管子道施工安全技术措施.docx

管子道施工安全技术措施.docx

《管子道施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管子道施工安全技术措施.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

管子道施工安全技术措施

新集一矿西区-706m水泵房管子道施工安全技术措施

一、概况

新集一矿西区-706m水泵房管子道位于新集一矿西副井以东,是副井井筒、主排水泵房重要连接部分,担负着全矿井的排水工作；巷道全长74.036m；采用锚网喷+砼复合支护，外层支护为锚网喷支护,内层支护为砼支护；斜巷段由水泵房向井筒方向均为16°上坡施工。

为保证钻机硐室施工时的安全，特编制此安全技术措施，施工人员务必遵照执行。

工程概况表

巷道

部位

断面编号

长度

（m）

设计断面（㎡）

支护

形式

S净

S掘

—

1—1

9.115

12.66

18.69

锚网喷+钢筋+砼

—

1—1

2—2

6.105

12.66

10.82

18.69

13.08

锚网喷+钢筋+砼

锚网喷+砼

—

2—2

58.816

10.82

13.08

锚网喷+砼

二、巷道参数

1、管子道断面1-1设计为直墙半圆拱形，采用锚网喷+钢筋+砼支护，断面净宽3200mm，净高4300mm，净断面积＝12.66㎡；喷厚150mm（C20），混凝土浇筑350mm（C30）。

2、管子道断面2-2设计为直墙半圆拱形，采用锚网喷+砼支护，断面净宽3200mm，净高3200mm，净断面积＝10.82㎡；喷厚150mm（C20），混凝土浇筑250mm（C30）。

3、行人台阶：

为保证巷道人员行走的方便和安全，在巷道帮部施工一路行人台阶，行人台阶宽度为400mm，台阶间距为320mm，高170mm，距离巷道帮部600mm。

三、施工方法

破岩采用光面爆破，YT—29型风钻，Φ42mm一字型钻头打眼。

爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号水胶炸药，MFB—200型发爆器爆破。

装岩采用P-90B型耙矸机。

四、巷道支护及参数：

（一）临时支护（形式、规格、材料）

1、采用单体液压支柱。

材料及规格：

1）、单体液压支柱，规格为YT4-8A，数量不少于2根。

2）、柱帽：

采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm～1500mm，宽度不小于200mm。

2、采用超前护顶锚杆（钢筋）作临时支护

（1）适用条件：

顶板稳定性较差或顶板破碎时，必须打超前护顶锚杆（钢筋）。

（2）超前护顶锚杆（钢筋）规格：

φ20（或φ25）×1500mm、φ20（或φ25）×2500mm和φ20（或φ25）×3000mm。

掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，短掘短锚选择φ20（或φ25）×1500mm，循环进尺2排（1.6m）选择φ20（或φ25）×2500mm，循环进尺3排选择φ20（或φ25）×3000mm。

（3）超前护顶锚杆（钢筋）的布置：

根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打3～4根，总护顶长度不低于2米。

（4）超前护顶锚杆（钢筋）的安装时间：

在支护好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前锚杆护顶锚杆（钢筋），防止放炮后顶板岩石垮落，每根锚杆使用两卷锚固剂。

另外，在放炮后，顶板仍然不稳定，可在打支护锚杆前，先打超前护顶钢筋进行超前护顶（超前锚杆生根长度不低于1000mm），然后再进行其他支护工序。

（5）超前护顶锚杆（钢筋）的安装要求：

锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50～100mm处，锚杆端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°～10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶锚杆（钢筋）插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。

（6）超前护顶锚杆（钢筋）的间距为300～500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。

（7）爆破成型并“敲帮问顶”后，先对迎头进行初喷，然后打支护锚杆，按由外向里的顺序逐排向迎头施工，严禁人员进入迎头空顶区作业。

（二）、永久支护

支护材料及规格

1、锚杆：

采用Φ22mm×2500mm强力锚杆，间排距为800mm×800mm。

2、托盘：

锚杆托盘采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。

并压制成弧形，锚索托盘采用14mm厚的钢板制成正方形，边长为150mm×150mm及300mm×300mm两块组成。

3、金属网：

金属网由Φ6mm的圆钢制作，网格100mm×100mm，长×宽=1000mm×2000mm。

4、钢带：

钢带采用Φ12mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.2m及2.8m配合使用。

5、锚固剂：

采用Z2360型或Z2850型锚固剂，拱、帮部锚杆孔均为2卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。

施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用Φ32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。

打锚索眼时使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。

6、喷射混凝土：

必须采用标号为P.C.32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂（模数细度在2.4～2.6之间的中粗砂），瓜子片必须用水冲洗干净。

混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：

黄砂：

瓜子片=1∶2∶2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的4～6%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥∶混合料=1∶4，速凝剂掺入量为水泥重量的5～6%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

喷浆后喷浆表面无裂

缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象。

五、质量技术要求

（一）临时支护技术要求

1、带帽点柱（液压单体）

施工人员先铺锚网并与迎头锚网通过勾结联网，不具备勾结条件时使用12号铁丝联网，在锚杆孔位置铺上钢带并用12号铁丝将其与锚网连好，挖好柱窝，将点柱打在锚网和钢带下，一人将液压单体扶直，另一人将柱冒放在液压单体的端头后，由一人扶稳，一人操纵把手进行压升。

到位后，柱冒与顶板不实处用木楔打紧带上柱冒。

2、超前锚杆（钢筋）

使用超前锚杆（钢筋）做临时支护时，锚杆（钢筋）开孔位置位于巷道轮廓线以外外50mm—100mm，锚杆（钢筋）尾部露出钢带不超过100mm，与巷道掘进方向成0°--10°仰角，并用双股8#铁丝将尾端固定在钢带上。

超前护顶锚杆（钢筋）按间距300—500mm布置，根据现场情况，跟班队长进行适当调整，以护住顶板为准。

（二）永久支护技术要求

1、严格按照矿测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。

施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握巷道断面的各个参数，并画出找线图。

凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。

2、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距800mm×800mm，误差±100mm，锚索排距1600mm，误差±100mm。

锚杆孔深2400mm，误差0—+50mm,锚索孔深设计7000mm，误差±50mm。

3、锚杆、锚索垫板或锚索梁应紧贴初喷面，垫板边方向与巷道方向尽可能保持一致，避免歪斜。

锚杆外露为10mm～40mm，喷浆后外露为0mm，锚索外露150mm---250mm。

锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75°。

4、帮、拱部锚杆锚固力均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于300N·m。

每根锚索锚固力不小于14T，抗拨力、预应力不小于设计值90%。

5、锚网（索）喷支护的金属网采用锚杆、钢带压茬；钢带搭接在100mm～150mm，钢带搭接100mm～150mm，锚网沿巷道轮廓方向搭接400mm，排与排之间的锚网搭接100mm---150mm。

钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定并用12号以上铁丝双股联网，铁丝必须拧紧，联网点距不大于300mm。

两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用勾接法压茬，局部不平处用双股12号以上铁丝联网。

6、最大控顶距：

顶板稳定时，锚网喷支护时为1、8m，架U型棚支护时为1.4m；

顶板不稳定时，即短掘短锚（架）时，锚网喷支护控顶距为1.0m，架U型棚支护控顶距为0.8m。

六、风量验算

（一）按工作面同时作业最多人数计算：

Q掘1=4N=4×40=160m3/min

式中：

4----每人每分钟供给风量不得少于4m3

N----掘进工作面同时作业的最多人数，取N=40人。

（二）瓦斯涌出量计算：

Q掘=qhKh/Cp，m3/min

=0.4×1.5/0.6%=100m3/min

式中：

Q掘——掘进工作面迎头需风量，m3/min；

qh——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据水泵房地质资料瓦斯涌出量为0.2～0.4m3/min，取0.4m3/min；

Kh——掘进工作面的通风系数，取1.5；

Cp——掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.6%，Cp取0.6%。

（三）按照二氧化碳涌出量计算

　　Q掘=67qhKh，m3/min

　　＝67×0.4×1.5=40m3/min

式中：

Q掘——掘进工作面迎头需风量，m3/min；

qh——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.40m3/min；

　Kh——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；

　　67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

（四）按炸药使用量计算

Q掘3=10A

=10×20.155=201.55m3/min

式中A——一次爆破的最大炸药用量，kg；取20.155kg；

（五）按风速进行验算：

按最低风速验算

Q掘≥9S掘＝9×18.69＝168.21m3/min

S掘――掘进工作面的断面积，m2；取最大断面18.69m2；

按最高风速验算

Q掘≤240S掘＝240×13.08＝3139.2m3/min

S掘――掘进工作面的断面积，m2；取最小断面13.08m2；

根据瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低允许风速、最高允许风速、同时工作最多人数以及一次爆破的最大炸药用量计算的风量，选择掘进工作面的需风量不得低于201.55m3/min。

实测风筒出风量560m3/min,满足施工风量需要。

七、运输

斜斜巷段采用JD-40KW提升绞车，配1.1m3标准矿车提升，斜巷为16°下山，斜巷长度51.066m,钢丝绳Φ18.5mm，破断力为175.36KN。

由于JD-40KW提升绞车牵引力F牵=2500kgf，其最大静张力为F1=Pn/m=175.36×1000/（6.5×10）=2697kgf>F牵，故F=min[F牵，F1]=F牵=2500kgf。

由公式F=G（sinα+f1cosα）+PL（sinα+f2cosα）得：

G=[F-PL（sinα+f2cosα）]/（sinα+f1cosα）=[2500-0.869×51.066×（sin16°+0.25×cos16°）]/（sin16°+0.015cos16°）=8257kgf。

式中：

F------绞车牵引力，kgf，为2500

F1------矿车最大附加牵引力，kgf，为2697

α-----最大静张力处轨道倾角，为16°

f1------矿车轮与钢轨之间阻力系数，取0.015

f2------钢丝绳运行阻力系数，取0.25

G------牵引矿车的最大重量，kg

P------钢丝绳每米重量，kgN/m，取0.869

L------斜巷长度，m，为51.066

所以此绞车拉矿车的数量n=G/（2400×1.1）=3.12（辆），2400代表矿车装矸石时每立方的重量，单位kg/m3;1.1为每辆矿车的立方数，单位m3/辆,矿车重600kg。

因此，40kW绞车现场施工最多拉3辆重车，不得超挂。

8、安全技术措施

（一）局部通风安全技术措施

1、局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，距巷道回风口不小于10m（通风系统调整前风机安设在地面），局扇吸风端5m以内不得有杂物、障碍物或密闭，局扇应安装稳定，垫高或吊挂，高度要大于0.3m。

局扇安装地点应支护良好、无滴水。

2、安设局部通风机的进风巷道所通过的风量，要大于局部通风机风量，且局部通风机安设点距巷道回风口段巷道内的风速必须达到或超过0.15m/s。

3、所使用风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂要平直，拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不能拐死弯。

局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒采用2918型，即：

连接局部通风机（主机、备机）直径为900mm，连接到风筒直径为800mm，接头要严密，不漏风。

风筒（交叉风筒）应无破口，接头应严密不漏风，异径风筒要设过渡节，先大后小，不能花接。

4、局部通风机和掘进工作面中的电气设备要实现三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，瓦斯电闭锁、风电闭锁），专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。

实现“双风机、双电源”自动切换装置，安设两台同等能力的局部通风机，并保证能自动切换。

一旦局部通风机停风后能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、局部通风机严禁任意开停，有计划停电停风，必须要履行审批手续，并严格执行。

停风前必须将人员全部撤至全风压进风流处并切断电源，设上栅栏或拉绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；恢复通风前，必须由现场专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.6%时，方可由指定人员开启局部通风机。

6、局部通风机及风筒由施工单位负责管理和使用，通风区测气队负责维护、修补、延接，施工单位必须爱护通风设施，严禁风筒掐断，压扁，刮坏等，如有损坏应及时向通风调度汇报，并配合现场通风人员及时进行处理。

7、通风部门加强通风设施维护，修补，延接，风筒口距工作面严禁超限（煤巷≤5m；半煤岩巷≤8m；岩巷≤10m），如风筒超距由现场施工单位人员协助测气员延接，通风部门每班必须保证工作面50m范围内有备用风筒两条。

8、临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备进行封闭。

9、如局部通风机发生故障突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全风压通风的新鲜风流巷道中，停风巷道要设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，严禁人员入内，同时要向通风区调度和矿调度汇报。

10、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

11、该掘进工作面备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能够自动启动，保持该掘进工作面正常通风。

12、该掘进工作面正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

13、该掘进工作面正常工作的局部通风机发生故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

14、该掘进工作面至少每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

15、不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

严禁使用三台以上（包括三台）局部通风机同时向一个掘进工作面供风。

16、风筒延接或更换时措施：

（1）风筒工在耙矸机附近操作时，必须先和设备司机联系好，必须停止设备运转，保证操作者的安全。

（2）在巷道高处吊挂风筒时要设台架，戴保险带，操作时要站稳。

（3）风筒过风门时，要接硬质过渡风筒（骨架风筒）通过风门，不得用软质风筒直接过风门。

（4）风筒吊挂要逢环必挂，做到“两靠一直”（靠顶、靠帮、吊挂平直），并避免风筒被刮破、挤扁、爆破崩破。

17、更换风筒时，不得随意停风。

确需停风时，应按照批准的停风计划执行。

18、局部通风机检修、故障、停电等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

19、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

20、掘进巷道风筒因突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并快修复、更换。

在更换过程中要加强经常检查有害气体的积聚情况。

更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。

21、局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.6%时，方可由指定人员开启局部通风机。

22、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响，如避不开，风筒与电缆及各种管线间距保持不低于300mm。

（二）瓦斯管理安全技术措施

1、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

（1）报警值：

T1≥0.8%CH4，T2≥0.6%CH4。

（2）断电值：

T1≥1.0%CH4，T2≥0.6%CH4。

（3）复电浓度：

T1＜0.8%CH4，T2＜0.6%CH4。

2、监控设施管理措施

（1）为保证安全监控仪器设备正常运行。

安全监控设备必须定期进行调试，校正。

每月至少1次，甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

（2）传感器要垂直悬挂，巷道顶板要坚固、无淋水，不影响行人和行车，安装维护方便。

距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

严禁悬挂在风筒口和风筒漏风处。

（3）井下安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间现场瓦斯检查员、班队长必须加强本区域瓦斯巡回检查，发现瓦斯异常，立即采取有效措施进行处理，并及时汇报矿调度、通风调度和队值班人员。

（4）通风区监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对工种设备调校完毕。

（5）井下分站，传感器，声光报警器，断电器及电缆等安全监控设备，由施工单位队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向通风区调度汇报。

（6）通风部门安全监控中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责打印监测报表，报矿长和技术负责人审阅，监测中心值班人员接到报警后，值班人员必须立即通知通风区调度和矿调度。

（7）施工单位人员若发现传感仪报警，必须及时撤除巷道内所有的施工人员到进风巷的新鲜风流中，并及时联系瓦检员、安监员，经瓦检员检查无安全隐患，并经同意后方可继续进入巷道迎头施工，严禁强行施工。

（8）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查员、30处班队长及以上人员下井时，必须携带便携仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（报警点为0.8％）必须进行处理。

下井前必须检查便携仪显示数据，如果发现数据显示较大，必须及时更换。

（9）流动电钳工检修机电设备时，必须检查检修地点20m范围内的甲烷浓度，便携仪报警时（0.6%）不得检修。

（10）现场光学瓦斯机、甲烷检测报警仪等仪器测出瓦斯浓度误差不一时，应以现场仪器测得最大数据结果进行处理。

（11）掘进工作面瓦斯便携仪悬挂在迎头向后非风筒测3m内，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

（12）掘进工作面爆破前，将掘进工作面瓦斯传感器移到迎头向后60m以外安全地点悬挂好，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

以防爆破崩坏。

（13）敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。

电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

电缆不得与水管或其他导体接触。

（14）平巷敷设或检查井下传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到安全地点，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

（15）斜巷敷设或检查井下传输电缆时，首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入斜巷内敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

（16）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

（17）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（18）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

3、掘进工作面瓦斯浓度及二氧化碳检查次数每班至少检查三次，查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。

4、瓦斯测定范围：

锚网（索）喷支护时距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。

架棚支护巷道时，距棚顶和巷道底各为50mm的巷道空间内的风流。

5、掘进工作面内及其它巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止作业，分析原因，采区措施处理；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，严禁爆破。

7、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。

9、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施进行处理。

10、停风巷道在恢复通风前必须检查局部通风机附近巷道10m以内瓦斯浓度不超过0.6%，停风巷道内瓦斯小于0.6%时，方可人工开启局扇，其它设备才能送电。

11、通风部门瓦斯检查员加强现场瓦斯检查，严禁空班漏检，弄虚作假，发现瓦斯异常，立即停止该施工地点作业。

12、掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，现场瓦斯检查员必须经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

13、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

瓦斯浓度超限时，现场瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

14、巷道顶板附近瓦斯层状积聚时的处理方法是：

（1）加大巷道顶板附近风速，可采取在支架顶梁下面加导风板（或风帐），将风流引向顶板附近，稀释并吹散瓦斯。

（2）因顶板裂隙涌出瓦斯偏大时，应封闭隔绝瓦斯，具体应在顶板裂隙瓦斯涌出附近喷浆封堵。

（三）综合防尘

1、施工单位必须设齐防尘设施，掘进工作面放炮喷雾距迎头50m内至少设置3道净化喷雾，第一道距迎头10～30m，喷雾间距8～10m。

喷雾吊挂距巷顶不得超过200mm，喷雾覆盖全断面。

净化水幕必须设在瓦斯监测探头的回风侧，净化水幕与瓦斯监测探头的间距不小于3m。

2、巷道断面形状为U形应安设“U形”喷雾。

3、施工单位坚持每班对所辖巷道和工作面洒水灭尘，掘进工作面回风流巷道每天洒水一次，掘进工作面20m内每班至少洒水一次。

保证巷道不干燥，无煤尘堆积现象。

4、通风部门必须做好工作面防尘设施的监督检查工作。

5、掘进工作面放炮前、放炮后必须对放炮地点30m内洒水降尘。

6、掘进巷道必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩煤洒水和净化风流综合