刚性大、焊接性能差、工作条件要求高的重要钢结构等焊接时，一般选用低氢型焊条。
对强度等级较低的可选用酸性焊条。
3.不同强度等级的碳钢和低合金钢或不同低合金钢之间焊接时，可按异种钢接头中强度等级较低的刚才来配相应的焊条，但应保证焊缝及接头强度高于强度较低钢材的强度，而塑形、韧性应不低于强度较高而塑形较差的钢材性能。
其焊接工艺包括焊接工艺参数、预热温度、焊后热处理等，应按其中焊接性较差的钢种确定，以防产生焊接裂纹。
4.焊接中碳钢时，由于其含碳量高，产生的裂纹倾向大。
，因此，应选用抗裂性能好的低氢型焊条或焊接金属具有良好的塑性和韧性的不锈钢焊条
5.铸钢一般含碳量较高且厚度大，形状复杂，焊接时易产生裂纹。
因此应用抗裂性能好的低氢型焊条，必要时还应采取相应的工艺措施，如预热和缓冷等。
6.对钢板厚度大、焊缝尺寸较大、焊缝长和平焊位置较多的钢结构焊接，尽量选用高效铁粉焊条，对立焊位较多或大管道焊接等，尽可能的选用专用焊条，如立向下焊条、管道专用焊条等，可提高生产效率。
有利于焊接质量的提高。
7.对有耐腐蚀要求的钢构，应选用为其配套的专用焊条或熔敷金属化学成分与其相近的焊条。
8.对低合金高强钢的焊接结构，若强度高、结构钢性大、接头应力高，焊缝容易产生裂纹，从使用性考虑，，可选用强度等级比母材低一个等级的焊条，及按低组配，等韧性的原则。
9.在酸性焊条和低氢型碱性焊条都可以满足性能的情况下，应尽量选用酸性焊条。
10.对于使用性能相同的焊条，选择价格低的。
11.在满足使用性能和操作性能的条件下。
应选用规格大、效率高的焊条。
2．耐热钢焊条的选用。
一般都加入较多的合金元素。
焊缝由于碳和合金元素的共同作用，容易形成淬硬组织，抗裂性较差。
都要求采用低氢型焊条。
焊缝金属的强度不宜选的高。
3．低温钢焊条。
均为低氢型药皮。
4．不锈钢焊条的选用原则。
1.对于耐热不锈钢，主要能满足焊缝金属的抗裂性能和高温性能。
2.对于耐腐蚀的不锈钢，应按工作介质和工作温度来选用焊条。
对于温度在300以上选用超低碳或含有Ti、Nb等稳定元素的不锈钢焊条。
对于工作含有稀硫酸或盐酸的介质选用含Mo或含Mo、Cu的不锈钢焊条。
3.总之不锈钢焊条的选用可参照母材的型号，选用与母材的化学成分相同或相近的焊条，即“等成分”的原则。
但应注意因碳对不锈钢的耐腐蚀性能影响很大，因此一般选用熔敷金属的含碳量不高于母材的不锈钢焊条。
焊丝与焊剂。
埋弧焊用的材料是焊丝和焊剂。
焊丝。
当焊件厚度较大或对机械性能要求较高时，可考虑使用含锰焊丝。
当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
焊剂。
对焊剂的基本要求。
具有良好的冶金性能，与选用的焊丝相匹配，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力；具有良好的工艺性能，及要求有良好的稳弧、造渣、成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。
焊丝的分类：
1制造方法。
熔炼焊剂、烧结焊剂、陶制焊剂。
2.按化学成分。
按酸碱度分为碱性、酸性和中性焊剂。
按主要成分含量分为高硅、中硅、低硅，高锰、中锰、低锰、无锰、高氟、中氟、低氟。
3.俺焊剂化学性质分类。
可分为氧化性焊剂、弱氧化性焊剂、惰性焊剂。
管道安装工程施工
1．管道支吊架
按保温。
保温及不保温支架。
按数量。
单支管和双支管支架
（1）分类按使用要求。
固定支架、活动支架、弹簧支架和吊架。
活动支架：
滑动支架、导向支架、滚动支架和吊架。
（2）制作安装有关规定
1制作安装技术要求：
管道支架、支座及零件焊接部分的焊缝高度不应小于焊件的最小厚度；制作完毕，其外表面应涂两遍防锈漆。
支架所用型钢在管道工作时不得有影响正常运行的过度变形。
支吊架的生根结构，应支撑在可靠的建筑结构上。
滑动支架安装时应注意：
A保温管管径≤DN100mm、不保温管管径≤DN150mm的支架，一般可安装在厚度不小于240砖墙上。
也可安装在砖墙柱或钢筋混凝土柱上。
B保温管管径＞DN100mm不保温管＞DN150的支架一般安装在砖墙柱或钢筋混凝土柱上，否则应经土建人员进行核算。
C保温管管径≤DN50、不保温管管径≤DN100的支架支撑在砖墙上时支点与屋架下弦的距离不小于1m。
当保温管管径≤DN100，不保温管管径≤DN150，其支点与屋架下弦的距离不小于1.5m
D在砖墙安装支架上时，应先在墙洞上洒水湿润，再填塞C15细石混凝土，并捣鼓密实，当砌体强度达到设计要求时75%时方可进行管道安装。
E安装滑动支架的管道支座及其零件时，应考虑管道的热位移，一般应向管道膨胀相反方向偏移一定距离，其其偏移值为该处全部热位移的1/2。
F固定支架的管子应与支架型钢焊牢或用卡箍卡紧。
不能出现相对位移。
G活动支架不能妨碍管道的热位移。
H没有热伸长管道的吊架拉杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架拉杆应安装成倾向于与位移方向相反的一侧，其倾斜值为该处位移的1/2。
I弹簧支、吊架应有能够调整弹簧压缩度的结构，弹簧下的支撑结构应与作用力的方向垂直，对安装时处于压缩状态的弹簧，应按设计要求预先进行压缩，弹簧工作时的压缩度应在允许压缩度的90%以内。
2管道的支架间距。
塑料管支架间距
公称直径mm
横向安装m
纵向安装m
15
0.6
1.2
20
0.7
1.4
25
0.8
1.6
32
1.0
2.0
40
1.2
2.4
50
1.5
3.0
70-100
2.5
——
150
4.0
——
管道活动支架最大间距
公称直径mm
管子内径mm
管子外径mm
支架间距m
保温
不保温
15
12
18
1.5
2.5
20
19
25
2
3
25
25
32
2
4
32
31
38
2.5
4.5
40
38
45
3
5
50
50
57
3
5
65
65
73
4
6
80
82
89
4
6
100
100
108
4.5
6.5
125
125
133
5
7
150
150
159
6
8
200
207
219
7.5
9
250
257
273
9
10
300
309
325
9.5
11
350
359
377
10
11.5
400
408
426
10.5
12
2．管道加工。
（1）1钢管的校直和切割。
方法：
冷校和热校。
2管子的切割：
方法。
机械切割、气割。
机械切割分为：
锯割、刀割、磨割、机床切割、等离子切割。
要求：
A公称直径≤DN50，中低压碳钢管一一般采用机械切割。
＞DN50.气割。
。
镀锌钢管必须是机械切割。
B高压管和合金钢管宜采用机械法切割。
当采用氧气乙炔切割时，必须将切割面的热影响区排除，其厚度一般不小于0.5mm。
C有色金属管和不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。
当用砂轮切割不锈钢管时，使用专用砂轮片。
D铸铁管长采用锯割。
钢錾子等切割。
E塑料管均采用锯割：
排水管陶土管、混凝土管一般采用钢錾子切割。
一般钢管壁厚在4mm以上，进行气割时，要求进行坡口切割。
管子切口质量要求：
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm。
3管子的切割
锯割：
手工锯割和机械锯割。
手工锯条有粗齿和细齿。
DN40以内的管子采用细齿。
50以上的管子采用粗齿。
不锈钢管采用高速钢锯条。
刀割：
可以切割DN100以内的管子。
磨割：
常用于金属管、塑料管、石墨管等切割。
机床切割：
主要用于切割要求较高，管段较短、数量较大的钢管和不锈钢管。
錾切：
常用于铸铁管、陶土管、混凝土管等。
一般錾切1~2圈。
气割：
割炬倾斜与割点的切线成70°~80°角。
焰心末端距离割件3~5mm。
弯管的制作。
分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管等。
煨制弯管又可分为冷弯和热煨。
弯管最小弯曲半径
管子类别
弯管制作方式
最小弯曲半径
中低压钢管
热煨
3.5DW
冷弯
4.0DW
折皱弯
2.5DW
压制
1.0DW
热推弯
1.5DW
焊制
DN≤250
1.0DW
DN＞250
0.75DW
高压钢管
冷、热弯
5.0DW
压制
1.5DW
有色金属管
冷、热弯
3.5DW
注：
DN为公称直径，DW为外径。
高、中合金钢管热煨时不得浇水；低合金钢管一般不宜浇水，热煨后应在5℃以上
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