煤炭物流园区工程安全技术操作规程.docx
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煤炭物流园区工程安全技术操作规程
建筑工程
吕梁孝龙
煤炭物流园区工程项目
安全技术操作规程汇编
吕梁孝龙煤炭
物流园区工程项目经理部
安全技术操作规程汇编
编制单位：
安全质量监察部
编制人：
审核人：
批准人：
施行日期：
年月日
吕梁孝龙煤炭
物流园区工程项目经理部
2012年·吕梁
一、电器设备使用安全技术操作规程
第一条焊接
一、电焊机应按设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。
二、电焊机应设置单独的开关箱。
作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁；雨天，应停止露天作业。
三、地点潮湿时，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘橡胶板或木板上操作。
四、焊接带电设备时，必须先切断电源。
五、火线、地线不得用钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。
六、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
七、在高空作业时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
八、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
第二条气焊
一、乙炔瓶与氧气瓶要间隔10米放置，严禁用明火检验是否漏气。
二、氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。
点火时，应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。
三、所有的瓶及工具表面严禁粘污油脂。
四、氧气、乙炔瓶应距明火或电焊10米远。
五、氧气与乙炔瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免振动、碰
撞。
在高温地区，应设专棚，防止日光直接照射。
六、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
七、施焊时，场地应通风良好。
施焊完毕后，应将阀门关好，拧紧安全罩。
八、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。
第三条照明、动力线路
一、严格“一机一闸一保险”制度。
二、线路走向必须有规划。
架空线应用圆木或砼作立杆，并配适当的瓷瓶，水下或地埋电缆在敷设前须用摇表检查，有无漏电或胶皮破损，若有须另行处理。
三、工地配电箱必须设置在较空旷的地方，其中按功率配备适当的漏电自动保护装置，箱上加锁，由值班电工负责。
四、工地配电箱要做好防雨、防水工作。
五、非专职电工严禁私自拆、接线头。
六、工地使用不同电压的线应有明显标记。
七、进行电路检查时，应停电作业。
八、灯具要防止失火。
九、工地以后若有自备电源，自备电源和电网之间要有连锁保护。
十、各种电动机械必须接地。
接地电阻不得大于4Ω。
二、电工安全技术操作规程
第一条工作执行人准备接受工作时，应检查安全措施是否符合现场工作条件。
第二条在变配电所或线路上检修或安装电气设备须停电工作时，必须在完成现场的安全措施，并经工作负责人检查确定闸刀安全拉开，接地线遮栏和警告牌装置设备齐全后，方可开始工作。
第三条在开始工作前，工地负责人必须按照工作票所载的工作内容及安全措施向工作人员布置交底，并交待安全注意事项。
第四条在部分停电的场所，工作负责人必须始终留在工作地点，进行监护。
工作人员不得一人留在高压室或屋外变电所的栅栏内。
第五条在全部停电时，工作人员连同工作负责人应检查所有室内带电部分位置的接地或遮栏安全可靠，没有发生误触带电部分的可能。
第六条送电前，检查工作质量是否合乎要求，相序有无改变，清点工具和材料，有无遗漏的物品在设备上，全体电工退出工作场所，并通知其他任何人不得在接近或在设备上工作。
如若电工不在，设法通知或派专人等候通知。
第七条电工在工作前不许饮酒，在工作中不许打闹、谈笑、不许吸烟。
第八条无论在室内设备上或露天变电所的构架上工作时，非工作人员不应进入的地点，必须悬挂“高压危险”的标示牌和设置临时防护物，在装好接地线以后，应在工作地点设置“在此工作”的标示牌。
第九条禁止在工作中移动或拆除临时地线、标示牌和临时遮栏。
第十条所有停电作业，必须经过验电，必须确认设备上有无电压。
验电工作时，须带绝缘手套，同时挂好标示牌并设好防护。
第十一条每一低压馈电线上，应逐一安装自动切断漏电线路的漏电断路器，以防工作人员触电。
三、挖掘机安全技术操作规程
第一条行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
第二条严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
第三条挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
第四条工作中，禁止突然换向行驶、改变回转方向、突然制动、突然转弯。
第五条在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
第六条挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。
深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
第七条回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
第八条在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
第九条向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
第十条挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
第十一条挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
第十二条禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
第十三条液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
第十四条履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。
特殊情况需要自选转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500－1000m对行走机构进行检查和润滑。
第十五条停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
四、装载机安全技术操作规程
第一条装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400mm-500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
第二条装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷起升行驶时，不准急转弯和急刹车。
第三条装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡严禁空档溜放。
第四条铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
第五条满载后应注意斗杆不应升太高。
第六条在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
第七条在向运土车装载时应尽量降低铲斗，减小卸落度，防止偏、超载和砸坏车厢。
第八条对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
第九条装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或用钢质链板直边轮胎。
第十条装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
第十一条作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
五、推土机安全技术操作规程
第一条起动前，检查各部位螺丝应坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。
第二条推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
严禁拖、顶起动。
第三条起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。
第四条起动发动机时起动马达每次不得超过15S，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。
第五条用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。
第六条有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。
液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。
第七条越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
第八条在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
第九条原则上禁止在坡道上转弯。
第十条推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
第十一条不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
第十二条牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在破道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
第十三条填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。
后退时应当先换挡，方可提升刀片进行倒车。
在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。
其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。
第十四条在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
第十五条通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。
第十六条推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10度，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。
第十七条推树时应注意高空架设物、树干倒向。
推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。
中小型推土机，墙高不得高于1.5m。
第十八条两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
第十九条在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。
第二十条停机注意事项
停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：
一、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。
二、怠速运转5min使发动机降温。
然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。
关闭内燃机，锁好门窗。
三、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。
四、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。
六、压路机安全技术操作规程
第一条压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。
检查制动及转向功能应灵敏可靠。
滚轮的刮泥板应平整良好。
第二条开动前，机械周围应无障碍和人员。
第三条当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。
严禁利用换向离合器作制动用。
第四条在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
第五条在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压时不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。
第六条上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。
第七条不能用压路机拖曳其他机械或物体。
第八条两台以上压路机在平道上行驶或辗压，其间距要保持在3m以上；坡道上禁止纵队行驶。
以防制动失灵或溜坡造成事故。
第九条使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。
第十条严禁压路机在坚实道路上进行振动。
第十一条压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
第十二条辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1－2遍，然后再用振动辗压。
严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
第十三条换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。
不得在急转弯时用快速档。
第十四条需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。
气温降至0°C时，不得用水增重。
第十五条压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
第十六条在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
第十七条压路机应停放安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。
如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。
七、自卸汽车安全技术操作规程
第一条自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
第二条装卸料时要听从指挥。
不得在制定处所以外装卸料。
严禁车厢内载人。
第三条配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
第四条装料时，驾驶员应提醒不要装偏，如物料有偏装时，行驶中应减速，以防翻车。
第五条卸料前，应注意车厢上方有无电线、障碍物及汽车周围人员的往来。
卸料时，必须将车停稳。
当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。
禁止边卸料边行驶。
第六条向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
第七条不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
第八条卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操纵杆，方可驶离。
禁止边卸料边行驶。
第九条当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。
禁止以急刹车来振抖余料。
第十条需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。
八、电焊机安全技术操作规程
第一条电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
第二条检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的热辐射。
第三条电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
第四条电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。
导线有受潮、断股现象立即更换。
第五条电焊机通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
第六条交流电焊机：
一、初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
二、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。
第七条直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
第八条应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
第九条在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。
第十条电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
第十一条在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
第十二条严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
第十三条禁止在起重运行工件下面作焊接作业。
在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
第十四条必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。
第十五条完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
第十六条露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
第十七条清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
第十八条每月检查一次电焊机是否接地良好。
九、气焊设备安全技术操作规程
第一条检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄露，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
第二条严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线下面，切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点的上方处，以免引起爆炸。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10米以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5米。
同一地点有两个以上乙炔瓶，其间距不得小于10米。
第三条氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
第四条氧气瓶应配瓶咀、安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁用带油脂的手套搬动氧气瓶；厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
氧气瓶应直立放置，支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶咀应垫高。
第五条焊、割炬联接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管，使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。
第六条不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
第七条安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
第八条检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
第九条开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
第十条点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴
第十一条点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。
点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。
严禁用烟头点火。
第十二条进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
第十三条如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分做好安全防护工作。
第十四条氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1－0.2Mpa（1－2kgf/cm2）的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
第十五条焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作；禁止用焊、割炬的火焰作照明。
第十六条发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。
如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀，并采取灭火措施。
稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
第十七条如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
第十八条进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
第十九条拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶放置在规定地点，离开作业场地前，应进行卸压。
第二十条如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气。
必要时可弯折软管以熄火。
第二十一条如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停
止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。
十、汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程
第一条起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
第二条检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
第三条燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
第四条开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
第五条检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
第六条检查液压系统压力是否正常。
第七条检查轮胎气压及各连接件应无松动。
第八条调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
第九条充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
第十条注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
第十一条支腿不应靠近地基挖方地段。
第十二条应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
第十三条确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
第十四条根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调
整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
第十五条应确认提升高度。
根据起重机的机型，吊钩提升的高度
都有具体规定。
第十六条应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度
所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
第十七条起升或下降
一、严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
二、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
三、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
四、自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
五、当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
六、在起重作业时要注意鸣号警告。
七、在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
八、在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：
①6.6kV为3m②66kV为5m③275kV为10m。
九、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。
第十八条回转
一、回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
二、回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
三、不回转时将回转制动锁住。
第十九条起重臂伸缩时
一、不得带载伸缩臂杆。
二、伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。
起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
三、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
第二十条轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。
重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
第二十一条完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
第二十二条应按规定顺序收回支腿并固定好。
第二十三条将起重机开回停车场位置上。
十一、钢筋切断机的安全技术操作规程
第一条操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。
确认无问题后方可使用。
第二条使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。
第三条在钢筋切断时，必须将网筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢盘送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。
切断低合金钢特种钢筋。
应用高硬度刀片。
第四条当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。
防止末端摆动伤人。
第五条当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。
第六条在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫。
第七条更换刀片
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